化工建设项目试生产总结报告_0

1 / 13 化工建设项目试生产总结报告 捷马化工股份有限公司 年产 10kt/a 双氧水扩建项目 试 生 产 总 结 报 告 2016 年 3 月 10 日 目 录 一 . 生 产 项 目 概况 . 1 二 . 目的 . 1 三 . 试生产组织结构 .2 / 13 . 1 1. 领导小组 1 2. 职责 1 四 . 试生产准备工作 . 1 五 . 试生产过程 . 2 1. 单机试车 2 离心泵 . 2 空压机 . 2 配制3 / 13 釜： . 2 2. 联动试车 2 3. 水试车 2 DCS . 2 现场 . 2 控制室 . 3 离心泵 . 3 4. 化工投料试车 3 4 / 13 时间： . 3 总 体 报告 . 3 具 体 内容 . 3 开车前 . 4 开车： . 4 改造 .5 / 13 . 7 六 . 安全及对策： . 7 七 . 环保及对策： . 7 八 . 制度： . 7 九 . 产品质量： . 7 十 . 评价 . 7 6 / 13 一 . 生产项目概况 捷马化工股份有限公司 10kt/a 双氧水扩建项目，是为更加合理利用草甘膦脱氢工段尾气中的氢气，减少环境污染，为公司循环经济体中的重要一环。本项目由浙江工程设计有限公司设计，浙江省开元安装集团有限公司于 XX 年 4月份开始施工安装，于 XX 年 8 月份安装完毕。设计单位和施工单位资质符合国家有关规定，申报手续符合国家有关规定。于 XX 年 10 月 25 日化工投料试运行。 二 . 目的 在公司领导的密切关注和全体员工的共同努力下，试生产终于圆满结束，即将进入正式生产阶段。特作此生产项目化工投料试运行总结。 三 . 试生产组织结构 1. 领导小组 组长：周良 副组长：徐国明林水根 成员：周荣列张震宇 邱 晖 唐立新 余 斌程志刚 舒金华 王寿银 郑平源 童志清 秦福华 2. 职责 组长：全面负责项目试生产领导工作。 副组长：负责编写工艺规程和安全技术规程，试生7 / 13 产方案审核，生产工艺优化。全面指导项目试车。试生产总结。 生产部：岗前培训、指挥、调度。 人力资源部：负责招工及教育培训工作。 安全科：组织编制健全完善试生产方案、应急预案、安全技术说明书，以及安全设施“三同时”的确认工作。 环保科：编制环保应急预案，实时监控、确保环保设施正常运转。 设备科：负责编写设备操作规程和设备周知卡，试生产前完成各项检验检测工作，各类设备编号，试漏、试压、计量。确保各单机设备完好待用。 用电科：稳定供电，确保 DCS 系统、电气、仪表控制稳定、显示准确，正常运作。 机修车间：配合试生产，及时抢修，保证装置正常运转。 动力车间：保证正常 供气、冷、水。 质监部：监督保证产品过程分析和产品检测，同时提供安全报警、环保监测分析数据。 双氧水车间：严格执行工艺规程和设备操作规程，组织车间员工培训、完成各步骤试车以及各工序数据及时准确采集、汇总，各阶段试车情况的书面报告。 四 . 试生产准备工作 8 / 13 1. 已经通过化工建设项目设立安全审查； 2. 试车范围内的工程已按设计文件规定的内容标准完成； 3. 试生产前生产装置及现场环境准备工作 试车范围内的设备和管道系统的 内部处理及耐压试验、严密性试验合格； 试车范围内的电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、连锁及报警系统等符合相关设计文件的规定； 试生产所需的水、电、气及各种原辅材料已满足试生产的需要； 试车现场及周围已清理干净，道路、照明等满足试生产的需要。 4. 试生产前公司管理上的准备工作 公司已建立试生产安全管理机构，明确了安全管理人员； 建立健全了各级、各部门岗位安全生产责任制度和安全管理制度； 编制了安全操作规 程、工艺规程和事故应急预案，并予以挂镜上墙； 参加试生产人员进行了专门的安全教育和技术培训，做到考核合格持证上岗。 五 . 试生产过程 9 / 13 本次试生产包括四个步骤： 1）单机试车； 2）联动试车； 3）水试车； 4）投料试车。 1. 单机试车 离心泵 氢化液泵：起动后，声音较大，经机修工叶立忠检查确认，电机前轴承有问题，决定将前后轴承更换，联系电工更换。起动前，排气时发现止回阀关不死，维修阀芯； 再生液泵：起动后，压力表显示无压 力，经查确认压力表针形阀堵塞，疏通。起动前，排气发现止回阀关不死，维修阀芯。 空压机 1#10m3 空压机引线烧断，送往大修房维修。已修好确定可以使用； 5#10m3 空压机电机启动不了，经查，电机潮湿，须烘干。已烘干； 3#10m3 空压机不起压，经查，密封不好；叶立忠已维修； 2#10m3 空压机不起压，经查，密封不好；叶立忠已维修； 配制釜： 起动一分钟后震动较大。检查油无缺少，更换减速机轴承，焊接耳座等。 10 / 13 2. 联动试车 联动试车主要指空压机空气进氧化塔、仪表气源、涡轮机运转情况，消防水系统情况，循环水系统情况； 各系统运转情况正常，各压力均大于，涡轮机运转正常； 3. 水试车 DCS 现场 A. 再生液贮槽液变量程偏小：联系厂家来调大至要求量程； B. 纯水计量槽因为是后来添加，仪表上不在合同范围内，将净化塔液位变送器拆来安装上； C. 氢化下塔气液分离器液变量程偏小，联系厂家更换； D. 氧化塔 2#分离器压力不准， 压变 现场压力表不符，经查，压力变送器进水。进水原 因：从支架下面牵线引出，未装导水口。检查所有牵线口，安装导水口。以上责任根据合同由安装方自行赔偿； E. 新装置至老装置桥架露天部分没有排水孔，以及三楼至二楼拐角处无排水孔，通知安装队重新施工； F. 再生液气动调节阀前截止阀的后阀兰有裂纹，已更换阀兰； 11 / 13 控制室 A. 老装置设计画面后，由浙大中自绘入电脑编程处理； B. 新装置流程图新设计一总貌图画面， 由浙大中自绘入电脑编程处理； C. UPS 已投入运行； D. 趋势图设计满足不了数据分析要求；总貌图一气动调节阀还需完善，不能投入运行；以上已联系浙大中自公司来处理，并已处理好。 离心泵 再生液泵和氢化液 泵水试最大流量 98 m，出口压力分别为和 Mpa 。决定 3 更换此两台离心泵，换为 11KW 磁力泵即可满足 65 m 要求，年节省电费 20 多万； 各压力容器现场压力表已更换为已检仪表 ; 再生液贮槽经水试，确定正常生产时 液位不要超一半，否则紧急情况时会溢料到回收槽； 氧化 2#气液分离器偏小；注意问题：开车时注意空气流量及物料流量； 碱分离器 2#开车时注意调小进口； 水试车最大流量 70m 时，后处理除工作液计量槽至干燥塔须旁路开两圈，其他均无问题； 12 / 13 4. 化工投料试车 时间： XX 年 10 月 26 日 2016 年 3 月 25 日 总体报告 工艺操作规程依据苏化模板编写，生产工艺依据工艺操作规程控制，工艺控制情况良好； 产量已达到设计年产 1 万吨 %双氧水目标； 生产部已经对车间作出生产考核； 自控仪表运行良好； 生产初期成本和消耗会比较高，因此具体成本和消耗需要半年以上时间才能达到控制指标； 员工操作能力基本能够满足生产控制要求； 各类安全设施均已投入运行； 具体内容 33 危险化学品建设项目试生产方案备案 文章来源： 更新时间： 2016-12-14 化工建设项目试生产方案编制需提供的资料清 单 1、 安全预评价报告； 2、 徐州市人民政府设立批准文件； 3、 安全设施设计专篇及批准文件； 4、 建筑工程消防验收意见； 13 / 13 5、 防雷、防静电检测报告； 6、 特种设备检测报告； 7、 安全阀校验报告、压力表鉴定证书； 8、 主要负责人、分管负责人、专职安全管理人员安全资格证书； 9、 主要负责人、分管负责人、专职安全管理人员学历证书；危险工艺 岗位需提供高中