连杆螺栓孔铰削专机总体及主轴箱设计【14张图纸-3A0】【优秀】

连杆螺栓孔铰削专机总体及主轴箱设计

30页 13000字数+说明书+开题报告+任务书+实习报告+14张CAD图纸

主轴.dwg

主轴箱坐标检查图.dwg

主轴箱装配图.dwg

任务.doc

加工工序图.dwg

加工示意图.dwg

圆柱齿轮.dwg

套.dwg

导套.dwg

机床尺寸联系图.dwg

毕业实习报告.doc

毕业设计课题申报表.doc

生产率计算卡.dwg

箱体补充加工图.dwg

说明书封面.doc

说明书摘要.doc

说明书目录.doc

轴套.dwg

连杆螺栓孔铰削专机总体及主轴箱设计开题报告.doc

连杆螺栓孔铰削专机总体及主轴箱设计说明书.doc

防油套.dwg

防油罩.dwg

目   录

1 前言1

1.1 课题拟解决的问题1

1.2解决方案1

1.3 国内外现状1

2 组合机床总体设计2

2.1 零件加工工序图2

2.1.1 被加工工序的作用和要求2

2.1.2工艺方案的拟定2

2.2 加工示意图3

2.2.1 加工示意图的作用和要求3

2.2.2 绘制加工示意图的注意事项3

2.2.3 选择刀具、导向及有关计算4

2.2.4 动力部件的选择5

2.3 机床尺寸联系图6

2.3.1 机床装料高度的确定6

2.3.2 夹具轮廓尺寸的确定6

2.3.3 中间底座尺寸的确定6

2.3.4 主轴箱各尺寸的确定6

2.3.5 滑台的选择6

2.3.6 动力箱的选择6

2.3.7 其它配套部件的选择7

2.4 生产率计算卡7

3 专机主轴箱的设计9

3.1 主轴箱设计的原始依据图9

3.2 主轴结构型式的选择及加工计算9

3.2.1主轴结构型式的选择9

3.2.2 主轴直径和齿轮模数的初步确定9

3.2.3 主轴箱动力计算10

3.3 传动系统的设计和计算10

3.3.1 传动系统设计的一般要求10

3.3.2 设计原则及传动比的分配10

3.3.3 主轴箱的润滑和手柄轴的设置12

3.3.4 传动轴、叶片泵等轴直径的确定12

3.4 主轴箱坐标计算12

3.4.1坐标计算的顺序和方法12

3.4.2 绘制坐标演算表13

3.4.3 绘制坐标检查图14

3.5 主轴箱中轴的校核计算14

3.6 齿轮强度校核计算17

3.7 轴承的校核计算18

3.8 其它20

3.8.1轴承类型的选择20

3.8.2 轴上零件的固定与防松20

3.8.3 主轴箱体及其附件的选择设计20

3.8.4 润滑油与密封件的选择21

3.8.5 主轴箱的安装、定位21

4 本机床的精度标准及检验项目22

4.1 主轴箱精度标准及检验项目22

4.2 组合机床几何精度标准和检验项目22

4.3 刚性主轴组合机床精度标准和检验项目22

5 结论..23

参考文献24

致    谢25

附    录26

连杆螺栓孔铰削专机总体及主轴箱设计

摘 要: 本课题来自恒力集团，柴油机连杆是需要大量生产的零件。为了高速、高效的完成连杆螺栓孔铰削加工及保证相应的加工尺寸精度，本课题设计了一种专用于连杆螺栓孔铰削加工的组合机床。

　　　该机床设计的重点分总体设计和零部件设计两部分。总体设计包括对连杆进行工艺分析、确定专机的配置型式和工件定位、夹紧方案；对各种切削参数进行计算，从而确定动力箱电机功率以及完成“三图一卡”的设计。根据总体设计要求对主轴箱进行设计，主要包括绘制原始依据图、确定主轴和齿轮、完成动力计算、设计传动系统、绘制主轴箱装配图和零件补充加工图。该机床采用液压滑台实现刀具进给，采用机械动力箱驱动各个主轴的旋转运动保证各个主轴的转向、转速等，借助导套引导刀具实现精度要求和稳定的铰削加工。

　　　本组合机床能满足加工要求，保证加工精度，机床运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整。操作的简便，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。

关键词：组合机床；总体设计；铰孔；主轴箱设计

　　　本课题总体设计包括对连杆进行工艺分析，确定连杆螺栓孔铰削专机配置型式和工件定位，夹紧方案；完成被加工连杆工序图，加工示意图，机床联系尺寸总图，生产率计算卡的设计。根据总体设计要求对主轴箱进行设计，包括主轴箱装配图和零件图的设计。

1.1 课题拟解决的问题

a.组合机床工艺方案的拟定。

b.三图一卡设计，其主要内容包括：被加工零件工序图,加工示意图,机床联系尺寸总图 ，生产率计算卡。

c.主轴箱的设计，其内容包括:主轴箱装配图,箱体补充加工图,零件图。

1.2 解决方案

　　　a.机床的配置形式

　　　采用立式组合机床， 便于设计夹具，提高生产效率。

　　　b.连杆盖孔的加工方案的确定

　　　本工序采用连杆铰孔专机对连杆2个Φ13.20+0.018孔同时进行加工，保证孔深，表面粗糙度均为Ra1.6。

　　　c.工件定位和夹紧的确定

　　　工件的夹紧采用钩形压板，这样结构紧凑、装卸方便。

　　　d.主轴箱的设计

为方便夹具的设计和组合机床的设计美观性，主轴箱中齿轮的排布以主轴箱中心线为基准对称排布。

1.3 国内外现状

组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。我国传统的组合机床及其自动线主要采用机、电、气、液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件（近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额），完成钻孔、扩孔、铰孔，加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。随着技术的不断进步，一种新型的组合机床——柔性组合机床越来越受到人们的青睐，它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器（PLC）、数字控制（NC）等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。