螺旋式连续榨汁机的设计
27页 9000字数+说明书+6张CAD图纸
大带轮.dwg
封面与目录.doc
小带轮.dwg
筛筒.dwg
螺旋式连续榨汁机的设计说明书.doc
螺旋轴.dwg
装配图.dwg
轴承端盖.dwg
摘 要：螺旋式连续榨汁机是采用压缩体积的方式使果料的固体与液体成分分离，榨取汁液。本文的螺旋连续榨汁机介绍了以压缩体积为基础的榨汁机的设计要点、工作原理和设备组成。设计通过研究榨汁机的变径、断续、变螺距螺杆，使果料得到充分压榨，从而达到提高出汁率的目的。也更能提高工厂生产率，降低成本，提高效益。
关键词：螺旋连续榨汁机；分离；压榨；出汁率；
Abstract: The spiral continuous juicer isolates the solid and liquid components from the fruit, and then squeezes the juice by the method of compressing volume. This paper mainly introduces the design features, works and equipment of the Juicer, which is based on compressing volume. By researching the Variable diameter, intermittent, variable pitch screw of the juicer, the design can help the fruit to be fully squeezed, and then the goal that improving the juice yield will be achieved. It also helps to improve plant productivity, reduce costs and improve efficiency.
Key words: spiral continuous Juicer；separate；press；juice yield
目 录
摘要1
关键词1
1 前言1
2 研究现状2
3 作用原理2
4 影响出汁率的因素3
5 总体方案设计3
5.1 整体布局设计3
5.2 工作原理4
5.3 螺杆部设计4
5.4 螺杆螺旋直径和螺距的设计5
5.4.1 螺杆转速的确定5
5.4.2 螺距的确定5
5.5 功率计算6
6 选择电动机7
6.1 选择电动机功率7
6.2 确定电动机转速7
7 计算总传动比和分配传动比8
8 计算传动装置的运动和动力参数9
8.1 各轴转速9
8.2 各轴的输入功率9
8.3 各轴转矩9
9 设计V带10
9.1确定计算功率10
9.2 选择V带的型号10
9.3 确定带轮基准直径和10
9.3.1 初选主动轮的基准直径10
9.3.2 验算带的速度V11
9.3.3 计算从动轮直径11
9.4 确定传动的中心距a和带长11
9.5 验算主动轮的包角11
9.6 确定V带的根数Z11
9.7 确定带的初拉力12
9.8 求带传动作用在轴上的压力12
9.9 V带设计计算12
10 带轮的设计13
10.1 材料13
10.2 带轮的形式13
10.3 带轮尺寸设计计算13
11 联轴器的选用15
12 螺旋轴的设计16
12.1 材料的选取16
12.2 拟订轴上零件的装配方案16
12.3 初步确定轴的最小直径16
12.4 根据轴上定位的要求确定轴的各段直径和长度17
12.5 轴上零件的周向定位17
12.6 定圆角半径值17
12.7 按弯扭合成条件校核轴的强度17
12.7.1 轴的计算17
12.7.2 求轴上所受作用力的大小19
12.7.3 轴垂直面内所受支反力19
12.7.4 作弯矩图19
12.7.5 作扭矩图19
12.7.6 作当量弯矩图19
12.8 校核轴的强度19
13 筛筒部设计19
14 轴承端盖的设计20
14.1 材料20
14.2 凸缘式轴承端盖各尺寸计算20
15 总结21
参考文献22
致 谢22
2 研究现状
根据研究工厂所使用的榨汁机一般是以下两种：
1、螺旋榨汁机，在我国广泛应用，结构简单、故障少、生产效率比较高。但出汁率低，大多情况下40-60%，浑浊物>3%;
2、带式榨汁机，连续作业，工作效率高，适合大规模生产。出汁率高，78%左右。带式榨汁机是国内外果汁生产最先进的榨汁设备。
螺旋式连续榨汁机以其结构简单、操作方便、榨汁效率高等优点而得到广泛应用。就目前来讲,螺旋式连续榨汁机主要应用在食品方面,用于榨取苹果、梨、番茄、菠萝、桔子、胡萝卜等果蔬的汁液。而本设计的研究意义在于改进螺旋榨汁机的生产效率，提高处置率。
由于在初榨汁中含有较多的浑浊物，影响果汁的浓缩和最终产品质量，需要对初榨汁进行净化处理，主要用各种分离超滤设备，并在分离时进行澄清处理，以提高分离因数和效率。
3 作用原理
将输送来的浆料浓缩到适合热分散的浓度，主要是依靠旋转的螺旋将浆料输送到出料端，依靠锥开的轴及逐渐缩小的螺旋叶片的节距，浆料被挤压，压力逐渐增大，滤液则分别通过轴内脱水装置进入滤液槽。
4 影响出汁率的因素
1、挤压力：在一定压力范围内，出汁率同挤压力成正比。但这个范围很关键。
2、果浆泥的破碎程度
3、挤压层的厚度
4、预排汁
5、榨汁的助剂，有无助剂，影响出汁率最多达11.7%。
所以在本设计中应当选择合适的压力，加大果浆泥的破碎程度，适当增加挤压层的厚度。
5 总体方案设计
5.1 整体布局设计
螺旋压榨机主要有：压榨装置，传动装置，进料装置，电机，出料装置，机座组成。本设计在布局上采用折叠式,即螺杆、减速器在一个水平面上,将电机置于另一个水平面上(见图1)。这样布置,一是较大幅度减少了整机长度,提高了设备刚度,节省了原材料,降低了成本;二是电机与减速器之间采用三角带传动,起到了缓冲作用,可避免故障的发生;三是由于电机位置较低、以及在电机与减速器之间原料带入异物造成螺杆堵转、引起瞬间负荷过大时,烧坏电机或损坏减速器等，故采用三角带传动,极大地降低了机械振动与噪声[1]。
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