摘要：为了实现对皮革、橡胶、塑料、纸板、布料等物料的裁断，设计了平面油压裁断机。在对盐城市智成机械有限公司现场调查的基础上，依据满足机器使用性要求、经济性要求、社会性要求、专有要求以及外形美观等设计要求拟定总体方案。改变了以往传统的设计思路，技术上有较大改进，改变传统手工下料，主要采用电动机带动油泵以及液压系统传动，同时采用连杆装置拉动压刀在导轨上滑动，进而实现裁断。对零部件的材料选择、失效形式、设计准则、结构要求等进行设计计算，较好的实现了设计要求。

关键词：液压；连杆；整体设计

　　　平面式油压裁断机的设计技术线路主要是根据已知的技术参数，裁断参数（如压力、运动速度等）来确定选择电机，进而选择传动形式，计算传动件参数。在设计整机体时主要考虑机体采用何种结构，（如铸体式、角钢式、焊接式等），其次考虑采用导轨的形式以及传动件的结构，在考虑机体设计的时候要考虑导轨、传动件、运动件等部件的固定等。完成总体机体的设计、导轨、传动件、运动件的设计固定后，考虑各部件的密封要求及密封措施，考虑导轨、传动件、运动件的间隙调整等问题。再次，考虑电机的固定与距离调整问题，设计电机固定板、滑动导轨以及旋转件等。接下来考虑电路板、电气线路的设计。最后作总体设计、修改，主要使机体结构合理，造型美观。

　　　另外在本次设计中，对于液压系统的选择与设计也非常重要。液压传动有机械传动和电力拖动系统无法比拟的优点技术无法比拟的优点.液压元件的布置不受严格的空间位置限制，系统中各部分用管道连接，布局安装有很大的灵活性，能构成用其他方法难以组成的复杂系统。液压传动系统可以在运行过程中实现大范围的无级调速。另外液压传动传递运动均匀平稳，易于实现快速启动、制动和频繁的换向。除此以外，液压传动系统操作控制方便、省力，易于实现自动控制、中远程距离控制、过载保护。与电气控制、电子控制相结合，易于实现自动工作循环和自动过载保护。而且液压元件属机械工业基础件，标准化和通用化程度较高，有利于缩短机器的设计、制造周期和降低制造成本。

　　　液压传动突出的优点还有单位质量输出功率大，以空气为工作介质，处理方便，无介质费用、泄露污染环境、介质变质及补充等问题。

　　　由于液压传动是封闭的，多数情况下其元件均可由传动液压自行润滑，因此磨损很小.液压元件体积小、重量轻、标准化程度高，便于集中大批量生产，加上近年发展起来的叠装、插装技术，装配也很容易，因此造价低，比起其他机械传动，液压传动常为一种最为经济的选择.

　　　这些年来国内在液压件清洗设备的研制和生产方面发展很快，但使用经验表明，还存在一些需要进一步改进和完善的问题。首先是通用清洗设备的适用性问题。对于一些结构复杂和具有内部油路的零部件，采用通用清洗设备往往效果不理想，内部残留的污染物很难冲洗出来，因而应考虑选用或设计专用的清洗设备。其次是关于清洗液的洁净性问题。零件清洗过程中清洗液应保持一定的清洗度，这对于零件装配前的精密清洗尤为重要。目前国内清洗设备较普遍地存在过滤装置不够完善的问题，过滤精度低，纳垢容量小，不能有效的滤除从零件冲洗出来的颗粒污染物。有的清洗设备甚至没有过滤设备，而是定期对清洗设备的清洗液进行过滤净化。这样，在清洗的初期清洁度可能符合要求，但清洗到后期，由于污染物积累清洗液污染越来越严重，不仅达不到清洗的目的，反而污染了零件。因此，清洗设备必须装设具有足够高的过滤精度和纳垢容量的过滤器。采用可清洗滤芯和增加外过滤系统，可提高过滤净化能力并节约费用。

　　　在本次设计中，由于我个人所掌握的专业知识深度还不够，缺乏实践上的经验，因此，在设计过程中难免出现错误和不足，敬请各位老师及同学谅解，恳请给予批评指正；我将在以后的学习工作中加紧努力，逐步提高自身能力，加强实践经验，并在以后工作中做的更好。　　　油压裁断机，主要是利用电机带动液压系统工作，通过液压系统的传动与传递，带动机械拉杆运动，从而实现裁断作用。完成本课题的设计的实际使用情况、结构合理性、加工可行性，成本材料节约性等论证。

　　　根据实际需求，本设计主要完成电机以及液压系统的选择，这是设计前提；其次是完成整体机身、机架等结构设计，这是设计基础；再次是要完成机构传动结构、执行结构以及辅助结构的等设计与选择，这是设计的保障。

　　　对于电动机的选择我们将重要依照执行结构所需要的执行力（即最终裁断力）、机构传动比、液压系统的传动比以及系统摩擦等损耗能量等技术参数做最终计算与选择。在设计容许的范围内，参照国家标准，最终选择电机。具体选择将在电机选择部分详细介绍。

　　　液压系统的选择与设计，主要也是根据液压转动原理以及标准液压元件的性能等参数来做设计与选择的，详细内容将在液压系统设计部分做详细介绍。

　　　机身主要将采用焊接直角V型钢成一整体框架，这样设计结构简单，材料便宜，经济实用。工作台面采用一块钢板，焊接在机身上。

　　　分析机构的运动受力等参数，可以初步确定所需要选择与设计的零部件主要有：

　　　调整螺帽：主要用于调整裁断上座与机台裁断面的平行高度。

　　　拉杆：力的传递。

　　　连杆：机械力的传递与方向的改变。

　　　轴：机械力的传递与方向的改变。

　　　裁刀：裁断运动的直接执行。

　　　导轨：裁刀执行运动的方向与精度保障。

　　　此外还有一些零部件如：轴盖、百叶窗、支角等。

　　　不同类型的机械结构设计中各种具体情况的差别很大，没有必要以某种步骤按部就班的进行。通常是确定完成既定功能零部件的形状、尺寸和布局。结构设计过程是综合分析、绘图、计算三者相结合的过程，其过程大致如下：

　　　a. 理清主次、统筹兼顾：明确待设计结构件的主要任务和限制，将实现其目的的功能分解成几个功能。然后从实现机器主要功能（指机器中对实现能量或物料转换起关键作用的基本功能）的零部件入手，通常先从实现功能的结构表面开始，考虑与其他相关零件的相互位置、联结关系，逐渐同其它表面一起连接成一个零件，再将这个零件与其它零件联结成部件，最终组合成实现主要功能的机器。而后，再确定次要的、补充或支持主要部件的部件，如：密封、润滑及维护保养等。

b. 绘制草图：在分析确定结构的同时，粗略估算结构件的主要尺寸并按一定的比例，通过绘制草图，初定零部件的结构。图中应表示出零部件的基本形状，主要尺寸，运动构件的极限位置，空间限制，安装尺寸等。同时结构设计中要充

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内容简介：: 毕业实习报告专业机械设计制造及其自动化学生姓名戴杰班级 B机制052 学号 0511110104 指导教师咸斌日期 2009年3月14日实习报告一.概述在大学生在学校学习修炼中,我始终认为实习是最重要的一个环节,也是工科教学的一个重要的教学环节.而今,在这金融危机下,实习对现在的大学生尤为重要.本次实习的主要目的是培养我们学生的动手能力和综合分析能力,将在学校里学的书本上的理论知识同实践生产相结合,同时,在实习中,让我对制鞋机械有了初步的认识和了解,在脑子里有了初步的轮廓.通过实习,让我们切身实际地感受到团队合作的重要性,巩固了在学校学习的成果,进一步提升个人能力.二.实习时间及公司本次实习从2009年3月3日开始到3月15日结束,这段时间我认真地在盐城智成机械制造有限公司作了参观,学到了很多的东西.三.实习内容及过程实习当天早上,我们的指导老师带我们去了盐城智成机械制造有限公司, 这是一家以生产液压机械为主的工厂。产品广泛适用于：制鞋业、包装业、电子业、汽车工业、皮具业、箱包业、丝花业、玩具业等。其中精密四柱200T模切机/裁断机填补了省内空白。公司研制的油压靴面定型机也为国内首创，并已申请多项发明专利。公司备有生产制鞋机械的全套设备。公司技术力量雄厚，装备水平先进。具有完备的检测手段和健全的质量保证体系。产品一致通过了ISO9001、2000认证。多年的经验积累，能为客户提供全方位的服务；已拥有专业的售后服务部门，能为客户提供最佳的设备配置方案，降低客户的成本，提高客户的竞争力。产品还出口日本、印度、俄罗斯等国家，产品已得到商家的一致认可，并以优质的产品树立了专业的形象，获得了良好的口碑。实习期间我们参观了生产车间,装配车间,同时师傅们还向我们介绍了各个零件的功用以及成品机器的性能和用途.我主要认真的研究了平面油压裁断机和自动靴面定型机,还有几个零件.如下:1.机器的工作原理平面式油压裁断机ZC-507 -25t -30t -50t主要特点:1、本机具有手动、脚动两种操作方式。2、手动具有双手操作开关，安全性高。3、裁断点设定简单、准确、快捷。4、主轴轴瓦自动润滑，节省劳动力。规格：机械尺寸（LxWxH): 1830x800x1430(mm)包装尺寸（LxWxH):2000x840x1670(mm)净重/毛重：1385kg/1505kg马力:3HP x 4P行程:10-100mm工作压力:25T裁断面积:460mm x 1600mm工作原理:液压原理:液压原理图如附图(见附录)所示:打开电源,按下启动按钮,开始工作,首先,电动机工作,由电动机带动单向定量液压泵从油箱里抽取一定量的液压油,当液压油流经三位四通电磁换向阀的同时,2DT得电,P与B相通,A与T相通,液压油顺着油路通过二位四通电磁换向阀流入液压缸,带动活塞,使其上升,推动上工作台向上运动.当活塞上升到一定距离时,1DT得电,A与P相通,B与T相通,此时,液压油反向流动,推动活塞向下运动,带动工作台做裁断工作.当机器出现故障需要急停时,按下急停按钮,此时二位四通电磁换向阀的3DT得电,油路封闭,活塞停止运动,工作台也同时停止,多余的液压油通过溢流阀流进液压油箱中.自动靴面定型机ZC-606主要特点：1、采用圆柱滑轨，上刀行进动作稳定。2、整型上压刀采用二段式行进，操作安全，鞋面中心定位准确。3、可视鞋面大小，选择所需之上刀下压深度。4、单双弯可互换。规格：机械尺寸（LxWxH): 690x600x1430(mm)包装尺寸（LxWxH):750x650x1630(mm)净重：200kg产量:1000（Pairs/8H)电热:1.6kw工作原理:液压原理:液压原理图如附图(见附录)所示:脚踩下脚踏开关,二位五通电-气换向阀的1DT得电,A与R相通,B与S相通,气体通过导管进入汽缸,工作台上左右两个气缸的活塞杆相对运动.左边的活塞杆向左运动,右边的活塞杆向右运动,形成放开工件的效果.在这同时,三位五通电-气换向阀的2DT得电,A与P相通,B与S相通,下气缸下压板滑轨向下运动,气体通过节流阀流向缸外.当三位五通电-气换向阀的3DT得电,A与R相通,B与P相通,下气缸下压板滑轨向上运动.因为通过单向调速阀,使得下压板平稳的上下移动.脚松下脚踏开关时,二位五通电-气换向阀的1DT失电,工作台上左右两个气缸的活塞杆做与原来相反方向的运动,形成夹紧工件的效果.三位五通电-气换向阀和第一次脚踏时一样.电气原理:电气原理图如附图(见附录)所示:2.部分零件的加工工艺平面油压裁断机的横担加工工序:1. 备料:用3*160*1770的铁皮2. 制圆管:用制管机制成圆管,再将缝口进行焊接3. 打磨:将焊接部分进行磨平抛光4. 制方管:用制管机制成50*30mm的方管5. 焊接:在横担两边分别焊接11*40*60mm的铁片和中间焊接5*50*83mm的铁片6. 钻孔:用钻床钻M12的通孔平面油压裁断机的S型支架加工工序:1.浇铸:通过浇铸,一次成型2.钻孔:用钻床钻M8的螺孔、11的通孔和24的孔.平面油压裁断机的长短拉杆加工工序:1. 备料:备470*70mm的Q235的材料2. 精锻:用立式精锻机3. 热处理:正火4. 车外圆:数控车床5. 车螺纹:数控车床车M80的螺纹6. 钻孔:用钻床钻40的通孔平面油压裁断机的手轮丝杆加工工序:1.备料:备6020mm的Q235的材料2.精锻:用立式精锻机3.热处理:正火4.车外圆:数控车床5.车螺纹:数控车床车M20和M12的螺纹四.实习感想通过实习我们可以学以致用，把课堂的知识有效运用到实践中去，当然在实践中的锻炼也能让我们更好的复习课堂知识，总之这是个良性互动的过程.通过实习你可以近距离的接触公司，对公司有更客观的了解，也可以结合自己的职业生涯规划作个判断，为你以后的就业选择提供参考.你在实习的时候毕竟是真实的工作环境，你可以发现自己哪些方面的能力或者知识还不够，及时的补缺补漏；如果发现了自己工作的时候有些能力比较强，那么它就是你以后求职时候的优势，总之实习能够让你提前客观的看清楚自己，为以后最终进入公

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