831002拨叉80-08加工工艺及铣槽16H11夹具设计【7张图纸】【优秀】

831002拨叉80-08加工工艺及铣槽16H11夹具设计

46页 11000字数+说明书+工序卡片+工艺过程卡片+7张CAD图纸

831002拨叉80-08加工工艺及铣槽16H11夹具设计说明书.doc

831002拨叉毛坯图.dwg

831002拨叉零件图.dwg

机械加工工序卡片1.dwg

机械加工工序卡片2.dwg

机械加工工艺过程卡片.dwg

铣槽16H11夹具体.dwg

铣槽16H11夹具装配图.dwg

摘  要

　　　本次设计是车床变速箱中拔叉零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。此拔叉零件的结构较为复杂，其加工的地方主要是孔和平面。本设计先加工孔后加工面。将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。基准选择以拔叉右面的最大的平面作为粗基准，来加工中间的通孔，然后以此加工过的孔作为精基准。主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。加工时是用镗床镗孔。最后以这两个孔为基准，分别加工右侧的槽和顶面的螺纹底孔。整个加工过程选用了钻床、铣床和镗床。工件在机床上定位夹紧选用专用夹具，夹紧方式为手动夹紧，夹紧可靠，操作方便。因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。

关键词：  加工工艺，定位，夹紧，专用夹具

目录

摘  要I

ABSTRACTII

1前言1

　　1.1课题背景1

　　1.2夹具的发展史1

　　1.3小结2

2拨叉80-08的加工工艺规程设计3

　　2.1零件的分析3

2.1.1零件的作用3

2.1.2零件的工艺分析3

　　2.2确定生产类型3

　　2.3确定毛坯4

2.3.1确定毛坯种类4

2.3.2确定铸件加工余量及形状4

2.3.3绘制铸件零件图4

　　2.4工艺规程设计5

2.4.1选择定位基准5

2.4.2制定工艺路线5

2.4.3选择加工设备和工艺设备7

2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定7

　　2.5确定切削用量及基本工时9

2.5.1工序1：粗铣Φ25H7的两侧面9

2.5.2工序2：粗铣平下端孔侧面的工艺凸台10

2.5.3工序3：钻Φ25H7的通孔11

2.5.4工序4：扩Φ25H7的通孔12

2.5.5工序5：铰Φ25H7的通孔13

2.5.6工序6：粗铣a、b面14

2.5.7工序7：粗铣Φ60H12孔的两面15

2.5.8工序8：精铣Φ60H12孔的两面16

2.5.9工序9：粗镗下端Φ60H12的孔16

2.5.10工序10：半精镗下端孔到Φ60H1217

2.5.11工序11：粗铣16H11的槽18

2.5.12工序12：半精铣16H11的槽19

2.5.13工序13：钻Φ20.50的孔19

2.5.14工序14：攻M22×1.5的螺纹21

2.5.15工序15：铣开Φ60H12的孔22

　　2.6本章小结22

3专用夹具设计24

　　3.1镗孔夹具设计24

3.1.1问题的提出24

3.1.2夹具的设计24

　　3.2铣槽夹具设计28

3.2.1问题的提出28

3.2.2夹具的设计28

　　3.3钻孔夹具设计33

3.3.1问题的提出33

3.3.2夹具的设计33

　　3.4本章小结39

4结论1

参考文献2

致谢3

3.2铣槽夹具设计

3.2.1问题的提出

　　　本夹具主要用来粗、精铣此拨叉的槽。粗、精铣槽时，槽宽有尺寸要求，其深度要求为，槽的左右两侧面粗糙度要求Ra3.2,底面粗糙度要求Ra6.3。本道工序仅是对槽进行粗、精铣削加工。同样在本道工序加工时，还是应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。

3.2.2夹具的设计

①定位基准的选择

　　　在进行铣槽加工工序时，由于和的孔已经加工。因此工件选择的孔一面与两孔作为定位基准。由一个长销穿在的孔加上此孔的一面就限制了五个自由度，再在的孔中间加上个削边销，就把自由度限制完了。即是一面两孔定位。

②定位元件及夹紧元件的选择

　　　此过程定位元件主要是长圆柱销和削边销，所以对他们进行选取。选用的元件如下图：