包缝机机座孔钻孔组合机床总体及左主轴箱设计【三图一卡】【11张图纸】【优秀】

包缝机机座孔钻孔组合机床总体及左主轴箱设计

37页 15000字数+说明书+开题报告+任务书+实习报告+11张CAD图纸

中文摘要.doc

主轴1.dwg

任务书.doc

传动轴.dwg

加工示意图.dwg

包缝机机座孔钻孔组合机床总体及左主轴箱设计开题报告.doc

包缝机机座孔钻孔组合机床总体及左主轴箱设计说明书.doc

实习报告.doc

尺寸联系图.dwg

左主轴箱前盖补充加工图.dwg

左主轴箱后盖补充加工图.dwg

左主轴箱补充加工图.dwg

左主轴箱装配图.dwg

生产率计算卡.doc

申报表.doc

英文摘要.doc

被加工零件工序图.dwg

说明书封面.doc

轴套.dwg

齿轮.dwg

　　　　　　　　　　　　　　　　　　目    录

1前言1

2组合机床总体初步设计2

2.1组合机床工艺方案的制定………………………………………………………..2

2.1.1切削用量的计算2

2.1.2切削力、切削扭矩及切削功率计算4

2.2  组合机床总体设计—三图一卡…………………………………………………5

2.2.1 被加工零件工序图5

2.2.2加工示意图6

2.2.2.1刀具的选择6

2.2.2.2导向装置的选择7

2.2.2.3各主轴直径的确定7

2.2.2.4选择接杆8

2.3机床联系尺寸总图………………………………………………………………..8

2.3.1动力箱型号的选择8

2.3.2动力滑台导轨型式9

2.3.3确定机床装料高度H10

2.3.4确定夹具轮廓尺寸10

2.3.5确定中间底座尺寸10

2.3.6确定多轴箱轮廓尺寸10

2.4机床生产率计算卡………………………………………………………………11

3组合机床多轴箱设计（左主轴箱）14

3.1绘制左主轴箱设计原始依据图…………………………………………………14

3.2主轴型式和直径、齿轮模数的确定……………………………………………15

3.3主轴箱传动系统的设计与计算…………………………………………………15

3.4多轴箱坐标计算…………………………………………………………………17

3.4.1驱动轴、主轴的坐标计算18

3.4.2计算传动轴的坐标18

4零件强度校核21

4.1齿轮校核…………………………………………………………………………21

4.1.1校核齿根弯曲疲劳强度21

4.1.2校核接触疲劳强度22

4.2传动轴直径的确定和轴的强度校核……………………………………………22

4.2.1轴的直径的确定22

4.2.2轴的强度校核23

4.3轴承和键的校核…………………………………………………………………26

4.3.1键的校核26

4.3.2轴承的校核27

5主轴箱体附件的选择设计28

5.1分油器……………………………………………………………………………28

5.2油杯………………………………………………………………………………28

5.3油塞………………………………………………………………………………28

5.4叶片泵的设置……………………………………………………………………28

6结论29

参 考 文 献30

致    谢31

附  录32

包缝机机座孔钻孔组合机床总体

及左主轴箱设计

摘  要：本课题为包缝机机座钻孔组合机床总体及左主轴箱设计。该机床设计主要分为总体设计和部件设计两部分。在全面了解被加工零件的结构特点、加工部位和技术要求等基础上，首先完成了组合机床的总体设计。具体内容是在确定总体方案的基础上，绘制出三图（被加工零件工序图，机床联系尺寸图，加工示意图）和生产率计算卡。本课题的重点是对左主轴箱的部件设计，首先，在完成组合机床总体设计的基础上，主要完成拟订了主轴箱的传动路线；然后，根据绘制出的主轴箱原始依据图，确定了具体传动方案，应用最优化方法布置齿轮，确定传动参数，设计了轴的结构；最后，进行齿轮、轴承等相关零件的强度校核计算。在满足加工精度的条件下，本方案采用液压滑台来实现进给运动。设计过程中尽量采用了标准零部件，设计出的组合机床结构简单，操作方便，加工精度高，减轻了劳动强度，提高了加工效率，具有较好的经济性和适用性。

关键词：组合机床；钻孔；左主轴箱

1前言

　　　我国的组合机床经历了一个从无到有、从点到面、从低到高的逐步发展的历史时期。进入90年代，组合机床行业加快发展，行业的整体实力和新产品的质量及水平有了显著的提高。目前的现状的是：

　　　a.组合机床制造技术由过去的以加工为主的单机及自动线向综合成套方向转化。

　　　b.组合机床控制技术由传统程序控制技术向数控、计算机管理与监控方向发展。

　　　c.组合机床的开发设计手段由过去的人工设计，转向计算机辅助设计。

　　　组合机床行业虽然取得了较大的进步与发展，但是，在制造技术高速发展的今天，由于基础薄弱，从整体上看，与国外先进水平、与国内用户的要求还存在着一定的差距，主要表现在：产品可靠性较差；可调可变性差；缺少必要的适应多品种加工的新品种；系列化、通用化、模块化程度低，致使制造周期过长，满足不了用户要求。80年代以来，国外组合机床技术在满足精度和效率要求的基础上，朝着综合成套和具备柔性的方向发展。组合机床的加工精度、多品种加工的柔性以及机床配置的灵活多样方面均有新的突破性发展，实现了机床工作程序软件化，工序高度集中，高效短节拍和多种功能的自动监控。

　　　组合机床技术的发展趋势是：①广泛应用数控技术；②发展柔性技术；③发展综合自动化技术；④进一步提高工序集中程度。设计师们在开展任何一种产品的设计时，都要运用自己的思维，力求创新，使产品具有较高的竞争性。

　　　本课题为包缝机机座孔钻孔组合机床总体及左主轴箱设计，主要目的是为了提高加工效率、精度和降低加工成本。组合机床的设计，主要是针对被加工工件左、右两个面同时钻孔的加工工艺要求来设计主轴箱的传动系统。认真分析研究并确定设计方案，估计所需的功率，设计出符合本工序加工的组合机床，来满足加工条件的要求。然后根据被加工工件的特点，按组合机床设计原理，结合各种影响机床性能的因素，经分析后拟订出可靠的工艺设计方案。在设计主轴箱时，根据被加工的工件工序图所设计的组合机床需完成的工艺内容确定、加工部件的尺寸、精度、表面粗糙度及技术要求、定位基准、压紧部件等，拟订了传动系统，确定了传动参数，设计了轴的结构，进行了齿轮、轴等相关零件的强度校核计算。