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工艺 夹具 进给 机械 加工 规程 设计

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工艺夹具-进给箱机械加工工艺规程设计,工艺,夹具,进给,机械,加工,规程,设计

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四川理工学院 机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号设计者：屠宣产品名称零（部）件名称进给箱体共1页第1 页 车间工序号工序名称材料牌号机加40钻斜油孔毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床1夹具编号夹具名称切削液进给箱/钻-1斜油孔钻模工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工 步 工 时1钻7mm, 深50mm直柄麻花钻，游标卡尺910200.4501机动辅助2锪沉孔10深2mm锪刀，游标卡尺700250.1921四川理工学院机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号0号共 1 页产品名称进给箱体零（部）件名称进给箱体第 页材料牌号HT150毛坯种类机器沙模造型毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1机器砂模造型铸2时效处理3划线。机4刨粗刨尺寸为320170mm的上端面机牛头刨床B660端面刨刀5刨掉面，粗刨尺寸为320235mm的下端面机牛头刨床B660端面刨刀6刨精刨尺寸为320170mm的上端面机牛头刨床B660端面刨刀7刨精刨尺寸为320235mm的下端面机牛头刨床B660端面刨刀8钻钻定位孔，锪沉孔4深8mm机摇臂钻床Z35直柄麻花钻，锪刀9镗粗镗纵向孔，；粗镗纵向孔，机镗床T611圆形镗刀10镗精镗纵向孔，；精镗纵向孔，机镗床T611圆形镗刀11钻钻mm深48mm,锪孔mm深2mm；钻mm深75mm,锪孔深2mm；钻mm深50mm,锪孔深2mm；钻的孔机摇臂钻床Z35直柄麻花钻，锪刀12钳攻螺纹孔13检查目 录摘要摘要 .I IABSTRACTABSTRACT .IIII目目 录录 .1 1第一章第一章 前言前言 .1 11.11.1 毕业设计的目的毕业设计的目的 .1 11.21.2 机械制造工艺设计的步骤和方法机械制造工艺设计的步骤和方法 .2 21.31.3 零件机械加工工艺规程设计零件机械加工工艺规程设计 .2 21.41.4 工艺装备设计工艺装备设计 .2 21.51.5 编写设计说明书编写设计说明书 .2 2第二章第二章 零件的分析零件的分析 .3 32.12.1 零件的功用零件的功用 .3 32.22.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 .3 3第三章第三章 零件的工艺规程设计零件的工艺规程设计 .4 43.13.1 确定零件生产类型确定零件生产类型 .4 43.23.2 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 .4 43.33.3 基面的选择基面的选择 .4 43.3.1 粗基准的选择.43.3.2 精基准的选择.43.43.4 制定工艺路线制定工艺路线 .5 53.53.5 机械加工余量机械加工余量. .工序尺寸及毛坯尺寸的确定工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .5 53.5.1 工序 1：按划线，校正，刨底平面，顶平面.63.5.1.1、粗刨底面.63.5.1.2、精刨底面.63.5.1.3、粗刨顶面.73.5.1.4、精刨顶面.83.5.2 工序 2：钻底座 414 通，锪沉孔 420 深 8 .93.5.2.1、钻底座 414 通.93.5.2.2、锪沉孔 420 深 8.113.5.3 工序 3：镗747744742HHH；镗床747735HH .143.5.3.1、粗镗747744742HHH.143.5.3.2、精镗747744742HHH.153.5.3.1、粗镗747735HH .163.5.3.1、精镗747735HH .173.5.4 工序 4：钻油孔：8mm,深 48mm,然后锪孔到 12mm,深 2mm ; .183.5.4.1、钻 7mm, 深 50mm.183.5.4.2、锪沉孔 10 深 2mm.213.5.4.3、钻 8mm, 深 48mm.233.5.4.4、锪沉孔 12 深 2mm.263.5.4.5、钻 6mm, 深 75mm.283.5.4.6、锪沉孔 14 深 2mm.30第四章第四章 夹具设计夹具设计 .33334.14.1 问题的提出问题的提出 .33334.24.2 夹具设计夹具设计 .33334.2.1 定位基准的选择.334.2.2 定位误差分析.334.2.3 夹具设计及操作的简要说明.334.34.3 专用夹具零部件的选择专用夹具零部件的选择 .34344.3.1 螺母.344.3.2 双头螺柱.344.3.3 压板.35第五章第五章 设计体会设计体会 .3636第六章第六章 参考文献参考文献 .3737致谢致谢 .3939四川理工学院毕业设计（论文）1第一章 前言1.1 毕业设计的目的毕业设计是大学教育的最后一环，在整个教学环节中占有极为重要的地位。其目的是使学生获得工程师的基本训练。毕业设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及专业课之后进行的。这是我们对所学各门课程的一次深入的、综合性的总复习,也是一次理论联系实际的学习过程,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。通过这次毕业设计，我们应在下述各方面得到锻炼：（1） 能综合运用机械制造工艺及其夹具课和所学过的其他课程的基本理论，正确的分析和解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线合理制定等问题，从而保证零件制造的质量，生产率和经济性。（2） 通过工艺装备的设计，进一步培养学生的结构设计能力和制图能力。（3）培养学生综合运用机械制造工艺学及相关专业课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削加工及装备等）的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。（4） 能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。（5） 培养学生熟悉和应用有关手册、标准、图表等技术资料的能力，指导学生分析零件加工的技术要求和本企业具备的加工条件，掌握从事工艺设计的方法和步骤。（6） 进一步培养学生机械制图、设计计算、结构设计和编写技术文件等的基本技能。（7） 培养学生耐心细致、科学分析、周密思考、吃苦耐劳的良好习惯。（8） 通过整个毕业设计过程，学会调查研究，收集中外技术资料的方法，并能熟练四川理工学院毕业设计（论文）2的使用有关的手册，图表资料及技术参考书。 （9） 在毕业设计中鼓励学生勇于创新并培养严谨的学风及工作作用。四川理工学院毕业设计（论文）31.2 机械制造工艺设计的步骤和方法 在获得毕业设计任务书之后，应细读机械制造工艺设计指导书 ，了解毕业设计质量的好坏在很大程度上取决于这一阶段的工作是否深入细致。一般通过调查研究收集以下一些原始资料：（1）零件工作图及其产品装配图（2）产品验收的质量标准（3）现场的生产条件（机床设备，工艺装备，工人技术水平，毛坯生产情况等）（4）国内外有关的先进工艺及以后生产技术的发展方向等（5）有关的工艺，图纸，手册及技术书刊等资料 在调查研究中多提出一些问题，广泛征求意见，酝酿设计方案。1.3 零件机械加工工艺规程设计（1）分析研究产品的装配图和零件工作图；并画出零件（2）选择毛坯或按标准确定型材规格。（3）选择定位基准（4）制定工艺路线（主要是工序内容，数目和顺序）（5）确定各工序的加工余量，工序尺寸及公差，画出毛坯图（6）选择各工序的加工设备，刀具，夹具，量具及其它的辅助工具，提出工艺装备设计任务书 (7)计算切削用量及估算工时定额（8）填写工艺文件（9）必要时，对不同工艺方案进行经济分析1.4 工艺装备设计根据工艺装备设计任务书，议定设计方案，经分析讨论后，选择合理方案绘制装配图。1.5 编写设计说明书四川理工学院毕业设计（论文）4第二章 零件的分析2.1 零件的功用 C615 车床是现代制造业常用的机床之一，此车床可保证工件的加工精度和效率，适用于各种行业的机械加工，可用于车削外圆，内孔端面，沟槽，钻孔，铰孔及公制螺纹，英制螺纹，模数螺纹等。该机床结构紧凑，刚性好，安全可靠，操作方便，价格低廉。 进给箱是 C615 车床六大组成部件之一，它位于机床床身左端前面，主要安装进给变速机构，它的作用是把从主组经挂轮机构传来的 运动传给光杆和丝杆，取得不同的进给量和螺距。其中,三个同组孔为联接光杆，457H447, 427,HH两个同组孔为丝杆联接孔，使进给箱和车床光杆，丝杆联接在一起。457, 357HH2.2 零件的工艺分析 从零件图上可以看出，它的加工可分为以下几个部分： 1.以三个同组孔的一系列孔和加工面，以两个457, 447, 427HHH457, 357HH同组孔联接丝杆的 加工孔和面。包括左端面上圆上的螺纹通孔。457H6428M右端以圆上的深 25 的孔。427H6428M 2.尺寸为 270 面上的 4-M8 螺纹以及 R15 的倒角 3.三个油孔的加工 4.攻螺纹孔 2-M8.M6.4-M8。以上各部分的位置要求： 1. 35H747H742H7 的同轴度公差为，以便于安装光杆0.02mm 2. 的同轴度公差为，以便于安装丝杆457, 357HH0.02 3.左上端面与右上端面的 直线度公差为 0.05 4.前端面与后端面的垂直度公差为 0.05由以上分析可知：对于头两组加工面来说，我们可以先选择其中的一组表明进行加工，然后再用已加工过的表面为基准，加工其他各组表面，并保证它们之间的位置精度四川理工学院毕业设计（论文）5第三章 零件的工艺规程设计3.1 确定零件生产类型根据生产纲领计算查手册得出零件为大批量生产3.2 确定毛坯的制造形式 影响毛坯选择的因素通常包括： 1.零件材料的工艺性及零件对材料组织的要求 2.零件的结构形状和外形尺寸 3.零件对毛坯精度，表面粗糙度和表面层性能的要求 4.零件生产纲领的大小 5.现有生产能力和发展前途 由于 C615 车床进给箱在加工工件中，箱体要负责将主轴的动力传递给光杆和丝杆，所以承受的载荷比较大，这要求零件具有较好的强度和良好的韧性，考虑到这些因素，所以选择 HT150,由于零件的材料是灰口铁，而且零件外形比较复杂，故毛坯制造形式采用砂型铸造。3.3 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的 重要工作之一。基面选择的正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。3.3.1 粗基准的粗基准的选择选择 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对于有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准，或以要求余量均匀的重要加工表面作为粗基准。根据基准选择原则，现选取零件上，面积比较大、精度比较高尺寸为 320235mm 的表面作为粗基准，同时兼顾到使各重要孔的余量均匀。3.3.2 精基准的精基准的选择选择 主要考虑基准重合问题，当设计基准和工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，各加工表面的精基准，在以后还要进行专门说明，此处不再重复。四川理工学院毕业设计（论文）63.4 制定工艺路线 （1）制定工艺路线的依据 应使零件上的各尺寸精度.位置精度.表面粗糙度和各项技术要求均能得到保证。由于本零件生产纲领确定为大批量生产，因此，可以考虑采用通用机床配以专用夹具来进行加工，以便使工序集中，这样即可以提高生产率，又可提高加工精度，且可使生产成本降低，以获得最好的经济效果。 加工顺序按以下原则确定：先粗加工，后精加工;先主要表面，后次要表面；先基准面，后其他面；先加工平面，后加工孔。 （2）两种工艺路线方案A.工艺路线方案之一：工序 1.划线工序 2.粗.精刨尺寸为 320235mm 的后端面。以零件尺寸为 300170mm 的 前端面为粗基准，选用牛头门刨床加工。工序 3.粗.精镗 35H747H742H7 的孔，以加工完成的后端面为基准，选择专用夹具。工序 4.钻底座面上的定位孔 4-mm，然后锪孔到mm，用 Z525 通用钻床1420工序 5.钻 4-M8 的螺纹孔，用 Z525 通用钻床加工工序 6.钻三个油孔:mm,深 48mm,然后锪孔到mm,深 2mm ;mm, 深 75mm, 然8126后锪孔到;mm, 深 50mm, 然后锪孔到.用 Z525 通用钻床加工。14710工序 7.检查B.工序路线方案之二：工序 1.划线：划各加工表面的刨加工线及校正线，要考虑进给箱内侧中心尺寸及各结合面的位置。工序 2. .粗.精刨尺寸为 320mm 的后端面。以零件尺寸为 300mm 的前端面为粗基准，掉面刨尺寸为 300mm 的前端面，选用牛门刨床加工。工序 3.钻定位孔。以上下两端面定位。用摇臂钻床加工。414工序 4.锪定位孔到。以上下两端面定位。用摇臂钻床加工414420工序 5.粗，精镗各纵向孔，35H747H742H7 。以上下两端面和定位孔来定位。用组合镗床来加工。414工序 6.加工三个油孔：mm,深 48mm,然后锪孔到mm,深 2mm ;mm, 深 75mm, 8126然后锪孔到深 2mm;mm, 深 50mm, 然后锪孔到深 2mm。以底面和两定位孔定14710位。设计专用夹具加工。工序 7.钻的孔16工序 8.攻螺纹孔以底面和两定位孔定位。用摇臂钻床加工28,6,48mmm工序 9.检查综合考虑各个问题，选择第二方案3.5 机械加工余量.工序尺寸及毛坯尺寸的确定C615 车床进给箱，零件材料 HT150.生产类型大批量，铸造毛坯。四川理工学院毕业设计（论文）7 据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯如下： 1.刨尺寸为 320mm 的后端面和 300mm 的前端面延伸方向的 加工余量及公差。查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-2.5，取端面长度底面加工余量为 6.5mm 顶面加工余量为 8.5。3.5.1 工序工序 1：按划：按划线线，校正，刨底平面，校正，刨底平面，顶顶平面平面3.5.1.1、粗刨底面 加工条件 工件材料：灰口铸铁 HT150 硬度 HB：150 查表 7.2-10（4） ，取粗刨时的余量 Z=5mm，留余量 Z=1.5mm所以，=5mmpa查表 7.2-10（1） ，取 f=3.02.4，取 f=2.8查表 7.2-18，切削速度 V=25m/min查表 7.2-36，刨平面的时间计算公式：ifnllBtm243其中 B=235mm，=13mm，取0)25 . 0(cot3rpKal4l 45rK得=5.5mm，=1.5mm。3l4l )1 (10002kpvvLvn查表知=100200mm21ll 其中=0.50.75m/min，+=320+（100200）=500mmkpvv /lL 21ll 得=33.3 r/min)1 (10002kpvvLvn)5 . 01 (500251000 所以=2.6minifnllBtm2433 .338 . 25 . 15 . 523513.5.1.2、精刨底面 加工条件四川理工学院毕业设计（论文）8 工件材料：灰口铸铁 HT150 硬度 HB：150 查表 7.2-10（4） ，取粗刨时的余量 Z=5mm，留余量 Z=1.5mm所以，=1.5mmpa查表 7.2-10（1） ，取 f=1020，取 f=10查表 7.2-18，切削速度 V=1418m/min，取 V=15m/min查表 7.2-36，刨平面的时间计算公式：ifnllBtm243其中 B=235mm，=13mm，取0)25 . 0(cot3rpKal4l 45rK得=5.5mm，=1.5mm。3l4l )1 (10002kpvvLvn查表知=100200mm21ll 其中=0.50.75m/min，+=320+（100200）=500mmkpvv /lL 21ll 得=13.3 r/min)1 (10002kpvvLvn)5 . 01 (500101000 所以=6.5minifnllBtm24313 .13105 . 15 . 52353.5.1.3、粗刨顶面 加工条件 工件材料：灰口铸铁 HT150 硬度 HB：150 查表 7.2-10（4） ，取粗刨时的余量 Z=7mm，留余量 Z=1.5mm所以，=7mmpa查表 7.2-10（1） ，取 f=3.02.4，取 f=2.9查表 7.2-18，切削速度 V=25m/min查表 7.2-36，刨平面的时间计算公式：ifnllBtm243其中 B=235mm，=13mm，取)25 . 0(cot3rpKal4l 45rK得=5.5mm，=2mm。3l4l四川理工学院毕业设计（论文）9 )1 (10002kpvvLvn查表知=100200mm21ll 其中=0.50.75m/min，+=300+（100200）=500mmkpvv /lL 21ll 得=33.3 r/min)1 (10002kpvvLvn)5 . 01 (500251000 所以 =2.46minifnllBtm2433 .339 . 25 . 15 . 523513.5.1.4、精刨顶面 加工条件 工件材料：灰口铸铁 HT150 硬度 HB：150 查表 7.2-10（4） ，取粗刨时的余量 Z=7mm，留余量 Z=1.5mm所以，=1.5mmpa查表 7.2-10（1） ，取 f=1020，取 f=10查表 7.2-18，切削速度 V=1418m/min，取 V=15m/min查表 7.2-36，刨平面的时间计算公式：ifnllBtm243其中 B=235mm，=13mm，取)25 . 0(cot3rpKal4l 45rK得=5.5mm，=1.5mm。3l4l )1 (10002kpvvLvn查表知=100200mm21ll 其中=0.50.75m/min，+=320+（100200）=500mmkpvv /lL 21ll 得=13.3 r/min)1 (10002kpvvLvn)5 . 01 (500101000所以 =6.17minifnllBtm2433 .13105 . 15 . 52351四川理工学院毕业设计（论文）10. 4 个定位孔：钻孔14mm 通孔，锪孔20mm3.5.2 工序工序 2： ：钻钻底座底座 414 通，通，锪锪沉孔沉孔 420 深深 8机床的选择摇臂钻床 Z305016A主轴转速范围（r/min）：252000 主电动机功率（KW）：5.53.5.2.13.5.2.1、钻底座、钻底座 414414 通通 刀具查工艺手册 ，表 10.2-5 高速钢麻花钻的类型和用途标准号类型直径范围（mm）用途GB1436-85直柄麻花钻2.020.0在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔GB1437-85直柄长麻花钻1.031.5在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔GB1438-85锥柄麻花钻3.0100.0在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔GB1439-85锥柄长麻花钻5.050.0在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔一般钻头直径20mm 采用直柄麻花钻，由于是钻 14 通孔，因此选择直柄麻花钻；查表 10.2-7 标准高速钢麻花钻的全长和沟槽长度（摘自 GB6137-85） mm直柄麻花钻直径范围ll111.8015.20151101查 10.2-8 通用型麻花钻的主要几何参数的推存值（根据 GB6137-85） （）d (mm)2f四川理工学院毕业设计（论文）118.618.0030118124060查表 10.4-8 钻头、扩孔钻和铰刀的磨钝标准及耐用度（1）后刀面最大磨损限度 mm钻头直径 d0（mm）刀具材料加工材料20高速钢铸铁0.50.8（2）单刃加工刀具耐用度 T min刀具直径 d0（mm）刀具类型加工材料刀具材料1120钻头（钻孔及扩孔） 铸铁、铜合金及合金高速钢60钻头后刀面最大磨损限度为 0.50.8mm 刀具耐用度 T=60min 钻削用量查工艺手册 ，表 10.4-9 钻、扩、铰孔实施切削速度的计算公式vvvyxpmzvfaTdCV0vKmin/m公式中的系数和指数工件材料加工类型刀具材料切削液用否进给量f（mm/r）vCvzvxvym灰铸铁150HB钻孔高速钢不用 0.3140.2500.40.125再结合表 10.4-14，进给量 f 表取 0.7 mm/r根据计算公式22.76m/minvvvyxpmzvfaTdCV0vK4 . 00125. 025. 07 . 016601414计算出刀具转速：jn=518 r/minjn01000dV1476.221000根据钻床说明书取：n=520r/min, f=0.7mm/r这时 V22.85m/min钻孔时轴向力、扭矩及功率计算：四川理工学院毕业设计（论文）12查表 10.4-11 钻孔时轴向力、扭矩及功率计算公式(1)计算公式轴向力扭矩功率NfdCFFFyZF0NMKfdCMMyZmMM0030dMVPmKW（2）公式中的系数和指数系数和指数轴向力扭矩加工材料刀具材料FCFzFyFCMzMy灰铸铁 150HB高速钢4201.00.80.2062.00.8轴向力： = 420141.00.700.81622NNfdCFFFyZF0扭矩： =0.206142.00.700.811.14NMNMKfdCMMyZmMM0功率： =0.61 KW030dMVPm143085.2214.11校验机床功率：由于机床有效功率为：Ep= 5.50.81 = 4.46 KWEpEp其值大于钻削功率 Pm ，故选择的钻削用量可在该机床上使用。钻削加工机动时间：查表 10.4-43，钻孔加工机动时间计算公式：fnllltfwm1机动进给钻孔时：7.3mmrmfKdlcot23=41l 0.23 minfnllltfwm16302 . 043 . 716四川理工学院毕业设计（论文）133.5.2.23.5.2.2、锪沉孔、锪沉孔 420420 深深 8 8刀具查工艺手册 ，表 10.2-47 带可换导柱锥柄平底锪钻形式和尺寸（GB4261-84）mmdd1d2锪钻代号（dd1）基本尺寸偏差基本尺寸偏差基本尺寸偏差Lll1莫氏锥柄号适用螺栓或螺钉规格2099-0.025-0.059M8201120+0.125+0.07311-0.032-0.059120-0.04310022112M10选择锪钻代号 209；查表 10.4-8 钻头、扩孔钻和铰刀的磨钝标准及耐用度（1）后刀面最大磨损限度 mm钻头直径 d0（mm）刀具材料加工材料20高速钢铸铁0.50.8（2）单刃加工刀具耐用度 T min刀具直径 d0（mm）刀具类型加工材料刀具材料1120钻头（钻孔及扩孔） 铸铁、铜合金及合金高速钢60钻头后刀面最大磨损限度为 0.50.8mm 刀具耐用度 T=60min 钻削用量查工艺手册 ，表 10.4-9 钻、扩、铰孔实施切削速度的计算公式vvvyxpmzvfaTdCV0vKmin/m公式中的系数和指数工件材料加工类型刀具材料切削液用否进给量f（mm/r）vCvzvxvym灰铸铁150HB钻孔高速钢不用0.3120.2500.550.125四川理工学院毕业设计（论文）14再结合表 10.4-14，进给量 f 表取 0.2 mm/r根据计算公式24.88 m/minvvvyxpmzvfaTdCV0vK55. 00125. 025. 02 . 06602012计算出刀具转速：jn=396 r/minjn01000dV2088.241000根据钻床说明书取：n=400 r/min, f=0.2 mm/r这时 V25.13m/min钻孔时轴向力、扭矩及功率计算：查表 10.4-11 钻孔时轴向力、扭矩及功率计算公式(1)计算公式轴向力扭矩功率NfdCFFFyZF0NMKfdCMMyZmMM0KW030dMVPm（2）公式中的系数和指数系数和指数轴向力扭矩加工材料刀具材料FCFzFyFCMzMy灰铸铁 150HB高速钢4201.00.80.2062.00.8轴向力： = 420201.00.200.82318NNfdCFFFyZF0扭矩：=0.206202.00.200.822.74NMNMKfdCMMyZmMM0功率： =0.96 KW030dMVPm203013.2574.22 校验机床功率：由于机床有效功率为：Ep= 5.50.81 = 4.46 KWEpEp其值大于钻削功率 Pm ，故选择的钻削用量可在该机床上使用。钻削加工机动时间：四川理工学院毕业设计（论文）15查表 10.4-43，锪沉孔时间计算公式：fnlltfwm手动进给锪沉孔时：0fl= 0.03 minfnlltfwm7002 . 002 3.镗孔，镗 35H747H7；镗床 42H747H7，以上下两端面和定位孔来414定位。用组合镗床来加工。3.5.3 工序工序 3： ：镗镗； ；镗镗床床747744742HHH747735HH 3.5.3.1、粗镗747744742HHH粗镗42H7 至41.9H7，44H7 至43.9H7，47H7 至46.9H7刀具及刀杆查工艺手册 ，表 11.2-10 普通刀杆 mm镗孔直径范围莫氏锥柄DLbA 型B 型3、420120824522444选择莫氏锥柄 3，D=20mm，L=120mm，b=8mm 的刀杆；再根据表 11.2-2 单刃镗刀，选择刀具 BH=10mm10mm，L=3050mm，=90rK镗削用量由于直径上加工余量分别为=1.5mm，=2.5mm，=4mm，可在一次走刀内切完，1Z2Z3Z故=0.75mm，=1.25mm，=2mm1wa2wa3wa查表 11.4-1 卧式镗床的镗削用量选择硬质合金刀片牌号 YG8，取 1m/s，f 取 0.2mm/r。表v计算出刀具转速 n： =7.58r/s1n01000dv4211000 =0.27.58=1.5mm/s1vfn=7.24r/s2n01000dv4411000 =0.27.24=1.4mm/s2vfn四川理工学院毕业设计（论文）16=6.78r/s3n01000dv4711000=0.26.78=1.35mm/s3vfn根据镗床说明书取：n=7.2r/s，v=1.4mm/s镗削时间的确定：=5mm，1l=7mm，wl根据镗削时间计算公式：=6.4svlltw114 . 127 =6.4s2tvllw14 . 127 =6.4s3tvllw14 . 127 3.5.3.23.5.3.2、精镗、精镗747744742HHH确定镗削宽度：wa由于直径上加工余量为 0.2mm，故可在一次走刀内切完，故=0.1mm。wa查表 11.4-1 卧式镗床的镗削用量铸铁加工方式刀具材料刀具类型min)/(mv)/(rmmf)(mmap（直径上）刀头15300.150.5镗刀块8151.04.00.61.2高速钢精铰刀10202.05.00.10.4刀头50800.150.5镗刀块20401.04.00.61.2精镗硬质合金精铰刀30502.55.00.10.4由于是半精加工带外皮的铸铁件，选择硬质合金刀片牌号 YG8，取 0.5m/s，f表v取 1.0mm/r。计算出刀具转速 n：=7.58r/s1n01000dv4211000 =0.17.58=0.76mm/s1vfn四川理工学院毕业设计（论文）17=7.24r/s2n01000dv4411000 =0.17.24=0.72mm/s2vfn=6.78r/s3n01000dv4711000=0.16.78=0.68mm/s3vfn根据镗床说明书取：n=7.2r/s，v=0.7mm/s切削时间的确定：=2mm，1l=7mm，wl根据切削时间计算公式：=12.8svlltw117 . 027 =12.8s2tvllw17 . 027 =12.8s3tvllw17 . 027 3.5.3.1、粗镗747735HH 粗镗35H7 至34.9H7，47H7 至46.9H7刀具及刀杆查工艺手册 ，表 11.2-10 普通刀杆 mm镗孔直径范围莫氏锥柄DLbA 型B 型3、420120824522444选择莫氏锥柄 3，D=20mm，L=120mm，b=8mm 的刀杆；再根据表 11.2-2 单刃镗刀，选择刀具 BH=8mm8mm，L=2540mm，=90，rK镗削用量确定镗削宽度：wa加工余量分别为=1.5mm，=7.5m，故可在二次走刀内切完，故=0.75mm，1Z2Z1wa四川理工学院毕业设计（论文）18=3.75mm2wa查表 11.4-1 卧式镗床的镗削用量选择硬质合金刀片牌号 YG8，取 1m/s，f 取 0.2mm/r。表v计算出刀具转速 n： =9.1r/s1n01000dv3511000 =0.29.1=1.82mm/s1vfn=6.78r/s2n01000dv4711000 =0.26.78=1.36mm/s2vfn根据镗床说明书取：n=8r/s，v=1.5mm/s镗削时间的确定：=2mm，1lwl =7mm，根据镗削时间计算公式： =6svlltw115 . 127 =12s2tvllw1i5 . 127 2。3.5.3.1、精镗747735HH 确定镗削宽度：wa由于直径上加工余量为 0.2mm，故可在一次走刀内切完，故=0.1mm。wa查表 11.4-1 卧式镗床的镗削用量铸铁加工方式刀具材料刀具类型min)/(mv)/(rmmf)(mmap（直径上）刀头15300.150.5镗刀块8151.04.00.61.2精镗高速钢精铰刀10202.05.00.10.4四川理工学院毕业设计（论文）19刀头50800.150.5镗刀块20401.04.00.61.2硬质合金精铰刀30502.55.00.10.4由于是半精加工带外皮的铸铁件，选择硬质合金刀片牌号 YG8，取 0.5m/s，f表v取 1.0mm/r。计算出刀具转速 n：=9.1r/s1n01000dv3511000 =0.19.1=0.91mm/s1vfn=6.78r/s2n01000dv4711000 =0.16.78=0.68mm/s2vfn根据镗床说明书取：n=8r/s，v=0.8mm/s切削时间的确定：=2mm，1l=7mm，wl根据切削时间计算公式：=11.3svlltw118 . 027 =11.3s2tvllw18 . 027 3.5.4 工序工序 4： ：钻钻油孔：油孔：8mm,深深 48mm,然后然后锪锪孔到孔到 12mm,深深 2mm ; 6mm, 深 75mm, 然后锪孔到 14 深 2mm; 7mm, 深 50mm, 然后锪孔到 10 深 2mm机床的选择：摇臂钻床 Z305016A主轴转速范围（r/min）：252000 主电动机功率（KW）：5.5四川理工学院毕业设计（论文）203.5.4.1、钻 7mm, 深 50mm 刀具查工艺手册 ，表 10.2-5 高速钢麻花钻的类型和用途标准号类型直径范围（mm）用途GB1436-85直柄麻花钻2.020.0在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔GB1437-85直柄长麻花钻1.031.5在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔GB1438-85锥柄麻花钻3.0100.0在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔GB1439-85锥柄长麻花钻5.050.0在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔一般钻头直径20mm 采用直柄麻花钻，由于是钻 7 孔，因此选择直柄麻花钻；查表 10.2-7 标准高速钢麻花钻的全长和沟槽长度（摘自 GB6137-85） mm直柄麻花钻直径范围ll16.77.57434查 10.2-8 通用型麻花钻的主要几何参数的推存值（根据 GB6137-85） （）d (mm)2f6.87.529118124060查表 10.4-8 钻头、扩孔钻和铰刀的磨钝标准及耐用度（1）后刀面最大磨损限度 mm钻头直径 d0（mm）刀具材料加工材料20高速钢铸铁0.50.8（2）单刃加工刀具耐用度 T min刀具直径 d0（mm）刀具类型加工材料刀具材料610四川理工学院毕业设计（论文）21钻头（钻孔及扩孔） 铸铁、铜合金及合金高速钢35钻头后刀面最大磨损限度为 0.50.8mm 刀具耐用度 T=35min 钻削用量查工艺手册 ，表 10.4-9 钻、扩、铰孔实施切削速度的计算公式vvvyxpmzvfaTdCV0vKmin/m公式中的系数和指数工件材料加工类型刀具材料切削液用否进给量f（mm/r）vCvzvxvym灰铸铁150HB钻孔高速钢不用 0.3140.2500.40.125再结合表 10.4-14，进给量 f 表取 0.4mm/r根据计算公式 20.5 m/minvvvyxpmzvfaTdCV0vK4 . 00125. 025. 04 . 05035714计算出刀具转速：jn= 909r/minjn01000dV75 .201000根据钻床说明书取：n=910r/min, f=0.4mm/r这时 V20m/min钻孔时轴向力、扭矩及功率计算：查表 10.4-11 钻孔时轴向力、扭矩及功率计算公式(1)计算公式轴向力扭矩功率NfdCFFFyZF0NMKfdCMMyZmMM0KW030dMVPm（2）公式中的系数和指数系数和指数轴向力扭矩加工材料刀具材料FCFzFyFCMzMy灰铸铁 150HB高速钢4201.00.80.2062.00.8轴向力：四川理工学院毕业设计（论文）22 = 42071.00.400.8811NNfdCFFFyZF0扭矩：=0.20672.00.400.82.78NMNMKfdCMMyZmMM0功率：0.27 KW030dMVPm7302078. 2 校验机床功率：由于机床有效功率为：Ep= 5.50.81 = 4.46 KWEpEp其值大于钻削功率 Pm ，故选择的钻削用量可在该机床上使用。钻削加工机动时间：查表 10.4-43，钻孔加工机动时间计算公式：fnllltfwm1机动进给钻孔时： 6.8mmrmfKdlcot23=41l 0.33minfnllltfwm1102 . 048 . 6503.5.4.2、锪沉孔 10 深 2mm刀具查工艺手册 ，表 10.2-47 带可换导柱锥柄平底锪钻形式和尺寸（GB4261-84）mmdd1d2锪钻代号（dd1）基本尺寸偏差基本尺寸偏差基本尺寸偏差Lll1莫氏锥柄号适用螺栓或螺钉规格103.53.4-0.020-0.038M3105.510+0.078+0.0425.5-0.020-0.03880-0.036801852M5四川理工学院毕业设计（论文）23选择锪钻代号 105.5；查表 10.4-8 钻头、扩孔钻和铰刀的磨钝标准及耐用度（1）后刀面最大磨损限度 mm钻头直径 d0（mm）刀具材料加工材料20高速钢铸铁0.50.8（2）单刃加工刀具耐用度 T min刀具直径 d0（mm）刀具类型加工材料刀具材料610钻头（钻孔及扩孔） 铸铁、铜合金及合金高速钢35钻头后刀面最大磨损限度为 0.50.8mm 刀具耐用度 T=35min 钻削用量查工艺手册 ，表 10.4-9 钻、扩、铰孔实施切削速度的计算公式vvvyxpmzvfaTdCV0vKmin/m公式中的系数和指数工件材料加工类型刀具材料切削液用否进给量f（mm/r）vCvzvxvym灰铸铁150HB钻孔高速钢不用0.3120.2500.550.125再结合表 10.4-14，进给量 f 表取 0.19mm/r根据计算公式 22.38 m/minvvvyxpmzvfaTdCV0vK55. 00125. 025. 019. 02351012计算出刀具转速：jn= 702 r/minjn01000dV1038.221000根据钻床说明书取：n =700r/min, f =0.19mm/r这时 V25.13m/min钻孔时轴向力、扭矩及功率计算：四川理工学院毕业设计（论文）24查表 10.4-11 钻孔时轴向力、扭矩及功率计算公式(1)计算公式轴向力扭矩功率NfdCFFFyZF0NMKfdCMMyZmMM0KW030dMVPm（2）公式中的系数和指数系数和指数轴向力扭矩加工材料刀具材料FCFzFyFCMzMy灰铸铁 150HB高速钢4201.00.80.2062.00.8轴向力： = 420101.00.190.81158NNfdCFFFyZF0扭矩：=0.206102.00.190.85.68NMNMKfdCMMyZmMM0功率：0.48 KW030dMVPm103013.2568. 5校验机床功率：由于机床有效功率为：Ep= 5.50.81 = 4.46 KWEpEp其值大于钻削功率 Pm ，故选择的钻削用量可在该机床上使用。钻削加工机动时间：查表 10.4-43，锪沉孔时间计算公式：fnlltfwm手动进给锪沉孔时：0fl= 0.014 minfnlltfwm7002 . 0023.5.4.3、钻 8mm, 深 48mm 刀具四川理工学院毕业设计（论文）25查工艺手册 ，表 10.2-5 高速钢麻花钻的类型和用途标准号类型直径范围（mm）用途GB1436-85直柄麻花钻2.020.0在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔GB1437-85直柄长麻花钻1.031.5在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔GB1438-85锥柄麻花钻3.0100.0在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔GB1439-85锥柄长麻花钻5.050.0在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔一般钻头直径20mm 采用直柄麻花钻，由于是钻 7 孔，因此选择直柄麻花钻；查表 10.2-7 标准高速钢麻花钻的全长和沟槽长度（摘自 GB6137-85） mm直柄麻花钻直径范围ll17.58.57937查 10.2-8 通用型麻花钻的主要几何参数的推存值（根据 GB6137-85） （）d (mm)2f7.68.529118144060查表 10.4-8 钻头、扩孔钻和铰刀的磨钝标准及耐用度（1）后刀面最大磨损限度 mm钻头直径 d0（mm）刀具材料加工材料20高速钢铸铁0.50.8（2）单刃加工刀具耐用度 T min刀具直径 d0（mm）刀具类型加工材料刀具材料610钻头（钻孔及扩孔） 铸铁、铜合金及合金高速钢35钻头后刀面最大磨损限度为 0.50.8mm 刀具耐用度 T=35min四川理工学院毕业设计（论文）26 钻削用量查工艺手册 ，表 10.4-9 钻、扩、铰孔实施切削速度的计算公式vvvyxpmzvfaTdCV0vKmin/m公式中的系数和指数工件材料加工类型刀具材料切削液用否进给量f（mm/r）vCvzvxvym灰铸铁150HB钻孔高速钢不用 0.3140.2500.40.125再结合表 10.4-14，进给量 f 表取 0.4 mm/r根据计算公式 20.9 m/minvvvyxpmzvfaTdCV0vK4 . 00125. 025. 04 . 04835814计算出刀具转速：jn= 832r/minjn01000dV89 .201000根据钻床说明书取：n=830r/min, f=0.4mm/r这时 V21m/min钻孔时轴向力、扭矩及功率计算：查表 10.4-11 钻孔时轴向力、扭矩及功率计算公式(1)计算公式轴向力扭矩功率NfdCFFFyZF0NMKfdCMMyZmMM0 KW030dMVPm（2）公式中的系数和指数系数和指数轴向力扭矩加工材料刀具材料FCFzFyFCMzMy灰铸铁 150HB高速钢4201.00.80.2062.00.8轴向力：= 42081.00.40.8926NNfdCFFFyZF0扭矩：四川理工学院毕业设计（论文）27=0.20682.00.40.83.6NMNMKfdCMMyZmMM0功率：0.20 KW030dMVPm830216 . 3校验机床功率：由于机床有效功率为：Ep= 5.50.81 = 4.46 KWEpEp其值大于钻削功率 Pm ，故选择的钻削用量可在该机床上使用。钻削加工机动时间：查表 10.4-43，钻孔加工机动时间计算公式：fnllltfwm1机动进给钻孔时：7mmrmfKdlcot23=41l 0.36minfnllltfwm18302 . 047483.5.4.4、锪沉孔 12 深 2mm刀具查工艺手册 ，表 10.2-47 带可换导柱锥柄平底锪钻形式和尺寸（GB4261-84）mmdd1d2锪钻代号（dd1）基本尺寸偏差基本尺寸偏差基本尺寸偏差Lll1莫氏锥柄号适用螺栓或螺钉规格103.53.4-0.020-0.038M3105.510+0.078+0.0425.5-0.020-0.03880-0.036801852M5选择锪钻代号 105.5；查表 10.4-8 钻头、扩孔钻和铰刀的磨钝标准及耐用度（1）后刀面最大磨损限度 mm四川理工学院毕业设计（论文）28钻头直径 d0（mm）刀具材料加工材料20高速钢铸铁0.50.8（2）单刃加工刀具耐用度 T min刀具直径 d0（mm）刀具类型加工材料刀具材料610钻头（钻孔及扩孔） 铸铁、铜合金及合金高速钢35钻头后刀面最大磨损限度为 0.50.8mm 刀具耐用度 T=35min 钻削用量查工艺手册 ，表 10.4-9 钻、扩、铰孔实施切削速度的计算公式vvvyxpmzvfaTdCV0vKmin/m公式中的系数和指数工件材料加工类型刀具材料切削液用否进给量f（mm/r）vCvzvxvym灰铸铁150HB钻孔高速钢不用0.3120.2500.550.125再结合表 10.4-14，进给量 f 表取 0.18mm/r根据计算公式 22.7 m/minvvvyxpmzvfaTdCV0vK55. 00125. 025. 018. 02351212计算出刀具转速：jn= 602 r/minjn01000dV1238.221000根据钻床说明书取：n=600r/min, f=0.18mm/r这时 V22.5m/min钻孔时轴向力、扭矩及功率计算：查表 10.4-11 钻孔时轴向力、扭矩及功率计算公式(1)计算公式轴向力扭矩功率四川理工学院毕业设计（论文）29NfdCFFFyZF0NMKfdCMMyZmMM0KW030dMVPm（2）公式中的系数和指数系数和指数轴向力扭矩加工材料刀具材料FCFzFyFCMzMy灰铸铁 150HB高速钢4201.00.80.2062.00.8轴向力： = 420121.00.180.81389NNfdCFFFyZF0扭矩：=0.206122.00.180.88.17NMNMKfdCMMyZmMM0功率：0.51 KW030dMVPm12305 .2217. 8校验机床功率：由于机床有效功率为：Ep= 5.50.81 = 4.46 KWEpEp其值大于钻削功率 Pm ，故选择的钻削用量可在该机床上使用。钻削加工机动时间：查表 10.4-43，锪沉孔时间计算公式：fnlltfwm手动进给锪沉孔时：0fl= 0.02minfnlltfwm6002 . 0023.5.4.5、钻 6mm, 深 75mm 刀具查工艺手册 ，表 10.2-5 高速钢麻花钻的类型和用途标准号类型直径范围（mm）用途GB1436-85直柄麻花钻2.020.0在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔四川理工学院毕业设计（论文）30GB1437-85直柄长麻花钻1.031.5在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔GB1438-85锥柄麻花钻3.0100.0在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔GB1439-85锥柄长麻花钻5.050.0在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔一般钻头直径20mm 采用直柄麻花钻，由于是钻 7 孔，因此选择直柄麻花钻；查表 10.2-7 标准高速钢麻花钻的全长和沟槽长度（摘自 GB6137-85） mm直柄麻花钻直径范围ll16.006.77031查 10.2-8 通用型麻花钻的主要几何参数的推存值（根据 GB6137-85） （）d (mm)2f4.806.722118164060查表 10.4-8 钻头、扩孔钻和铰刀的磨钝标准及耐用度（1）后刀面最大磨损限度 mm钻头直径 d0（mm）刀具材料加工材料20高速钢铸铁0.50.8（2）单刃加工刀具耐用度 T min刀具直径 d0（mm）刀具类型加工材料刀具材料610钻头（钻孔及扩孔） 铸铁、铜合金及合金高速钢35钻头后刀面最大磨损限度为 0.50.8mm 刀具耐用度 T=35 min 钻削用量查工艺手册 ，表 10.4-9 钻、扩、铰孔实施切削速度的计算公式vvvyxpmzvfaTdCV0vKmin/m工件材加工刀具切削液进给量公式中的系数和指数四川理工学院毕业设计（论文）31料类型材料用否f（mm/r）vCvzvxvym灰铸铁150HB钻孔高速钢不用 0.3140.2500.40.125再结合表 10.4-14，进给量 f 表取 0.4 mm/r根据计算公式 19.9 m/minvvvyxpmzvfaTdCV0vK4 . 00125. 025. 04 . 07535614计算出刀具转速：jn= 1052r/minjn01000dV69 .191000根据钻床说明书取：n=1050r/min, f=0.4mm/r这时 V20m/min钻孔时轴向力、扭矩及功率计算：查表 10.4-11 钻孔时轴向力、扭矩及功率计算公式(1)计算公式轴向力扭矩功率NfdCFFFyZF0NMKfdCMMyZmMM0KW030dMVPm（2）公式中的系数和指数系数和指数轴向力扭矩加工材料刀具材料FCFzFyFCMzMy灰铸铁 150HB高速钢4201.00.80.2062.00.8轴向力：= 42061.00.40.8694NNfdCFFFyZF0扭矩：=0.20662.00.40.82.0NMNMKfdCMMyZmMM0功率：0.22 KW030dMVPm63020 . 2四川理工学院毕业设计（论文）32校验机床功率：由于机床有效功率为：Ep= 5.50.81 = 4.46 KWEpEp其值大于钻削功率 Pm ，故选择的钻削用量可在该机床上使用。钻削加工机动时间：查表 10.4-43，钻孔加工机动时间计算公式：fnllltfwm1机动进给钻孔时：6mmrmfKdlcot23=41l 0.40minfnllltfwm110502 . 046753.5.4.6、锪沉孔 14 深 2mm刀具查工艺手册 ，表 10.2-47 带可换导柱锥柄平底锪钻形式和尺寸（GB4261-84）mmdd1d2锪钻代号（dd1）基本尺寸偏差基本尺寸偏差基本尺寸偏差Lll1莫氏锥柄号适用螺栓或螺钉规格103.53.4-0.020-0.038M3105.510+0.078+0.0425.5-0.020-0.03880-0.036801852M5选择锪钻代号 105.5；查表 10.4-8 钻头、扩孔钻和铰刀的磨钝标准及耐用度（1）后刀面最大磨损限度 mm钻头直径 d0（mm）刀具材料加工材料20高速钢铸铁0.50.8四川理工学院毕业设计（论文）33（2）单刃加工刀具耐用度 T min刀具直径 d0（mm）刀具类型加工材料刀具材料610钻头（钻孔及扩孔） 铸铁、铜合金及合金高速钢35钻头后刀面最大磨损限度为 0.50.8mm 刀具耐用度 T=35min 钻削用量查工艺手册 ，表 10.4-9 钻、扩、铰孔实施切削速度的计算公式vvvyxpmzvfaTdCV0vKmin/m公式中的系数和指数工件材料加工类型刀具材料切削液用否进给量f（mm/r）vCvzvxvym灰铸铁150HB钻孔高速钢不用0.3120.2500.550.125再结合表 10.4-14，进给量 f 表取 0.21mm/r根据计算公式 23.1 m/minvvvyxpmzvfaTdCV0vK55. 00125. 025. 021. 02351412计算出刀具转速：jn = 525 r/minjn01000dV141 .231000根据钻床说明书取：n=530r/min, f=0.21mm/r这时 V=3.5m/min钻孔时轴向力、扭矩及功率计算：查表 10.4-11 钻孔时轴向力、扭矩及功率计算公式(1)计算公式轴向力扭矩功率NfdCFFFyZF0NMKfdCMMyZmMM0KW030dMVPm（2）公式中的系数和指数加工材料刀具材料系数和指数四川理工学院毕业设计（论文）34轴向力扭矩FCFzFyFCMzMy灰铸铁 150HB高速钢4201.00.80.2062.00.8轴向力： = 420141.00.210.81620NNfdCFFFyZF0扭