主抽风机安装方案 (2).doc

邯钢200万t/a球团生产线工程邯钢200吨球团工程主 抽 风 机 安 装 方 案批准：审核：编制：编制单位：中国二冶200万吨球团工程机电项目部编制时间：2008年11月8日目 录一、 编制依据二、 概述三、 设备主要技术性能参数四、风机主要设备组成与重量五、设备安装所需道路条件六、抽风机安装方法七、质量控制点及保证方法八、项目组织机构九、劳动力投入计划十、施工所需机械台班十一、质量保证措施十二.安全施工保证措施一、编制依据1.Y4-280No30.5F除尘风机安装总图 图号：F101378 AZ2.F式传动方式离心风机使用说明书3.机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 4.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98 5.烧结机械设备工程安装验收规范 GB50402-20076冶金机械液压、润滑和气动设备工程施工及验收规范GB50387-20067.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236988. 主抽风机室工艺施工图 图号：188M1-M-15二、概述邯钢200万吨球团厂主抽风室需安装一台主抽风机，风机总重55吨，位于4.994的混凝土基础上，风机轴中心线标高为：5.544由于该风机外型尺寸还是重量上都比较大，单件最大重量为20吨，再加上现场道路及各施工单位交叉作业等环境因素的制约，给风机的运输和安装带来了一定不便，因此为了将整套设备稳妥安全地安装就位，特拟订此方案。三、设备主要技术性能参数：2.1代号名称：Q20000立方米主抽风机2.2风机转速：950r/min2.3进气流量：20000m/min2.4工况全压：5500p2.5进气温度：2002.6介质含尘量：100mg/Nm2.7进气方向：135度2.8排气方向：0度四、风机主要设备组成与重量：表一风机主要设备序 号设 备 名 称数 量重 量Kg1风机134700机壳组114200转子组113360调节门12840180滑动非定位轴承箱1446180滑动定位轴承箱1446轴承箱底座25482液力偶合器1偶合器底版1124.63YKK800-6-W电机119000电机底座14904稀油站15冷却器16消音器1五、设备安装所需道路条件：5.1由于大门口狭窄，汽车转弯半径小设备进场时大门口链箅机室土建模板等杂物必须清理干净以免影响车辆进入5.2从通道到主抽风机基础的道路需平整与清理杂物，保证道路畅通无阻。 5.3 主抽风机基础正对面的土建钢筋模板需清理干净，基础周围坑洞应填平夯实。5.4主抽风机基础上的平台、梯子、栏杆安装完。5.5清除设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土等。六、抽风机安装方法： 6.1安装前条件： 基础必须经过检验合格，具备安装条件。 具有土建公司移交出来的基础资料。 所有安装设备和设计资料齐全。 所安设备已到货，并按照装箱单清点无误，确认完好无损。6.2确定基准线和基准点：设备安装前必须定出横纵基准线，并设置永久中心标板。6.3基础检查及垫板安装：6.3.1按照设计和设备图纸检查基础尺寸和地脚螺栓尺寸、位置、深度，应符合表二要求表二设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差项 次项 目极限偏差公 差1基础坐标位置202基础各不平平面的标高0203基础上平面外形尺寸204基础上平面的水平度每米全长5105铅锤度每米全高 5206预留地脚孔中心距深度孔壁的铅垂度10200106.3.2垫铁规格尺寸、垫铁布置见附图一，设备找平找正后，每组垫铁检查标准及垫铁配置方法应符合YBT201-81有关规定要求。6.4风机主体设备安装：6.4.1下机壳安装下机壳就位前穿上地脚螺栓a. 将下壳置于摆放好的垫铁上。下壳就位时，应对其旋转方向进行核对，机壳中心放到应有的标高位置上，符合表三要求表三下机壳安装要求项次项目极限偏差公差1下机壳横向中心线12下机壳水平中分面纵向、横向水平度0.11000b. 安装下部进气箱 根据组合标记，将下下部进气箱连接在下机壳上。对上螺孔后，插入所有螺栓并预紧。 6.4.2轴承箱就位。a. 轴承箱底座就位轴承箱底座就位前穿地脚螺栓表四底座安装项 次项 目极限偏差公 差1底座标高22底座纵、横中心线23两底座的中心距离24两底座上表面应在同一水平面，其高低差0.55底座横向水平0.210006底座纵向水平0.11000b. 轴承箱安装表五轴承箱安装要求项 次项 目极限偏差公 差1轴承箱纵、横中心线0.52轴承箱横向水平0.11000注:1.两轴承箱纵向水平最终以转子轴向水平度为基准 2.轴承箱和底座螺栓紧固后应紧密贴合，用0.05塞尺检查不得塞入。6.4.3 转子组安装两轴承箱调整合格后，吊入转子组并做如下检查：a.检查两个轴承的的镗孔与下机壳镗孔应同心，最终根据转子校正其同轴度其同轴度公差为0.05b.转子的轴向水平度不得大于0.051000，所测部位在两轴颈上测得。c.检查两个轴承的跨距是否正确，检查定位轴承箱中心线轴承中心线重合后，非定位轴承中心线与其轴承箱中心线距离是否符合总图要求。d.检查轴承的挡油盘的安装位置是否符合总图要求。6.4.4下半机壳进气室及进风圈组的对中调校进风圈与叶轮进口的含口的间隙应严格按图纸要求安装，制造厂在厂内安装调整好后，应在进风圈和机壳公用侧板和螺栓连接孔处打上标记。6.4.5上半机壳进气室组的安装在机壳中分面出应加密封垫带，拧紧所有的中分面压紧螺栓之前，应将上半进风圈与公用侧板的连接螺栓全部拧紧。6.5.液力偶合器安装6.5.1底座安装底座就位前穿地脚螺栓, 底座安装符合表四要求,6.5.2定心液力偶合器和转子的同心度如果液力偶合器有特殊要求按照偶合器说明书执行,如没有按照风机说明书执行,即保证联轴器的径向跳动和端面跳动误差值,控制在0.05范围内.6.6电机安装6.6.1底座安装底座就位前穿地脚螺栓, 底座安装符合表四要求,6.6.2定心a.液力偶合器和电机的同心度如果液力偶合器有特殊要求按照偶合器说明书执行,如没有按照风机说明书执行,即保证联轴器的径向跳动和端面跳动误差值,控制在0.05范围内.b.定心时要测出电机的磁力中心。6.7 地脚螺栓孔灌浆等到地脚孔灌浆的混凝土强度达到70以上时，拧紧地脚螺栓，并检查所安设备达到图纸及设备说明书及规范要求。 6.8.基础二次灌浆检查所有设备,安装合格后,垫铁点焊,然后进行二次灌浆6.9.风机辅助设备安装 6.9.1. 进出口风管道法兰与机壳法兰应同心，两法兰面应平行，连接时应注意不使风管道对机壳增加外力，连接紧密，不得漏风。6.9.2.消音器安装消音器安装符合表六要求表六消音器安装要求项 次项 目极限偏差公 差1消音器纵、横中心线32消音器标高33消音器纵横向水平度210006.9.3伸缩节、调节门的安装应符合下列要求：a.法兰与风管道法兰连接紧密，不得漏风。b.电动执行机构与调节门连接操作灵活，没有卡阻现象。c.伸缩节安装时应保持伸缩节处于自由状态，不得处于受力状态，伸缩量应保持设计规定值，进出口方向应符合设备技术文件规定。694稀油站和冷却器安装稀油站和冷却器安装符合表七要求表七稀油站和冷却器项次项 目极限偏差公 差1水平度1.510002纵、横中心线103标高10七、质量控制点及保证方法项次项 目测 量 方 法测 量 位 置测 量 工 具1下机壳中心线拉钢丝法下机壳中心线锤、钢板尺2轴承座 中心线 标高 拉钢丝法经纬仪法轴承座镗孔轴承座剖分面线锤、千分尺N2经纬仪3转子水平度水平仪法轴颈框式水平仪4含口间隙进风圈与叶轮进口含口钢板尺5液力耦合器定心联轴器测量法转子和耦合器联轴器磁力表座、百分表6电机定心联轴器测量法耦合器和电机联轴器磁力表座、百分表八、项目组织机构项目负责：王志坚技术员巴金龙材料员王延林安全员董红军 王耀伟钳工组曾贺民架工组九、劳动力投入计划序号工种人数（人）1起重工22电焊工13气焊工14测量工15电工16钳工47其他人员4总计14十、施工所需机械台班10t 平板车 2个台班50吊车 2个台班25吊车 6个台班十一、质量保证措施在工程现场建立设备安装质量保证体系，项目经理部总工程师为质量保证工程师,配置焊接、工艺、材料责任工程师，对施工的全过程实行监督控制，质保体系责任权限及各项管理制度执行公司质量保证手册的各项规定。在项目经理领导下，施工技术、质量管理人员，主要工种技术工人开工前应熟悉图纸资料、设计文件、技术标准、规范和技术指导书，编制施工质量控制计划，做好施工技术准备工作计划。施工前由技术人员根据施工设计文件编制详细的施工方案按公司方案审批进行审签，并报建设单位认可。 各种质量文件、施工记录，并及时通知建设单位有关人员检查（签字），做到质量记录与施工进度同步。竣工验收资料的整理和交付满足国家及行业现行标准的要求，并符合建设单位的管理规定。十二.安全施工保证措施12.1遵守一切指导安全、健康与环境卫生方面的