基于左支座零件的工艺及工装设计【钻孔夹具】【6张图纸】【优秀】

基于左支座零件的工艺及工装设计【钻孔夹具】

41页 20000字数+说明书+任务书+工艺三卡+机械加工工艺卡片+开题报告+外文翻译+6张CAD图纸【详情如下】

A2左支座零件图.dwg

A2毛坯图.dwg

任务书.doc

基于左支座零件的工艺及工装设计开题报告.doc

基于左支座零件的工艺及工装设计说明书.doc

外文翻译--车床.doc

工艺三卡.doc

机械加工工艺卡片.doc

立体图.dwg

计划周记进度检查表.xls

（钻夹具）A3夹具体零件图.dwg

（钻夹具）A3钻模板零件图.dwg

（钻夹具）左支承座装配图.dwg

12封面和承诺书.doc

摘 要

　　　此次设计任务是对做支座零件的工艺及工装设计，在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作的服务时间。选择其关键工序之一进行专用夹具及加工用组合机床设计，并完成必要的设计计算。定位采用一面一心轴的定位方式，采用这种方式完全能够满足精度要求。而且简易方便，制造成本低，通用性好。由于支座体的生产量比较大，为了保证产品质量，提高加工效率，需要对其加工工艺进行优化设计，并在关键工序使用组合机床或专用机床进行加工。

关键词：工艺规程；定位误差；夹紧；加工余量；夹紧力

目  录

摘  要III

ABSTRACTIV

目  录V

1 绪论1

1.1 本课题的研究内容和意义1

1.2 国内外的发展概况1

1.3 本课题应达到的要求2

2 零件的三维造型3

3 车床左支座零件的分析及毛坯的确定6

3.1 车床左支座的作用和工艺分析6

3.1.1 零件的作用6

3.1.2 零件的工艺分析6

3.2 零件毛坯的确定7

3.2.1 毛坯材料的制造形式及热处理7

3.2.2 毛坯结构的确定7

4 左支座的加工工艺设计9

4.1 基准的选择9

4.2工艺设计过程中应考虑的主要问题10

4.2.1 加工方法选择的原则10

4.2.2 加工阶段的划分10

4.2.3 加工顺序的安排10

4.2.4 工序的合理组合11

4.3 左支承座的工艺路线分析与制定12

4.3.1 工序顺序的安排的原则12

4.3.2 工艺路线分析及制定12

4.4 机械加工余量14

4.4.1 影响加工余量的因素14

4.4.2 机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定15

4.5 确定切削用量及基本工时17

4.5.1  工序一 粗铣?80H9 (+00.087)mm孔大端端面17

4.5.2  工序二 粗镗?80H9（+00.087）mm内孔20

4.5.3  工序三 精铣?80H9（+00.087）mm大端端面20

4.5.4  工序四 精镗?80H9（+00.087）mm内孔22

4.5.5  工序五 钻削4-?13mm的通孔，锪沉头螺栓孔4-?20mm22

4.5.6  工序六 钻削?21mm的通孔，扩、铰孔?25H7(+00.021)mm，锪削?38mm的沉头螺栓孔24

4.5.7  工序七 锪削沉头螺栓孔?43mm26

4.5.8  工序八 钻削M8-7H的螺纹底孔26

4.5.9  工序九 铣削尺寸为5mm的纵槽27

4.5.10 工序十 钻削M10-7H的螺纹底孔27

4.5.11 工序十一 铣削尺寸为5mm的横槽28

4.5.12 工序十二 攻螺纹M8-7H和M10-7H28

5 专用夹具设计30

5.1 钻夹具设计30

5.1.1 定位基准的选择30

5.1.2 切削力及夹紧力的计算31

5.1.3 误差分析与计算31

5.1.4 夹具设计及操作的简要说明31

5.2 铣夹具设计31

5.2.1 定位基准的选择31

5.2.2 设计步骤31

6结论与展望34

6.1 结论34

6.2不足之处及未来展望34

致  谢35

参考文献36

附  录37

1 绪论

1.1 本课题的研究内容和意义

　　　毕业设计是高等院校学生在学完了大学所有科目，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。毕业设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产实际问题的能力，使学生进一步巩固大学期间所学的有关理论知识，掌握设计方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。     另外，这次毕业设计也是大学期间最后一项实践性教学环节。通过本次毕业设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：

　　　1、培养学生运用机械制造工艺学及有关课程的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题。

　　　2、能够根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。

　　　3、进一步培养学生的识图，制图，运算和编写技术文件等基本技能。

　　　4、熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。     5、能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。     6、在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。

　　　　5 专用夹具设计

5.1 钻夹具设计

　　　本次设计为左支座设计台专用夹具，以便在加工过程中提高工作效率、保证加工质量。左支座零件在本次夹具设计为加工?80H9(+00.087)孔的大端端面上4个孔螺栓孔的加工设计专用夹具。专用夹具的特点：针对性强、结构简单、刚性好、容易操作、装夹速度快、以及生产效率高和定位精度高。

　　　利用本夹具主要用来钻、锪加工顶面的四孔，其中一个孔需要精加工。加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足孔轴线对?80H9(+00.087)孔的平行度公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。

　　5.1.1 定位基准的选择

　　　由零件图可知：顶面四孔的轴线与?80H9(+00.087)孔的尺寸要求要求，在对孔进行加工前?80H9(+00.087)孔及其大端端面已按其加工技术要求加工，因此，?80H9(+00.087)孔及其大端端面定位精基准（设计基准）来满足其面上四孔加工的尺寸要求。