减速器箱盖后面螺纹双面卧式攻丝组合机床设计
40页-18000字数+说明书+7张CAD图纸
减速器箱盖后面螺纹双面卧式攻丝组合机床设计说明书.doc
多轴箱原始依据图.dwg
多轴箱坐标检查图.dwg
多轴箱总装配图.dwg
工序.dwg
示意图.dwg
箱盖.dwg
联系尺寸图.dwg
说明书正文.doc
目录
第1章 绪论2
1.1 本课题的研究背景及意义2
1.2本课题国内外研究概况3
1.3本论文的主要工作及结构4
第2章 组合机床的总体设计5
2.1 组合机床工艺方案的拟定5
2.2 确定组合机床工艺方案的基本原则5
2.2.1组合机床工艺方案的基本原则5
2.2.2 备注5
2.2.3 组合机床工艺方案的拟订6
2.2.3.1分析、研究加工要求和现场工艺6
2.2.3.2定位基准和夹压部位的选择6
2.3 确定组合机床配置型式及结构方案应考虑的问题6
2.4 工艺规程7
2.5 加工工序图7
2.6 加工示意图8
2.6.1 技术分析9
2.6.2 刀具的选择9
2.6.3 攻丝靠模装置选择9
2.6.4切削用量的选取10
2.6.5 确定主轴类型、尺寸、外伸长度10
2.6.6 选择接杆、浮动卡头11
2.6.7 动力部件工作循环及行程的确定11
2.7 机床联系尺寸图12
2.4.1机床联系尺寸图作用和内容12
2.7.2绘制机床尺寸联系总图之前应确定的内容12
2.7.3 机床分组14
2.8 机床生产率计算卡15
第3章 多轴箱设计17
3.1多轴箱的组成及表示方法17
3.1.1 多轴箱的组成17
3.1.2 多轴箱总图绘制方法特点17
3.2 多轴箱通用零件17
3.2.1 通用箱体类零件18
3.2.2 通用主轴、通用传动轴、通用齿轮和套18
3.3 绘制多轴箱设计原始依据图18
3.4 主轴、齿轮的确定及动力计算19
3.5 多轴箱传动系统设计22
3.6 多轴箱坐标计算检查图27
第4章 夹具设计32
4.1 组合机床夹具概述32
4.2 定位支承系统32
4.3 夹紧机构33
4.4 夹紧力计算34
第5章 结论与展望36
第6章 谢辞38
第7章 参考文献39
本次设计工作将设计一台双面卧式攻丝组合机床（减速器箱盖后面螺纹）。因此，目的是使设计出的机床结构简单、使用方便、效率高、质量好。从而选择最佳的工艺方案，合适地确定机床工序集中程度，合理地选择组合机床的通用部件，恰当的组合机床的配置型式，合理地选择切削用量，以及设计高效率的夹具、工具、刀具及主轴箱就是本次设计主要内容。具体的工作就是要制定工艺方案，进行机床结构方案的分析和确定，进行组合机床总体设计，组合机床的部件设计和施工设计。
摘要部分，指出了本课题的研究概况，本课题的研究方法，第1章是绪论，主要介绍了本课题的研究背景及意义，指出本课题在国内外的研究概况，并给出了本论文的主要工作及结构。
第2章是本论文的主体部分，主要给出了本次课题研究即攻减速器箱盖后面螺纹的双面卧式攻丝组合机床的总体设计。
在接下去的几个部分分别给出了通过本课题的研究之后得出的结论，并对此方向的课题进行展望，表达了对学院老师特别是导师的感谢，给出完成本论文所需要的参考文献，最后，附上相关的设计图纸7张,及一张生产效率卡。2.1 组合机床工艺方案的拟定
工艺方案的拟订是组合机床设计的关键一步。因为工艺方案在很大程度上决定了组合机床的结构配置和使用性能。因此，应根据工件的加工要求和特点，按一定的原则、结合组合机床常用工艺方法、充分考虑各种影响因素，并经技术经济分析后拟出先进、合理、经济、可靠的工艺方案。
2.2 确定组合机床工艺方案的基本原则
2.2.1组合机床工艺方案的基本原则
[1]粗精加工分开原则 粗加工的切削负荷较大，切削产生的热变形、较大夹压力引起的工件变形以及切削振动等，对精加工工序十分不利，影响加工尺寸精度和表面粗糙度。因此，在拟订工件一个连续的多工序工艺过程时，应选择粗精加工工序分开的原则。
[2]工序集中原则 组合机床运用多刀集中在一台机床上完成一个或多个工件的不同表面的复杂过程，从而有效的提高生产率。因此，在拟订工艺方案时，在保证加工质量和操作维修方便的情况下，应适当提高工序集中程度，以便减少机床台数、占地面积和节省人力，取得理想的效益。本机床由于螺纹孔直径较小，精度较高，要求主轴和机床刚度较好，所以工序应集中，并且十个孔的相对位置精度要求较高所以工序集中加工。通过丝锥对孔进行一次性加工，从而保证精度，质量，生产率。
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