减速器箱盖钻螺纹底孔组合机床设计【6-M8】【3张图纸】

减速器箱盖钻螺纹底孔组合机床设计【6-M8】

36页-20000字数+说明书+3张CAD图纸

A0多轴箱总装配图.dwg

减速器箱盖.dwg

减速器箱盖钻螺纹底孔组合机床设计说明书【6-M8】.doc

机床联系尺寸图.dwg

目 录

中文摘要I

AbstractII

第1章 绪论1

1.1 毕业设计的目的1

1.2 组合机床的特点1

1.3 组合机床的发展前景2

1.3.1 组合机床产品结构的变化2

1.3.2 组合机床的快速转变2

1.3.3 组合机床技术装备现状与发展趋势4

1.3.4 组合机床行业的发展思考5

第2章 拟定方案7

2.1 制定工艺方案要求7

2.2 确定机床配置形式及结构方案7

2.3 总体设计－三图一卡7

2.4 主要技术参数及要求7

第3章 确定切削用量及选用刀具9

3.1 选择切削用量9

3.1.1 床切削用量选择的特点9

3.1.2 用量应注意的问题9

3.2 确定切削力，切削扭矩，切削功率9

第4章 组合机床总体设计－三图一卡11

4.1 被加工零件工序图11

4.1.1 被加工零件工序图的作用及内容11

4.1.2 注意事项11

4.2 加工示意图11

4.2.1 加工示意图的作用及内容11

4.2.2 注意事项12

4.2.3 选择刀具结构12

4.2.4 初定主轴类型，尺寸13

4.2.5 加工示意图上的重要尺寸14

4.2.6 确定动力部件的工作循环及工作行程14

4.2.7.其它应注意的问题14

4.3 机床联系尺寸图14

4.3.1 联系尺寸图的作用及内容14

4.3.2 选择动力部件15

4.3.3 联系尺寸图应考虑的主要问题16

4.3.4 联系尺寸图的画法与步骤16

4.4 机床生产率计算卡17

4.4.1.理想生产率Q17

4.4.2 实际生产率Q117

4.4.3 机床生产率计算卡的一般格式18

第5章 组合机床主轴箱设计20

5.1 概 述20

5.2 通用钻孔主轴箱的组成20

5.3 主轴箱的设计步骤与内容20

5.4 主轴结构形式的选择及动力计算21

5.4.1 主轴结构形式的选择21

5.4.2 主轴直径和齿轮模数的初步确定21

5.4.3 主轴箱的动力计算22

5.5 传动系统的设计与计算23

5.5.1 对传动系统的一般要求23

5.5.2 拟定主轴箱传动系统的基本方法23

5.5.3 传动系统设计的一般要求23

5.6 传动系统的设计24

5.6.1 多轴箱传动路线拟定24

5.6.2 确定传动轴位置及齿轮齿数25

5.6.3 主轴箱传动轴坐标计算，绘制坐标检查图26

5.7 主轴的润滑、变速29

5.8 主轴箱总图设计29

5.8.1 主视图29

5.8.2 展开图30

5.8.3 主轴和传动轴装配图30

5.8.4 主轴箱技术条件30

总 结31

参考文献32

致 谢33

中文摘要

　　 组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。它能从多面、多工位、多轴对一个或几个工件同时进行加工，和一般的万能机床相比，具有设计周期短、成本低、自动化程度高、加工质量稳定、减轻工人劳动强度等优点。设计的内容包括：绘制多轴箱设计原始依据图；确定主轴箱结构；计算主轴、传动轴坐标；绘制多轴箱总图，、零件图、加工示意图。组合机床的设计是根据市场的需求，在现有的制造条件和新工艺的发展，运用科学技术发展而发展的。因此，组合机床设计的发展也在先进的机械制造技术和机械制造工业中发挥着举足轻重的作用。

[关键字]:组合机床  主轴箱  齿轮模数

　　　2.1 制定工艺方案要求

　　　这是设计组合机床最重要的一步。工艺方案制定的正确与否将决定机床能否达到“体积小，质量轻，结构简单，使用方便，效率高，质量好”的要求。

　　　2.2 确定机床配置形式及结构方案

　　　根据选定的工艺方案确定机床的配置形式，并定出影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案，既要考虑能实现工艺方案，又要确保零件的加工精度，技术要求及生产率；还要考虑机床的操作方便可靠，易于维修，且排屑情况良好。

　　　2.3 总体设计－三图一卡

　　　在选定工艺方案并确定机床配置形式，结构方案的基础上，进行方案图纸的设计，这些图纸包括：被加工工件工序图，加工示意图，机床联系尺寸图和生产率计算卡，统称“三图一卡”设计。通常在总体设计过程中，应对机床的夹具方案有所考虑，并确定主轴箱的轮廓尺寸，这样才能确定机床各部件间的相互关系。

　　　1.影响组合机床方案制定的主要因素：

　　　（1）被加工零件的加工精度

　　　（2）被加工零件的特点

　　　（3）零件的批量生产

　　　（4）机床使用条件

　　　2.其它应注意的问题：

　　　（1）在确定机床配置形式和结构方案时，要合理解决工序集中问题；

　　　（2）要注意排屑和操作方便性；

　　　（3）选择机床配置形式要考虑工作可靠性；

　　　（4）组合机床主要用于批量生产。

　　　2.4 主要技术参数及要求

　　　1. 对减速器箱盖盖6个孔进行钻孔。 即6—M8，深44mm

2. 工件材料：灰铸铁HT200，硬度为HB175—255.

3. 生产纲领：年产量6万件，两班制生产。

　　　4. 汽车变速器箱盖钻孔组合机床是大型组合机床，采用固定式夹具的单工位的配置型式组合机床，这类组合机床工作台和夹具都固定不动，动力滑台实现进给运动滑台上的动力臂实现切削运动。这种组合机床结构简单，安装方便，灵活，便于设计，制造和操作。根据工件结构特点，以及精度要求，以下表面为基加工表面，夹紧力水平其余四个侧面限制了四个自由度，这样六个自由度都得到了限制，夹紧力与切削力同向，定位准确，夹紧力可靠，以便以此进行夹具的定位支承，限位，夹紧，导向系统的设计。

　　　5. 组合机床总体设计----三图一卡：即

　　　绘制被加工零件的工序图：它是组合机床设计的主要依据，也是制造，使用，检验和调整机床的主要技术依据 。

　　　（1）绘制加工示意图：它是刀具，辅具，夹具，主轴箱，液压电气装置设计及通用部件选择的主要技术依据，原始资料，也是整合组合机床布局和性能的原始要求，同时还是调整机床，刀具及试车的依据。

　　　（2）绘制联系尺寸图：联系尺寸图用来表示机床各组成部件的相互装配关系和运动关系，以检查机床各部件相对位置尺寸联系是否满足加工要求，通用部件的选择是否合理，并为进一步开展主轴箱等专用部件，零件的设计听过依据。

　　　（3）机床生产率计算卡：它用来反应机床加工过程，完成每一动作所需的时间，切削用量，机床生产率及机床负荷率等。