空气压缩机机身机械加工工艺设计及机身铣三斜面专用机床设计
44页 27000字数+说明书+任务书+开题报告+4张CAD图纸【详情如下】
任务书.doc
加工工序图--A1.dwg
加工示意图--A0.dwg
外文翻译--组合机床滑台动态特性的研究.doc
尺寸联系图--A0.dwg
工序卡7张
工艺卡2张
机床总图--A0.dwg
生产率计算卡.xls
相关资料.doc
空气压缩机机身机械加工工艺设计及机身铣三斜面专用机床设计开题报告.doc
空气压缩机机身机械加工工艺设计及机身铣三斜面专用机床设计说明书.doc
计划周记进度检查.xls
摘 要
组合机床是一种高效率专用机床，有特定的使用条件，不是在任何情况下都可以收到良好的经济效益，在确定设计机床前，应该进行具体的经济技术分析。加工同一个机械产品的零件，通常会有很多种工艺方案，进行加工工艺设计，不同的方案会有不同的经济效果，影响技术经济的因素有很多，有时技术指标先进的方案，经济指标不一定优越，因此，需要对技术、经济指标作综合评价，综合多数的意见，选出优化方案进行经济效果评价，如果满意即可决定。
组合机床总体设计—“三图一卡”①“被加工零件工序图”它是组合机床的设计的主要依据，它是制造使用，检修和调整机床的重要技术条件②绘制加工示意图，它是刀具夹具，多轴箱，液压电器装置设计及通用部件选择主要原始资料，它是调整机床，刀具及试车依据。③绘制联系和运动关系及检验机床各部件相对于位置及联系是否满足加工要求，通用部件的选择是否合适，并为进一步开展主轴箱，夹具等专用部件，零件的设计提供依据。④相对生产率计算卡，它用来反映机床的加工过程，完成这一动作所需要的时间，切削用量，机床生产率及机床负荷率。
关键词：组合机床；主轴箱 ；工艺
目 录
摘 要III
AbstractIV
目 录V
1 绪论1
1.1 力源空气压缩机有限公司简介1
1.2 毕业设计（本设计任务简介）1
1.3 对毕业设计（本设计）的要求1
2 组合机床简介2
2.1 组合机床概述2
2.2 组合机床的加工范围2
3 空气压缩机机械加工工艺规程的制订部分3
3.1 工艺方案的制定3
3.2 产品图纸及结构分析3
3.3 毛坯分析、要求及形式的确定4
3.3.1 毛坯的种类的选择4
3.3.2 选择毛坯应考虑的因素4
3.3.3 确定毛坯的制造形式5
3.4 拟定零件加工的工艺路线5
3.4.1 定位基准的选择5
3.4.2 表面加工方法的选择6
3.4.3 加工顺序的安排7
3.5 加工余量、工序尺寸及其公差和毛坯尺寸的确定9
3.5.1 加工余量的拟定9
3.5.2 加工余量及毛坯尺寸的确定11
3.5.3 工序尺寸及其公差的确定12
3.6 加工设备及刀具的选择12
3.6.1 机床的选择12
3.6.2 刀具的选择12
3.7 确定切削用量及工时定额的估算12
3.7.1 切削用量的确定12
3.7.2 工时定额的计算13
3.7.3 切削用量和工时定额的确定14
3.8 机械加工工艺规程17
3.8.1 机械加工工艺规程的作用17
3.8.2 制订机械加工工艺的原则17
3.8.3 制订机械加工工艺规程原始资料??18
4 专用机床设计部分19
4.1 概述19
4.2 机床设计应满足的基本要求19
4.3 机床设计方法21
4.4 机床设计步骤21
4.4 三图一卡的设计22
4.4.1 被加工零件工序图的设计22
4.4.2 加工示意图设计24
4.4.3 组合机床联系尺寸的绘制26
4.4.4 生产率计算卡30
4.5 机床对部件设计的要求32
4.5.1 夹具32
4.5.2 液压原理32
4.6 机床的调试与维修33
4.6.1 机床的调试33
4.6.2 机床的维修34
5 结论与展望35
5.1 结论35
5.2 不足之处及未来展望35
致 谢36
参考文献37
附 录38
该公司生产的空气净化产品主要包括各型油水分离过滤器，高效除水、除油、除臭过滤器，高温型冷冻干燥机，无热再生吸附式干燥机。产品广泛适用于为各种类型压缩机提供压缩空气净化配套。
1.2 毕业设计（本设计任务简介）
本设计应达到的要求：
（1）对缸体加工工艺（经简化）方案的简要分析比较；
（2）完成本工序的工序图，加工示意图，机床总图及床身部件图；
（3）设计说明书一份，要求对机床的总体设计部分详细分析说明，并包括必要的计算，文字简洁通顺，重要公式数据应注明出处；
（4）对制造厂家调研，了解其对质量、成本要求，所设计的专机要结合厂方具体生产条件；
（5）作为总体设计要求对各部件设计提出恰当的要求。
此次毕业设计为空气压缩机(下图所示),其材料为铸铁HT200,加工部位及要求为：
铣三斜面，尺寸120×120，表面粗糙度Ra=3.2微米。三斜面成60度角，三斜面与大小孔中心线的平行度为0.05mm。
1.3 对毕业设计（本设计）的要求
此次毕业设计任务要求机床功能得到进一步的完善，能够提高零件的加工精度和加工效率，能够降低加工成本。2 组合机床简介
2.1 组合机床概述
随着生产的发展和专业化程度的提高，很多行业产品的零件加工批量越来越大，精度要求也越来越高。因而，通用机床已跟不上生产发展的需要。首先，通用机床加工时同时参加工作的刀具少，限制了机床生产率的提高；其次，如果工件需要加工多个表面时，则需要对工件进行多次的定位和夹紧，这就会使零件的加工精度和生产率降低。
为了改善通用机床这些不利的加工条件，在生产实践中逐步改进和完善了专用机床。专用机床是相对通用机床而言的，它是为完成工件的某一工序而设计、制造的。所以专用机床的结构要比通用机床简单，生产率和自动化程度都有所提高。但专用机床也有其固有的缺点，如设计和制造的周期长、不能适应工件的变化，一旦加工的工件有所变化，就必须重新设计和制造新的与工件相适应的专用机床。所以专用机床成本高，不利于产品的更新。
为了消除上述的两种机床（通用机床与专用机床）的弊病，在生产实践中有发展了一种新型的加工机床----组合机床，以及由组合机床组成的组合机床自动线。
2.2 组合机床的加工范围
组合机床一般可以完成的加工内容有钻孔、扩孔、绞孔、镗孔、攻丝、套丝、车端面、镗至口、挖沟槽，倒角等。此外，也可以进行一些简单的装配工序（如压套、压堵头等），还可以实现拉削、磨削、抛光等工序。
钻孔：除了应用普通麻花钻头钻孔外，还可以应用复合刀具进行复合加工，如钻孔、倒角；钻孔、倒角、窝；钻孔、扩孔等。在进行深孔钻削时，利用组合机床的分级进给机构，还可以实现自动循环，在加工中自动地进刀、退刀；再进刀、退刀和排屑。
扩孔：与钻孔类似，除扩孔外还可以应用复合刀具进行扩孔、倒角；扩孔、倒角、端面；扩圆锥孔等。
铰孔：可以铰圆柱孔或圆锥孔，也可以用滚压工具来滚压孔。
镗孔：在镗杆上可以安装多种刀具，完成粗镗、半精镗；半精镗、精镗以及凸台的端面圆或倒角等。
攻丝、套丝：利用攻丝装置，可以攻制内螺纹；在采用活动板牙时，还可以实现外螺纹的套丝加工。
端面：端面的加工方式较为多样化，可以在钻孔、扩孔中利用复合刀具较小的端面；也可使用铣刀来铣削较大的端面；在镗削中可以端面或在镗孔的同时车端面。
目前组合机床正在向扩大加工范围的方向发展，今后将逐步扩大到车削，仿形加工，磨削、拉削等。组合机床还能进行某些非切削性的加工，如检查、装配、清洗和零件的分类及打印等。
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