手柄座零件机械加工工艺及钻螺纹孔M10夹具设计【8张图纸】【全套图纸】【优秀】

手柄座零件机械加工工艺及钻螺纹孔M10夹具设计

35页-13000字数+说明书+开题报告+工序卡片+工艺卡片+中期报告+8张CAD图纸

中期报告.doc

压板.dwg

圆柱销.dwg

夹具底座.dwg

封皮.doc

工序卡片.doc

工艺卡片.doc

手柄座毛坯图.dwg

手柄座零件.dwg

手柄座零件机械加工工艺及钻螺纹孔M10夹具设计开题报告.doc

手柄座零件机械加工工艺及钻螺纹孔M10夹具设计说明书.doc

设计图纸.dwg

钻套.dwg

钻模板.dwg

钻螺纹孔M10.dwg

摘要

　　　手柄座零件是车床操纵部分的组成零件之一，该手柄座的作用相当于一个连杆，车床外部手柄的运动是通过车床手柄座传递到车床内部实现人为对机床的操纵。在设计中，主要目的是根据零件选择合理的工艺路线，然后制定出一套可行的夹具。本文涉及两大部分，第一部分是对手柄座零件的分析及工艺规程的制定；第二部分是对于零件中的两次钻孔加工采用不同的定位、夹紧方式进行典型夹具的设计。通过设计一方面使我们更进一步熟悉了产品加工设计的全过程，在制定加工方案的时候，充分考虑其经济性和可行性。另一方面通过对手柄座零件的机械加工工艺规程设计和钻孔用夹具设计，试图找出一种简单、实用的加工方法，以供生产同类零件的企业参考。

关键字：手柄座；工艺；夹具

目录

1绪论1

　　1.1前言1

　　1.2题目背景及意义1

　　1.3 国内外相关研究情况1

　　1.4本课题研究内容2

　　1.5夹具分类2

2零件的分析4

　　2.1生产纲领4

　　2.2零件作用4

　　2.3零件工艺分析5

3工艺规程设计6

　　3.1毛坯制造6

　　3.2基面选择6

　　　3.2.1粗基准选择6

　　　3.2.2精基准选择6

　　3.3制定工艺路线6

　　　3.3.1工艺路线方案一6

　　　3.3.2工艺路线方案二7

　　　3.3.3工艺方案分析7

　　3.4加工余量确定8

　　3.5确立切削用量及基本工时8

4钻螺纹孔夹具设计18

　　4.1 任务提出18

　　4.2 定位方案及定位装置设计18

　　　4.2.1 定位方案确定18

　　　4.2.2定位元件设计18

　　　4.2.3定位误差分析18

　　4.3导引元件（装置）设计18

　　4.4夹紧方案设计19

　　　4.4.1 夹紧方案确定19

　　　4.4.2 夹紧力大小分析19

　　　4.4.3 夹紧机构及装置设计19

　　4.5夹具操作及维护简要说明19

5钻孔夹具设计21

　　5.1任务提出21

　　5.2定位方案及定位装置设计21

　　　5.2.1定位方案确定21

　　　5.2.2定位元件及装置设计21

　　　5.2.3确定最佳定位方式22

　　　5.2.4定位误差分析22

　　　5.2.5定位元件型号尺寸和安装方式22

　　5.3夹紧方案确定23

　　5.4夹具的操作及维护24

6结论26

参考文献28

致谢29

　　　题目所给的零件是CA6140车床的手柄座，它位于车床操作机构中，可同时操纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开、停、换向和制动。操作过程如下：当手把控制手柄座向上扳动时，车床内部的拉杆往外移，则齿扇向顺时针方向转动，带动齿条轴往右移动，通过拨叉使滑套向右移，压下羊角形摆块的右角，从而使推拉杆向左移动，于是左离合器接合，主轴正转；同理，当手把控制手柄座向下扳动时，推拉杆右移，右离合器接合，主轴反转。当手把在中间位置时，推拉杆处于中间位置，左、右离合器均不接合，主轴的传动断开，此时齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端，制动带被拉紧，使主铀制动。零件的三维图如图2.1所示。　　　CA6140车床手柄座有多处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：

2.3.1以Φ25H8为中心的加工表面

   这一组的加工表面有Φ25H8的孔，以及上下端面，下端面为Φ45的圆柱端面；孔壁上有距下端面11mm、与Φ25H8孔中心轴所在前视面呈角的螺纹孔，尺寸为M10-7H，另外还有一个尺寸为6H9的槽，孔与槽的总宽度为27.3H11。

2.3.2以Φ14H7为中心的加工表面

   该组的加工表面有Φ14H7的螺纹孔(有位置要求)，加工时测量深度为25mm，钻孔深度为28mm。上孔壁有一个Φ5配铰的锥销通孔，该通孔有位置要求。

2.3.3以Φ10H7为中心的加工表面

   本组的加工表面有Φ10H7的孔(两个)，及其两个内端面(对称)，两端面均有位置要求，端面之间的距离为mm，孔除了有位置要求以外还有平行度的形状公差要求(与Φ25H8孔壁之间的平行度公差为Φ0.2)。

2.3.4以Φ5.5为中心的加工表面

   这组的加工表面有Φ5.5的孔，该孔通至Φ25H8上的槽，并有位置要求[4]。

　　　由上面的分析可知，加工时应先加工完一组表面，再以这组加工后的表面为基准加工另外一组。

4 钻螺纹孔夹具设计

4.1 任务提出

　　　为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用的夹具。本夹具主要用来钻底孔，攻螺纹孔M10-H7mm，本夹具将用于Z525立式钻床。同时对孔的同轴度及加工精度有一定的要求。且在钻孔后还要进行拉孔，以保证其精度要求，为了使其误差减小，在工序一、工序二、工序三中的加工也得有精度要求。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高生产率、降低劳动强度、提高加工质量。

4.2 定位方案及定位装置的设计计算

4.2.1 定位方案的确定

　　　工件以Φ25H8孔及端面和Φ10H7孔为定位基准；夹紧时，首由开口垫圈夹紧Φ25H8孔两端面，再用汽缸通过连杆机构夹紧。

4.2.2定位元件及装置设计

　　　用圆柱定位销进行完全定位。

5 钻孔夹具设计

5.1任务的提出

　　　本夹具用来钻，铰Φ10mm的孔，它将用于Z525立式钻床。同时对孔的同轴度及加工精度有一定的要求。且在钻孔后还要进行铰孔，以保证其精度要求，为了使其误差减小，在工序一、工序二、工序三中的加工也得有精度要求。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高生产率、降低劳动强度、提高加工质量。

5.2定位方案及定位装置的设计计算

5.2.1 定位方案的确定

　　　为了加工Φ10mm孔，必须使其完全定位。因此初步的设计方案如下，首先必须明确其加工时应如图5.1所示，这样水平放置，便于立式钻床加工,使其完全定位。