双缸柴油机气缸体钻削组合机床总体及夹具设计
43页 20000字数+说明书+开题报告+任务书+实习报告+16张CAD图纸
中英文摘要.doc
任务书.doc
加工示意图.dwg
双缸柴油机气缸体钻削组合机床总体及夹具设计开题报告.doc
双缸柴油机气缸体钻削组合机床总体及夹具设计说明书.doc
右钻模板.dwg
垫圈.dwg
夹具底座.dwg
夹具装配图.dwg
套.dwg
左钻模板.dwg
手柄座.dwg
推杆.dwg
推杆套.dwg
推杆杠杆.dwg
机床联系尺寸图.dwg
毕业实习报告.doc
法兰盘.dwg
生产率计算卡.doc
端套.dwg
被加工零件工序图.dwg
轴.dwg
选题申报表.doc
目 录
1前 言1
1.1 本课题的意义1
1.2 国内（外）发展概况及现状1
1.3 课题由来及基本条件3
1.4 课题设计思路3
1.5 预期成果及实际价值4
2组合机床总体设计5
2.1 工艺方案的拟订5
2.1.1 分析、研究被加工零件5
2.1.2 组合机床总体方案论证5
2.1.3 定位基准及夹压点的选择6
2.2 详细设计计算6
2.2.1 刀具的选择6
2.2.2 切削用量的选择6
2.2.3 计算切削力、切削扭矩、切削功率及刀具耐用度7
2.2.4 确定主轴、尺寸、外伸尺寸11
2.2.5 选择接杆11
2.2.6 导向结构的选择12
2.2.7 动力部件工作循环及行程的确定12
2.3 通用部件的选择13
2.3.1 机床配置型式13
2.3.2 选用滑台型式13
2.3.3 选液压滑台的型号14
2.3.4 选动力箱型号14
2.3.5 选择滑台侧底座15
2.4 确定机床联系尺寸15
2.4.1 机床装料高度的确定15
2.4.2 夹具轮廓尺寸的确定15
2.4.3 中间底座尺寸的确定15
2.4.4主轴箱轮廓尺寸的确定16
2.5 机床分组16
2.6 机床生产率计算卡17
3 组合机床夹具设计21
3.1 夹具设计的基本要求和步骤21
3.1.1 夹具设计的基本要求21
3.1.2 夹具设计的步骤21
3.2 定位方案的确定22
3.2.1 零件的工艺性分析22
3.2.2 定位方案论证23
3.3导向装置24
3.4 夹紧方案的确定26
3.4.1 夹紧装置的确定26
3.4.2 夹紧方案论证27
3.4.3 夹紧力的确定28
3.4.4 液压缸的选择29
3.5 误差分析29
3.5.1 定位误差的分析29
3.5.2 校核加工精度31
3.6 夹具体的设计31
4 结论33
参 考 文 献34
致 谢36
附 件 清 单37
双缸柴油机汽缸体钻削组合机床总体及夹具设计
摘要：柴油机汽缸体为大批量生产的零件，为了提高生产效率，满足被加工零件的精度要求及保证加工精度的稳定性，本课题设计了一台用于双缸柴油机汽缸体双面钻孔的组合机床。本文介绍了该组合机床总体设计和夹具设计的思路与内容。第一部分是总体设计，首先，进行了总体方案论证，采用单工位双面钻削组合机床，刀具选用高速钢麻花钻，并根据切削用量的选择，计算切削力、切削扭矩及切削功率，确定主轴直径、外伸尺寸、接杆型号，选择滑台、动力箱等通用部件，再确定动力部件的工作循环及工作行程，完成机床联系尺寸的制定。最后绘制了三图一卡。第二部分是夹具设计，经过对被加工零件的全面分析，定位方案采用三面定位，导向采用固定钻模板可换钻套导向，夹紧装置采用液压夹紧机构，直接夹压于工件上，反应快捷，夹压平稳可靠，夹具体为框架式结构，有良好的刚性，使夹具能长期保持可靠的精度和稳定性。该组合机床不仅能保证钻孔精度，还能提高加工效率，降低工人的劳动强度。设计的夹具定位可靠、夹压稳定、操作方便，达到了设计要求。
关键词：组合机床；钻孔；总体设计；夹具设计
1.1 本课题的意义
组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。它能够对一种（或几种）零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削及滚压等工序，生产效率高，加工精度稳定。因此，在现代化大生产中，要使零件加工具有高的生产效率，良好的加工精度、精度稳定性，好的经济性，采用组合机床加工是一个和好的选择。而如何设计一台好的组合机床就成为了关键，机床夹具设计则是重中之重，这正是本课题需要解决的问题。1.3 课题由来及基本条件
a）设计内容
设计一台加工双缸柴油机汽缸体顶面和底面孔系的钻削组合机床；
总体设计：制定工艺方案，确定机床配置型式及结构方案，“三图一卡”设计；
部件设计：组合机床夹具设计
b）设计依据
课题来源：盐城市江动集团
产品名称：Y295型柴油机
被加工零件：汽缸体（附零件图）
工件材料：HT250
加工内容：钻顶面上六个φ8.7孔，深29。钻底面上二个φ6.7孔，深20；二个φ8.2通孔；三个φ5孔，深15；四个φ5通孔。
生产纲领：大批大量
批量：本机床设计、制造一台
1.4 课题设计思路
A.制定工艺方案 在确定工艺方案制定合理之前，通过毕业设计实习深入现场了解被加工零件的结构特点、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度和技术要求，定位、夹紧方式，工艺方法和加工过程采用的刀具、辅具，切削用量情况及生产率要求，以求理论联系实际，从而确定零件在组合机床上完成的工艺内容和方法，决定刀具种类、结构型式数量及切削用量。
B.确定机床配置型式及结构方案 根据选定的工艺方案，确定了本课题的配置型式：单工位、卧式双面组合机床，并采用工序集中进行加工。定出影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构型式。
C.总体设计 在选定了工艺方案并确定了机床配置型式、结构方案的基础上，进行图纸的设计、绘制。具体的几张图纸是：被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡。一般，在总体设计的过程中，需要对机床夹具方案进行考虑，画出夹具方案草图，并要初定出主轴箱轮廓尺寸，这样才能够确定出机床各部件间的相互关系。
D.部件设计 根据确定的工艺和结构方案，按照加工示意图和机床联系尺寸图等开始设计，绘制夹具总装图，在绘制好的夹具总装图的基础上，绘制所有的非标准零件图
本机床部件设计分为四部分：机床夹具设计，左多轴箱设计，右多轴箱设计，液压系统设计。我负责机床总体及夹具设计。
1.5 预期成果及实际价值
最终将完成被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡；夹具总装图、夹具非标准零件图等技术文件，指导组合机床及夹具的生产。这样一台组合机床设计好后，可直接投入Y295型柴油机汽缸体的生产，提高生产效率，满足加工精度要求，帮助生产厂家降低加工成本，获得良好的经济效益。
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