油泵体零件工艺规程及钻4-M12孔夹具设计【7张图纸】【全套图纸】【优秀】

油泵体零件工艺规程及钻4-M12孔夹具设计

24页-9300字数+说明书+机械加工工艺卡+机械加工工序卡+7张CAD图纸

任务书.doc

定位手柄.dwg

底座.dwg

机械加工工序卡.doc

机械加工工艺卡.doc

油泵体毛坯图.dwg

油泵体零件图.dwg

油泵体零件工艺规程及钻4-M12孔夹具设计说明书.doc

芯轴.dwg

钻夹具装配图.dwg

钻模板.dwg

目录

一、前言………………………………………………….......3

目录

二、 零件的分析…………………………………………… 4

 （一）零件的作用………………………………………………….4

　　（二）零件的工艺分析…………………………………………….4

三、确定毛坯图……………………………………………..5

四、工艺规程设计 …………………………………………6

 （一）定位基准的选择……………………………………………6

 （二）制订工艺路线……………………………………………....6

　　（三）选择加工设备及刀具、夹具、量具………………………7

 （四）加工工序设计………………………………………………8

五、夹具设计………………………………………………22

六、参考文献………………………………………………24

一）钻夹具

本次设计的夹具为第110道工序钻4-M12螺纹孔。该夹具适用于摇臂钻床。

确定设计方案

定位与夹紧

本工序所加工的孔是平行于于φ76的孔，按照基准重合原则，以φ76孔和端面定位。将工件放在夹具底座上，安装稳定，在工件上盖上钻模板，钻模板中间芯轴采用螺栓夹紧，这样夹紧较稳定。

工件以φ47孔及端面在底座上放置稳定后，盖上钻模板，钻模板以φ76孔及端面定位限制了5个自由度，还有一个旋转自由度必须限制。

方案：以φ76孔及端面定位限制了5个自由度外，再在钻模板上放一个圆柱，以已加工?11的孔定位，这样这个自由度就限制了，最后用一个螺栓螺母加紧。这种方案定位可靠，加紧也较方便，为了保证钻孔精度，采用钻套导向。孔的位置精度由钻模板保证。

导向方案

为能快速、准确的确定刀具和夹具的相对位置，钻夹具上设有引导刀具的部件钻套，因为没有很多工序，所以用固定钻套，钻套与工件之间有排屑空间。

钻模类型选择

根据工件的尺寸、形状、重量加工要求和对比确定为固定钻模，该钻模加工的孔的直径为9.8mm，加工精度要求不是很高，所以适用于本套工序。

计算夹紧力并确定螺杆直径。

因为夹具的夹紧力与切削方向相反，实际所需夹紧力F夹与切削力F之间的关系为F夹=KF，取K=3