　　　根据零件图的设计要求，绘制零件的二维和三维图，进行冲压工艺分析，制定工艺方案，编制零件的加工工艺过程卡。设计内容还包括，排样图设计，总的冲压力计算机压力中心计算，刃口尺寸计算，弹簧、橡胶件的计算和选用，凸、凹模或凸凹模结构以及其他冲模的，零件的结构设计，绘制模具装配图和工作零件图等。编写毕业设计说明书。

　　　比较工艺方案并确定工艺方案。计算毛坯的尺寸，设定各步半成品的尺寸并绘出工序简图。计算各个工序的工作压力，设计并绘出模具简图，选取各个合适的零件。了解落料模、弯曲模、冲孔模的特点和需要注意的问题，在模具简图的基础上进行模具结构工艺性分析，进行模具结构设计并选择冲压设备。进行凸凹模工作尺寸的计算和设计。

关键词：工艺方案；模具简图；结构设计

Bracket stamping process and die design

ABSTRACT

　　　According to the plan design requirements for spare parts, rendering parts of the two-dimensional and three-dimensional map, a stamping process analysis, formulation of the program, parts of the process of processing cards. Design elements include, layout design plans, the overall pressure on the computer-pressure center, the edge size, springs, rubber pieces of calculation and choice, punch, matrix or punch matrix of the structure and other parts of the structure design And draw die assembly and work plans, and other parts. Design Manual prepared by graduation.

　　　Comparison of the programme and to identify technology programmes. Rough calculation of the size, each step setting the size of semi-finished products and processes drawn sketch. Calculation of the pressure of work processes to design and mold drawn sketch, select the appropriate parts. Learn blanking die, bending die, Piercing Die attention to the characteristics and needs of the problem, in the mold thumbs die structure on the basis of analysis, structural design and choose die stamping equipment. Tuao-size work for the calculation and design.

KEY WORD: Craft project；mold diagram；structure design

第一章前言5

第二章工艺分析及模具设计7

2.1 冲压件工艺性分析7

2.1.1零件的功用与经济性分析7

2.1.2零件工艺性分析7

2.2 工艺方案的设计与确定10

2.3 材料利用率的计算11

2.3.1 提高材料的利用率11

2.3.2 材料利用率的计算12

2.4.1排样方法13

2.4.2搭边14

2.4.3计算步距与条料宽度14

2.5模具结构设计和力的计算15

2.5.1坯料展开长度的计算15

2.5.2确定排样与裁板方案16

2.5.3计算各工序冲压力或弯曲力18

第三章冲压设备的选择22

3.1 冲压设备规格的选择23

3.2公称压力（吨位）23

3.3各套模具冲压设备的选择23

3.4 装模高度23

3.5 压力中心的计算24

第四章凸模与凹模的刃口尺寸计算25

4.1冲裁模刃口尺寸计算26

4.2 弯曲模工作部分尺寸确定30

第五章弹性组件的计算与选用及其他模具组件的选择37

5.1 弹簧的选用38

5.2 模具其他部件的选择40

5.2.1模架的选择：40

5.2.2模柄的选择：41

5.2.3模具导向零件的选择：41

5.2.4模具定位零件的选择：42

5.2.5卸料和出件装置的选择：42

5.2.6垫板的选择：42

5.2.7螺钉和销钉的选择：42

5.2.8固定板的选择：43

5.2.9模具凸凹模的材料选择：43

第六章冲孔凸模的加工与编程44

6.1 冲孔凸模的工艺设定及加工程序的编制45

6.1.1工艺过程的设定45

6.1.2 图样分析和决定安装基准45

6.1.3 确定工件坐标系45

6.1.4 加工程序46

第七章结论47

参考文献48

致谢

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U形托架.gif

U形托架冲孔弯曲复合工艺研究及模具CADCAM.jpg

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