爱普生打印机支架注射模设计【侧抽芯】【8张图纸】【优秀】

爱普生打印机支架注射模设计

45页 18000字数+说明书+开题报告+8张CAD图纸

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爱普生打印机支架注射模设计开题报告.doc

爱普生打印机支架注射模设计论文.doc

　　　  摘   要

　　　塑料模具是一门新兴工业，是随着石油工业发展应运而生的，作为现代四大工业基础之一，越来越广泛地在各行各业应用。本课题设计了打印机支架的整个生产过程。通过对塑件的工艺性分析，确定了一模两腔的基本方案，选择了侧浇口进料，注射机采用海天800XB型号。采用了斜导柱抽芯机构和斜滑块抽芯机构实现了塑件两侧孔的成型，使用了推杆和推板推出机构实现了模具的推出脱模过程。选用了水冷冷却系统，保证了塑件的生产效率和质量。本次设计通过绘制CAD二维图和Pro/E三维图完整的表现出整个模具结构，并通过设计说明书简明的表达出整个模具的生产过程，从而为以后同类零件生产做出良好基础。

关键词：爱普生打印机支架；注射模设计；侧浇口；斜导柱抽芯机构； 推杆推出机构

目  录

1  绪论1

1.1 塑料简介1

1.2 注塑模具的发展1

1.3 设计意义2

2  塑料材料分析3

2.1 塑件材料的选择和塑料材料的基本特性3

2.2 塑件材料主要用途3

2.3 ABS注射工艺性4

3  塑件的工艺分析5

3.1 塑件的结构设计5

3.2 塑件尺寸及精度7

3.3 塑件表面粗糙度7

3.4 塑件的体积和质量7

4  注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定8

4.1 注射成型工艺过程分析8

4.2 浇口种类的确定9

4.3 型腔数目的确定及型腔布局确定9

4.4 注射机的选择和校核9

4.4.1注射量的校核10

4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核11

4.4.3 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核11

4.5 分型面的设计12

4.6 模架的选用13

5  浇注系统的设计15

5.1 浇注系统的设计15

5.2 浇注系统组成15

5.3 确定浇注系统的原则15

5.4 主流道的设计15

5.5分流道的设计17

5.6 浇口的设计17

5.7 冷料穴的设计18

5.8 拉料杆的设计18

5.9 排气结构设计19

6  成型零部件的设计20

6.1 注射模成型零部件的设计20

6.2 成型零部件结构设计20

6.3 成型零部件工作尺寸的计算22

6.3.1 凹模径向尺寸计算22

6.3.2 凹模深度尺寸计算23

6.3.3 凸模和型芯的高度尺寸计算23

6.4 动模板强度校核23

7  抽芯机构的设计25

7.1 侧向抽芯机构类型选择25

7.2 斜导柱侧向抽芯机构设计计算25

7.2.1 侧向分型与抽芯机构的类型25

7.3 抽芯力25

7.4 抽芯距26

7.5 斜导柱抽芯机构设计过程26

7.6 斜滑块抽芯机构27

8  脱模机构的设计29

8.1 脱模机构的选用原则29

8.2 脱模机构类型的选择29

8.3 推杆机构具体设计29

9  冷却系统的设计31

9.1 注射模温度调节系统31

9.2 温度调节对塑件质量的影响31

9.3 冷却系统之设计规则31

10  模具材料的选用33

10.1 成型零件材料选用33

10.2 注射模用钢种33

11  总结34

模具总装图35

致谢36

参考文献37

　　　采用CAE技术，可以完全代替试模，CAE技术提供了从制品设计到生产的完整解决方案，在模具制造加工之前，在计算机上对整个注射成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的一次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义。

1.3 设计意义

　　　本课题设计了爱普生打印机中的支架这一重要零部件，其主要作用为打印机中墨盒支撑放置作用，其广泛应用于日常生活之中。

　　　通过本课题的研究设计，应能够熟悉和掌握塑料零件注塑模具的设计全过程，能够根据不同塑料的性能，塑料结构的特点，选择适当的模具结构，并掌握模具主要零件的强度计算及每一个零件的尺寸确定，材料的选择，热处理要求及其制造工艺知识。  

　　　同时通过该设计，应能检查外语翻译及理解能力，能熟练运用计算机进行设计和绘图。通过设计后，能够完全独立完成中等难度以上塑料注射模具设计，并能在选材结构设计等方面进行环保，经济技术分析。