按钮注塑模具设计【6张图纸】【带proe三维】【优秀】

按钮注塑模具设计

41页 13000字数+说明书+开题报告+任务书+答辩PPT+proe三维图+6张CAD图纸

proe三维图.rar

中期检查报告.doc

凸模.dwg

凹模.dwg

导套.dwg

导柱.dwg

按钮注塑模具设计答辩稿.ppt

按钮注塑模具设计论文.DOC

标准模版.DOC

浇口套.dwg

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装配图.dwg

注塑模具设计

　　　摘要：

　　　在按钮注塑模结构被设计过程中，设计者针对产品材料性能、结构特点进行工艺分析；通过分析，确定该模具的型腔建数模、分型面、初选了注塑机。然后在PRO-e环境下进行该模具的成型零件设计、模架结构系统设计，最后模具总成，生成二维总装图和非标准零件零件图，并在PRO-e中对按钮的型腔进行数控加工。

整套模具设计都基于CAD进行模具总装图和零件图从CAD中生成。本设计实现了模具CAD，对今后从事模具设计具有一定的实际指导意义。

关键词：塑料   注塑模  设计  pro/E

　　　　目录

第一章 绪论1

1.2课题研究的目的与意义2

1.3本课题主要研究内容2

第二章   分析制品及材料工艺性3

2.1 塑件材料的选择3

2.2 ABS材料分析3

2.2.1使用性能及用途3

2.2.2 成型性能3

2.2.3 ABS的主要技术指标4

2.2.4  ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施4

2.3注射成型工艺过程4

2.4模架结构示意图5

第三章  注塑机选择6

3.1 注塑机型号的初步确定6

3.2按射机的最大注射量进行校核6

3.3锁模力的校7

3.4最大注射压力校核7

3.5模具与注射机安装部分的校核7

第四章 分型面的确定8

4.1分型面基本形式8

4.2选择分型面的基本原则8

4.3 分型面的确定9

第五章 浇注系统设计10

5.1浇注系统设计应遵循的基本原则10

5.2主流道的尺寸10

5.3主流道衬套的形式12

5.4分流道的布局形式12

5.5冷料井的设计13

5.5.1主流道冷料井的设计13

第六章   模架的确定和标准件的选用14

6.1定模固定板14

6.2定模板14

6.3动模固定板14

6.4动模板14

6.5动模垫板15

6.6垫块15

6.7其他零件15

第七章  成型零部件设计16

7.1凹模结构16

7.2成型零件工作部分的尺寸计算16

7.3计算成型零部件工作尺寸要考虑的因素16

7.3.1塑件的收缩波动16

7.3.2模具成型零件的制造误差17

7.3.3模具成型零件的磨损17

7.3.4模具安装配合误差17

7.4凹模径向尺寸计算18

7.4.1凹模径向尺寸的计算18

7.4.2凹模深度尺寸计算18

7.5定模板及凹模部分的结构确定19

7.5.1凸模径向尺寸的计算19

7.5.2凸模深度尺寸计算19

第八章 导向与定位机构设计21

8.1 导向结构的总体设计21

8.2  导柱的设计22

8.3 导向孔22

8.4定位圈设计23

第九章 塑件脱模的机构设计24

9.1 脱模机构的组成24

9.2 推出机构的设计设计原则24

9.3 脱模机构的分类24

第十章 排气槽的设计26

第十一章 模具的试模与修模27

11.1 注射机选定27

11.2 试模用注塑料27

11.3 试模工艺27

11.4 试模27

结束语29

致 谢30

附录32

1.2课题研究的目的与意义

　　　塑料模具产业近年来在我国发展很快，随之而来的是日益激烈的市场竞争，加入WTO后，外国模具厂家进入国内市场，要在激烈的竞争中脱颖而出，发展模具标准件实施模具的专业化生产至关重要。现代产品生产中，模具由于其加工效率高，互换性好，节约原材料，所以得到很广泛的应用。

　　　模具的用途广泛，模具的种类繁多，科学地进行模具分类，对有计划地发展模具工业，系统地研究、开发模具生产技术，促进模具设计、制造技术的现代化，充分发挥模具的功能和作用；对研究、制订模具技术标准，提高模具标准化水平和专业化协作生产水平，提高模具生产效率，缩短模具的制造周期，都具有十分重要的意义。

1.3本课题主要研究内容

　　　本课题主要是旋钮帽注塑模的设计，分析旋钮帽注塑模的制造工艺，分流道、注塑量等工艺的计算。

　　　（1）按钮注塑模设计的初步方案

　　　尽可能利用校内外所有的条件，并有指导老师讲解，对其工艺流程的认识，计算出有效尺寸，然后绘制出旋钮帽注塑模的装配图和零件图。

　　　（2）按钮注塑模各部件的初步设计方案

   该模具包含浇注系统、合模导向机构的设计以及脱模顶出等机构的设计，要使得设计的价格低廉、成型性能较好。