保险座塑料注塑模具设计【19张图纸】【带SolidWorks三维】【全套图纸】【优秀】

保险座塑料注塑模具设计

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设计图纸18张.dwg

摘要

　　　模具是工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，它是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向，许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。本论文主要介绍了保险座的塑料注塑模具的设计。

　　　设计中首先通过分析塑件的形状及工艺特性，选择了合适的模具设计方案；其次是对注塑机的选择，包括注射机的初选和注射机有关参数的校核，并确定了注射机；再次完成模具的结构设计，包括分型面的选择和确定、型腔数目的确定及型腔的排列、浇注系统的设计、成型零件结构设计、抽芯机构设计、推出机构的选择、冷却系统的设计、标准模架的选择。最后对成型零件尺寸进行计算，确定工艺参数。

　　　采用此模具能够保证塑件尺寸外形以及表面要求，而且成本低、结构简单、开模容易、效率高，具有较强的实用性。

关键词：塑料注塑模具；注塑机；结构设计

目录

1  绪论1

1.1 前言1

1.2模具发展现状及发展方向1

1.2.1塑料模具工业的发展现状1

1.2.2我国塑料模具发展走势3

1.3本课题的设计内容5

2  模具方案的论证和选择6

2.1分型面的选择6

2.2分型面选择原则6

2.2.1分型面的分类6

2.2.2分型面的选择原则7

2.2.3分型面的确定7

3  注射机的选择8

3.1零件的材料及其注射工艺性8

3.1.1 ABS的工艺条件8

3.2型腔数目的确定及分布8

3.3注塑机的选择9

3.4注射机参数校核9

3.4.1最大注射量校核9

3.4.2最大注射压力的校核9

3.4.3锁模力的校核9

3.4.4开模行程校核10

4  浇注系统的设计11

4.1浇注系统的作用11

4.2浇注系统的组成11

4.2.1主流道部分设计11

4.2.2冷料穴设计12

4.2.3分流道设计12

4.2.4浇口设计13

5  成型零件工作尺寸的计算14

5.1 影响塑件尺寸精度的因素14

5.2模具成型零件的工作尺寸计算14

5.2.1成形收缩率15

5.2.2模具成形零件的制造误差15

5.2.3零件的磨损15

5.2.4模具的配合间隙的误差15

5.3型腔和型芯尺寸计算15

5.3.1型腔径向尺寸计算15

5.3.2型腔的深度尺寸16

5.3.3型芯的径向尺寸16

5.3.4型芯的高度尺寸16

5.3.5中心距尺寸计算16

5.4动模板的强度校核16

6  导向机构设计19

6.1 导向机构的作用和设计原则19

6.1.1导向机构的作用19

6.1.2导向机构的设计原则:19

6.2导柱、导套的设计19

6.2.1导柱的设计20

6.2.2导套的设计20

7  脱模机构的设计21

7.1 基本考虑和要求21

7.2 推出机构的确定21

7.3 推件板脱模机构设计的特点和基本原则21

7.4 顶杆横截面直径校核22

7.4.1脱模力的计算22

7.4.2推杆直径的校核22

8  侧向分型与抽芯机构的设计24

8.1 基本考虑和要求24

8.1.1侧向分型与抽芯机构应具备的基本功能24

8.2 抽芯机构的概述24

8.3斜导柱抽芯机构设计原则与确定24

8.4 斜导柱抽芯机构的有关参数计算25

8.4.1抽芯距S25

8.4.2斜导柱倾斜角的确定25

8.4.3斜导柱直径的确定26

8.4.4斜导柱长度的计算27

8.5 滑块的设计27

8.6 导滑槽的设计28

8.7 滑块定位装置28

8.7.1滑块的作用和结构形式28

9  模具的材料29

9.1 塑料模具用钢的必要条件29

9.2 选择钢材的条件29

9.3 本模具材料的选择29

9.4 模具的淬火硬度30

9.5 模具的表面粗糙度30

9.6 热处理的选择30

10  模具的可行性析31

10.1其它结构零部件设计31

10.2 本模具的特点31

10.3 市场前景与经济效益分析31

11  总结32

参考文献33

致谢34

根据塑件的结构分析，可选择以下两个方案，两个方案的比较：

　　　方案一：采用直浇口式直浇口又称中心浇口、主流道型浇口或非限制性浇口，塑料熔体直接由主流道进入型腔，因而具有流动阻力小、流料速度快及补缩时间长的特点，但注射压力直接作用在塑件上容易在进料处产生较大的残余应力而导致塑件翘曲变形，浇口痕迹和较明显，并且较难清除，这类浇口大多数用于注射成型大型厚壁长流程深型腔的塑件以及一些高粘度塑料。而本设计的塑件体积小，型腔不深，壁厚较薄，所以不宜采用直浇口。

　　　方案二：采用侧浇口式侧浇口又称边缘浇口。塑料熔体于型腔的侧面充模，其截面形状多位矩形狭缝，调整截面的厚度和宽度可以调节熔体充模时的剪切速率及浇口封闭时间。这类浇口加工容易，修整方便，并且可以根据塑件的形状特征灵活的选择进料位置。本设计可以在塑件侧面采用侧浇口，并且侧处外观质量要求不高，即使有一定的浇口痕迹对塑件的外观也不影响，所以采用侧浇口。

　　　综合考虑到塑件的外观和结构上的要求，采用侧浇口比较合适，所以选择方案二。

2.1分型面的选择

　　　将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，这些可以分离部分的接触表面分开时能取出塑件及浇注系统凝料，当成型时又必须接触封闭，这样的接触表面成为模具的分型面，本例为侧浇口，应该用两版式结构。选择单分型面。