多功能充电器外壳注射模具设计【24张图纸】【带工序卡片】【带PROE三维】【优秀】

多功能充电器外壳注射模具设计

38页-15000字数+说明书+15张CAD图纸

A0-装配图.dwg

A2-充电器上盒.dwg

A3-冷却水管.dwg

A3-动模镶块.dwg

A3-定模镶块.dwg

A3-滑块1.dwg

A3-滑块2.dwg

a3工序卡片8张.dwg

A4-动模板.dwg

A4-压块.dwg

A4-型芯1.dwg

A4-型芯2.dwg

A4-挡块.dwg

A4-摆钩.dwg

A4-浇口.dwg

PROE三维图.rar

多功能充电器外壳注射模具设计说明书.doc

摘   要

　　　本次毕业设计的题目是：多功能充电器外壳注射模具设计。本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以及是否有抽芯机构。通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，例如是采用整体式还是镶拼式，以及它们的定位和固紧方式。此外还分析了模具受力，脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件土及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。

关键词：分型面、浇口、型腔。

目  录

1 绪 论1

1.1模具工业的意义1

1.2中国模具工业的现状2

1.3中国模具工业的未来3

2 产品零件的工艺分析5

2.1塑件分析5

2.2塑件的成型特性6

2.3abs的工艺参数6

2.4塑件的工艺要求7

3 设备的选择8

3.1注射机的参数校核8

 3.1.1注射量校核8

 3.1.2注射压力的校核8

 3.1.3锁模力校核8

 3.1.4模具安装尺寸校核9

3.2 模具外形尺寸9

 3.2.1模具厚度9

 3.2.2开模行程的校核9

4 浇注系统的设计11

4.1主流道的设计11

 4.1.1喷嘴形状11

 4.1.2在设计主流道时的要点11

4.2分流道的设计11

 4.2.1分流道断面形状12

 4.2.2 分流道的布置12

4.3冷料穴的设计12

4.4浇口的形状13

5 成型零部件的设计与计算14

5.1凹模的设计与计算14

 5.1.1 型腔的径向尺寸和深度尺寸14

5.2凸模的设计与计算15

 5.2.1型芯的径向尺寸、高度尺寸和中心距尺寸15

5.3模具的装配工艺及零件工艺17

6 脱模机构的设计19

6.1脱模机构的设计19

6.2脱模机构的计算19

7 合模导向及抽芯的设计21

7.1合模导向机构的设计21

7.2侧抽芯机构的设计21

 7.2.1抽芯距的确定21

 7.2.2抽芯力得计算22

 7.2.3斜导柱的设计22

 7.2.4侧滑块与导滑槽的设计23

 7.2.5楔紧块的设计23

 7.2.6二次分型限位装置的设计23

 7.2.7滑块的精确导向23

8 温度调节系统的设计24

9 模具材料的选择与经济性及环保分析25

9.1模具材料的选择25

9.2模具经济性与环保分析26

 9.2.1模具生产周期26

 9.2.2模具的生产成本27

 9.2.3模具的寿命27

 9.2.4绿色制造28

总  结29

致  谢29

参 考 文 献31

　　　初步了解毕业设计的内容——多功能充电器外壳注射模具设计。分析零件的产品图，研究其尺寸、公差、技术要求等。初步拟订设计方案。此产品是充电器外壳，所以在设计时要注意其表面的粗糙度，要使表面光滑，达到效果。零件采用三向侧抽芯成型。塑件的尺寸精度要求一般。由于塑件表面光滑度较高,因此塑件采用潜伏浇口。此塑件的零件图如下图　　　ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶材料。 三个单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。