耳机塑料注塑模具设计【18张图纸】【带proe三维】【优秀】
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耳机塑料注塑模具设计
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中期报告.docx
耳机塑料注塑模具设计开题报告.doc
耳机塑料注塑模具设计说明书.doc
装配图.dwg
零件图 3张.dwg
零件图14张.dwg
目 录
前 言1
第一章：制件的结构与工艺性分析2
1.1制件相关信息2
1.2材料的相关性质3
1.2.1 基本特性3
1.2.2 主要用途3
1.2.3 成型特点3
1.3塑件的脱模斜度4
1.4塑件的尺寸精度及表面质量要求4
第二章：初选注射机6
2.1 计算塑件体积和最大投影面积6
2.2选择压力机6
2.3确定型腔数目7
第三章 模具设计9
3.1 型腔的分布设置9
3.2 分型面的确定9
3.3 浇口的确定原则10
3.4 浇注系统的确定11
3.4.1 主流道的设计11
3.4.2 分流道的设计12
3.4.3 冷料穴的设计13
3.4.4浇口的相关参数选择14
3.5成型零部件的结构设计14
3.5.1 型腔的结构设计14
3.5.2 型芯的结构设计15
3.6 模具成型零部件尺寸计算15
3.5.1 计算成型零部件尺寸要考虑的因素16
3.5.2 制件尺寸的公差转换16
3.5.3成型零部件尺寸计算17
3.7 模架的选用20
3.7.1 模架型号的确定20
3.7.2 模架具体尺寸的确定21
3.8 结构零部件的设计22
3.8.1 支承板的设计22
3.8.2 垫块的设计22
3.8.3 定模座板和动模座板的设计22
3.8.4 导柱的设计23
3.8.5 导套的设计24
3.8.6 设计导柱导套需要注意的事项24
3.9推出机构的设计24
3.9.1 推杆的设计25
第四章 冷却系统的设计28
4.1 冷却水孔直径的确定28
4.2 冷却水回路的布置原则28
第五章 注射机的相关校核29
5.1 注射机额定注射量的校核29
5.2注射压力的校核29
5.3锁模力的校核29
5.4模具安装尺寸的校核30
5.41喷嘴尺寸校核30
5.4.2模具厚度校核30
5.5 开模行程的校核31
结 论32
谢 辞33
参考文献34
耳机塑料注塑模具设计
摘 要
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。注射模技术的不断发展需要越来越多的工艺流程。注射成型过程中最重要的问题是模具的正确设计。从根本上说，注射模具包括浇口和浇注系统，另一部分是放置顶出系统。模具零件是在分型面被定位的。注射模具型腔选择等设计计算要求掌握加工材料、注射机和模具等方面的准确知识。模具的制造成本随着型腔数目的增加而增加，而相关的加工费用减少了。一个给定的模具零件的生产周期取决于壁厚、注射速度、收缩率、模内材料的冷却时间、冷却的效能及必要的辅助时间，如压力持续时间、排气时间及延迟时间等。 本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。
关键词：塑料模具，参数化，分型面，浇注系统，模具型腔。
- 内容简介：
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毕业设计（论文）中期报告题目：耳机外壳塑料模具设计系 别 机电信息系 专 业 机械设计制造及其自动化班 级 姓 名 学 号 导 师 2013年3月25日1. 设计（论文）进展状况1)分析零件的成形工艺性：通过查阅书籍资料及查阅网络数据，发现聚乙烯塑料重量轻，物理性能、化学性能及电气性能等均很优良，且很容易成型，价格便宜。所以，最终确定所制作塑件材料为低压聚乙烯，并根据实体塑件测量出实际尺寸。2）浇注系统的选择： 根据所选塑料的工艺性及塑件的形状，决定选取点浇法浇注，所选浇口类型为侧浇口。3）分型面的选择： 选择塑件截面最大的部位。4）浇注系统的设计与选择： 包括主流道、分流道、浇注口的设计与选择。5）绘制完成了塑件的CAD二维图和Proe三维图，绘制模具装配图草图。6）设计的耳机塑件图见：图1二维零件图 图2 三维零件图7）方案确定（1）课题名称：耳机模具设计（2）材料选择：聚乙烯（3）生产批量：大（4）精度要求：中（5）塑料等级：6级（6）方案确定：该产品为大批量生产。故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用点浇口自动脱模结构。由于该塑件要求批量大，制件较小，为取得较大的经济效益，所以模具采用一模四腔结构。此方案生产效率高，操作简便，动作可靠，方便脱出流道凝料，经济性价比高，故选此次模具设计选用方案。模具设计图见图3：图3装配图2. 存在问题及解决措施 在本次设计阶段内，我深刻的体会到自己所储备的知识的不足，以及所查阅资料的缺乏和片面性。尤其针对于注塑机的选型过程，大部分的资料里面都只有注塑机的型号和具体性能数据，但是却缺少如何选择与校核的方法，令人百思不得其解。最后，本着求同存异的想法，综合多处查询资料的结果，选择基础结构，进行设计。 我也应该加强自己对塑料模具知识的学习，努力使自己所设计出来的模具更具备可行性和实用性。同时，也应该加强自己与老师、与同学之间的沟通，使自己的设计在互相印证中得到提高和完善，加深自己对本次设计的理解。 最后，我相信自己可以保持积极乐观的态度去继续接下来的设计过程。在老师的悉心教导下，能够快速、有效的完成所有设计流程，并最终顺利结束本次毕业设计。3. 后期工作安排1、 接下来将用两周左右的时间对成型零件的设计计算彻底完成。2、 用两周时间绘制模具各主要零部件的零件图及总体装配图。3、 用两周时间用Proe绘图软件对主要零部件进行三维建模，绘制出爆炸图。4、 用两周时间整理相关资料，撰写毕业论文，准备毕业答辩。 指导教师签字： 年 月 日毕业设计(论文)开题报告题目：耳机塑料模具设计系 别 机电信息系 专 业 机械设计制造及自动化 班 级 姓 名 学 号 导 师 2012年12月18日1、毕业设计（论文）题目背景、研究意义及国内外相关研究情况1.1、课题名称：耳机塑料模具设计1.2、课题研究意义毕业设计是使学生在学习了相关专业课程及一定的理论基础上综合运用、独立自主的完成模具设计的一种尝试与考验，也是我们自我评判四年来学习成果的一个机会。它能培养和扩展学生独立地分析和解决问题的工作能力。也是对学生专业能力和学习成绩的总检查。总之，毕业设计是学生从学校走向社会、理论联系实际的必经之路。做为一名模具专业的学生，我们即将步入社会，走向工作岗位，扎扎实实的基本功、严谨求实的工作态度正是我们所需要培养的，所以我们更应该好好把握，认真对待，务必做到搞设计要弄懂、弄清，知其然还要知其所以然，决不偷懒打混，稀里糊涂！。模具种类有：冲模，锻模，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的的其他各种模具都属于型腔模，因为他们一般都是依靠三维的模具型腔使材料成型。本次毕业设计主要是塑料模，故其他模具不谈。而塑料模具是大批生产塑料制品的现代化专用成型工艺装备的总称。而且塑料是继陶瓷和金属之后的第三大材料，广泛应用在现代工业和日常生活中。塑料模主要包括注射模，压塑模，挤塑模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。我国模具技术的现状及发展趋势20世纪80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近10年来，每年都以 15的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。2、本课题研究的主要内容、设计的要求、拟定方案和研究方法、手段2.1、主要内容：塑件测绘图、模具装配图、模具零件图、说明书2.2、本设计的基本要求：2.2.1不少于3000字的文献综述； 2.2.2充分了解塑件结构，绘制3D图，并完成基本参数的计算及注射机的选用； 2.2.3确定模具类型及结构，完成模具的结构草图的绘制； 2.2.4运用Pro/E或solidworks等工具软件辅助设计完成模具整体结构 ； 2.2.5对模具工作部分尺寸及公差进行设计计算； 2.2.6对模具典型零件需进行选材及热处理工艺路线分析； 2.2.7编制模具中典型零件的制造工艺规程卡片； 2.2.8对设计方案和设计结果进行经济分析和环保分析； 2.2.9绘制模具零件图及装配图； 2.2.10对模具结构进行三维剖析，输出模具开合结构图； 2.2.11编写设计说明书（所有3D图插入说明书中恰当位置）。 2.3、拟定方案2.3.1耳机零件图图1。图1耳机零件图2.3.2耳机模型外形图2。图2外形2.3.3设计要求课题名称：耳机塑料模具设计；材料选择：聚乙烯；生产批量：大批量；精度要求：中；塑料等级：6级。2.3.4方案拟定方案确定：该产品为大批量生产。故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用点浇口自动脱模结构。由于该塑件要求批量大，制件较小，为取得较大的经济效益，所以模具采用一模四腔结构。此方案生产效率高，操作简便，动作可靠，方便脱出流道凝料，经济性价比高，故选此次模具设计选用方案。2.4、研究方法、手段：本设计题目涉及目标均为工程实际零件，通过对塑件的实体测绘，完成基本参数的采集，然后运用注塑模具设计、塑料模具设计、塑料成型工艺等知识，指导学生利用AutoCAD和Pro/E或soildworks等软件完成模具结构的设计，并进行相关的校核计算，完成包括选材热处理、制造工艺规程、可行性分析等工作。本设计旨在锻炼学生在专业技术应用能力上达到培养目标的基本要求，在塑料成型工艺与塑料模具设计技术方面得到全面提高，并受到模具设计工程师的基本训练。3、本课题研究的重点及难点，前期已开展工作3.1、重点及难点: 本课题研究的重点是模具总体结构的设计优化选择,应用相关软件进行零件图和装配图绘制,以及对模具结构进行三维剖析输出开合模具结构图.难点在于抽芯机构的设计和总体方案的优化选择,以及模具三维结构剖析和开合模具图输出。3.2、前期工作：3.2.1查阅了相关专业资料为设计做好准备；3.2.2完成模具二维图、3D图的绘制；3.2.3进行了模具结构的简单分析，拟订了两套简单结构方案。4、完成本课题的工作方案及进度计划（按周次填写）第1周：熟悉课题，工厂参观注塑生产过程，绘制塑件3D图； 第2周：确定模具类型及结构，绘制模具结构草图，准备开题答辩； 第3-8周：对模具工作部分尺寸及公差进行设计计算，并运用Pro/E或solidworks辅助设计完成部分模具零件，准备中期答辩, 翻译外文资料； 第9-14周：运用Pro/E或solidworks完成模具整体结构3D图，完成模具零件的选材、工艺规程的编制、装配图及零件图的 绘制等工作； 第15周：对所有图纸进行校核，编写设计说明书，所有资料提请指导教师检查，准备毕业答辩。 参考文献1 徐政坤，塑料成型工艺与模具设计，北京：国防工业出版社，20082 胡仁喜，Pro/ENGINEER wildfire 化学工业出版社，20103 张克惠，注塑模设计，西北工业大学出版社，1955年1月4 模具实用技术丛书编委会，塑料模具设计制造与应用实例，机械工业出版社5 葛正浩，杨芙莲，Pro/E塑料制品设计入门与实践，化学工业出版社6 徐政坤，塑料成型工艺与模具设计，北京：国防工业出版社，20087 李秦蕊，塑料模具设计，西北工业大学出版社，20068 王树勋，苏树珊模具实用技术设计综合手册，华南理工大学出版社,20039 李秦蕊，塑料模具设计，西北工业大学出版社，1988年修订本10 申开智，塑料成型模具，中国轻工业出版社，200211 陈剑鹤，模具设计基础，机械工业出版社，200312 陈万林，实用模具技术，机械工业出版社，200013 陈志刚，塑料模具设计，机械工业出版社，200214 廖念钊，古莹蓭，莫雨松，互换性技术与测量，第五版，北京：中国计量出版社，2007.6 15 Mechanical Drive(Reference Issue). Machine Design.52(14),1980 16 Frank W. Wilson, Philip D. Harvey & Charles B. Gump. 2nd ed. Die design handbookM. McGraw-Hill Book Company.1965 5 指导教师意见（对课题的深度、广度及工作量的意见） 指导教师： 年 月 日6 所在系审查意见： 系主管领导： 年 月 日耳机塑料注塑模具设计摘 要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。注射模技术的不断发展需要越来越多的工艺流程。注射成型过程中最重要的问题是模具的正确设计。从根本上说，注射模具包括浇口和浇注系统，另一部分是放置顶出系统。模具零件是在分型面被定位的。注射模具型腔选择等设计计算要求掌握加工材料、注射机和模具等方面的准确知识。模具的制造成本随着型腔数目的增加而增加，而相关的加工费用减少了。一个给定的模具零件的生产周期取决于壁厚、注射速度、收缩率、模内材料的冷却时间、冷却的效能及必要的辅助时间，如压力持续时间、排气时间及延迟时间等。本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。关键词：塑料模具，参数化，分型面，浇注系统，模具型腔。THE PLASTIC INJECT MODLE DESIGNABSTRACTplastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mould is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance. The continuing development of injection mold technology demands more and more of the processes. The most important problem in the process of injection molding is undoubtedly the correct design of injection mold . Basically the injection mold consists of two halves.One mold half contains the sprue bushing and runner system, the other half houses the ejection system. The molded part is located at the parting line.To set up a calculation conceiving the choice of cavities in an injection mold requires accurate knowledge of the matrrial to be processed, of the injection-molding machine and of the molds. The mold costs increase with the rising number of cavities and the relative machine costs decrease. The production time required for a given molded part depends on the wall thicknes, the injection speed, the recovery rate, the time required to coll the molded material, the cooling capacity of the mold and the necessary incidental time such as duration of pressure holding time, ejection time, delay time, ect.This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of eork, to cast the product to propose the basic principle of design; Introducted in detail the cold flod channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature contral system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request; Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the PROGRAM study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement eorking efficiency.KEY WORDS: The plastic mold, the parameterization, inlays, divides the profile30目录前言1第一章：制件的结构与工艺性分析21.1制件相关信息21.2材料的相关性质31.2.1 基本特性31.2.2 主要用途31.2.3 成型特点31.3塑件的脱模斜度41.4塑件的尺寸精度及表面质量要求4第二章：初选注射机62.1 计算塑件体积和最大投影面积62.2选择压力机62.3确定型腔数目7第三章 模具设计93.1 型腔的分布设置93.2 分型面的确定93.3 浇口的确定原则103.4 浇注系统的确定113.4.1 主流道的设计113.4.2 分流道的设计123.4.3 冷料穴的设计133.4.4浇口的相关参数选择143.5成型零部件的结构设计143.5.1 型腔的结构设计143.5.2 型芯的结构设计153.6 模具成型零部件尺寸计算153.5.1 计算成型零部件尺寸要考虑的因素163.5.2 制件尺寸的公差转换163.5.3成型零部件尺寸计算173.7 模架的选用203.7.1 模架型号的确定203.7.2 模架具体尺寸的确定213.8 结构零部件的设计223.8.1 支承板的设计223.8.2 垫块的设计223.8.3 定模座板和动模座板的设计223.8.4 导柱的设计233.8.5 导套的设计243.8.6 设计导柱导套需要注意的事项243.9推出机构的设计243.9.1 推杆的设计25第四章 冷却系统的设计284.1 冷却水孔直径的确定284.2 冷却水回路的布置原则28第五章 注射机的相关校核295.1 注射机额定注射量的校核295.2注射压力的校核295.3锁模力的校核295.4模具安装尺寸的校核305.41喷嘴尺寸校核305.4.2模具厚度校核305.5 开模行程的校核31结论32谢 辞33参考文献34前言 塑料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展因应运而生的，目前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。塑料工业又是一个飞速发展的工业领域。塑料作为一种新的工程材料，其不断被开发与应用，加之成型工艺的不断成熟，完善和发展，极大的促进了塑料成型方法的研究与运用和塑料模具的开发与制造。随着工业塑料制件和日用塑料之间的品种和需求量日益增加，这些产品的更新换代的周期越来越短。因此对塑料的品种、产量和质量都提出了越来越高的要求。对塑料制件提出高要求的同时意味着对塑料模具提出了很高的要求。因为模具是塑料工业生产中重要的工艺设备，因此模具设计显得越来越重要。塑料模具的设计是模具制造中的关键工作。通过合理设计制造出来的模具不仅能顺利的成型高质量的塑件，还能简化模具的加工过程和实施塑件的高效率生产，从而达到降低生产成本和提高附加价值的目的。近几年来塑料成型工艺迅速发展，塑料模具种类不断增加。结构也更为复杂，在该套模具的设计中采用的是一模四腔的模具结构。该套模具的浇口采用的是侧浇口。侧浇口又称标准浇口，这种浇口一般开设在分型面上，塑料熔体内侧或外侧注入型腔，其截面形状多为矩形，改变浇口的宽度与厚度可以调节熔体的剪切速率及浇口的冻结时间。这类浇口可以根据塑件的形状特征选择其位置，加工和修正方便，普遍用于中小型塑件的多型腔模具，且对各种塑料的成型适应性均较强。其浇口截面小，减少了浇注系统塑料的消耗量，同时去除浇口容易，且不留明显痕迹。因此塑件的表面不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。该套模具的工作原理是当注射结束时，模具在开模力的作用下从D-D分型面分型，当动模向后移动一定距离后推出机构开始工作，推杆推动推件板把塑件从型芯上推下,完成整个开模过程 。 第一章：制件的结构与工艺性分析1.1 制件相关信息名称：耳机 材料：PBT；精度：一般，零件如图1-1所示： 图1-1 制件图用途：利用PHT的特点，制造仪器耳机，一方面防尘，阻挡异物进入仪器；另一方面可从顶部区域，观察仪器内部油面，以便随时掌握油量，及时添加。侧壁上长条形孔洞，用于扣紧耳机，保证耳机与仪器牢固结合。表面质量要求：要求顶面必须光滑平整，无浇口痕迹及顶出痕迹；四壁光滑，无明显痕迹。1.2材料的相关性质 1.2.1 基本特性PS（聚苯乙烯）是无色透明并有金属光泽的非结晶型线性结构的高聚物，落地式发出类似金属的声音，密度为1.054g/cm3。聚苯乙烯的透明度好，透光率高，在塑料中期光学性能仅次于有机玻璃。聚苯乙烯有优良的电性能，尤其是高频绝缘性能，并具有一定的化学稳定性。聚苯乙烯能耐除硝酸以外的酸及碱、醇、油、水等，但对与氧化剂、苯、四氯化碳、酮类、酯类等的抵抗力较差。聚苯乙烯的着色性能优良，能染成各种鲜艳的颜色。但其耐热性低，热变形温度一般在70-90，所以只能用在不高的温度下。聚苯乙烯质地硬而脆，有较高的热膨胀系数，塑件易产生内应力易开裂，因此限制了它在工程上的应用。近几十年来，由于有了改性聚苯乙烯和以聚苯乙烯为基体的共聚物，从而扩大了它的用途。1.2.2 主要用途 聚苯乙烯是仅次于聚乙烯和聚氯乙烯的第三大塑料品种。在工业上可用作制作仪表外壳、灯罩、化学仪器零件、透明模型等。在电器方面用于制作良好的绝缘材料，如电视机的结构零件、接线盒和电池盒等。在日用品方面则广泛用于制作包装材料、各种容器和玩具等。1.2.3 成型特点聚苯乙烯成型性能优良，吸水性小，可不进行干燥处理。由于热膨胀系数较高，故而塑件中不宜含有嵌件，否则会因两者的热膨胀系数相差太大而导致开裂。宜采用高料温，高模具温度，低注射压力成型并延长注射时间，以防止缩孔和变形，降低内应力。由于聚苯乙烯流动性很好，故而在模具设计中大多采用点浇口进料。聚苯乙烯可采用注射，挤出，真空等多种方法成型。 1.3塑件的脱模斜度由于塑件成型冷却过程中产生收缩，使其紧箍在凸模或型芯上，为了便于脱模，防止因脱模力过大而拉坏塑件或使其表面受损，与脱模方向平行的塑件内、外表面都应具有合理的斜度。以下是 PS的脱模斜度推荐值：型腔：35-130型芯：30-40对于本制件而言，型腔取1脱模斜度，型芯取30脱模斜度。1.4塑件的尺寸精度及表面质量要求该制件为简单的壳类零件，侧面有一成型孔。表面粗糙度为0.6.属于一般的粗糙度要求。由于上表面要求不能出现任何形式的不光整现象，侧面也要求尽量平整，故而最初大致确定，制件注塑成型时，从底部耳边处进料，即浇口开在耳边，同时刚好开在最大分型面处。制件各个尺寸的相关要求如下：制件内轮廓径向尺寸44和侧壁成型孔尺寸18、4为MT3，其余尺寸，为一般精度MT5。第二章：初选注射机2.1 计算塑件体积和最大投影面积考虑到制件形状简单，体积较小，批量不大，故而初定模具生产为一模两腔。一次开模，耗费塑料的总体积，可以分两部分：制件部分的体积V1和料把的体积V2。V1KPCA=248.1kN （公式 5-2）故注塑机的额定锁模力符合要求。5.4模具安装尺寸的校核5.41喷嘴尺寸校核 注塑模浇口套始端凹坑的球面半R2应大于注塑机喷嘴球头半径R1,以利用同心和紧密接触，本设计按半径R2= R1+（0.52）计算，故符合要求；主流道的始端直径d1应大于注塑机喷嘴孔直径d2，本设计按d1=d2+（0.51）mm关系计算，亦符合要求。5.4.2模具厚度校核模具厚度（闭合高度）必须满足下式： 式中所设计的模具高度（mm）； 注塑机所允许的最小模具厚度（mm）； 注塑机所允许的最大模具厚度（mm）。结合注塑机的参数,模具总高度为235mm,XS-Z125型号注射机的装模高度介于200mm与300mm之间,因此本设计符合要求。5.5 开模行程的校核注塑机模座间距是指注塑机动模座和定模座之间的间距，对于所选用的注塑机，模具的闭模高度必须满足 开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程。本设计选用注塑机为液压-机械式锁模机构，液压-机械式锁模机构的最大开模行程由屈肘机构的最大行程决定，与模具厚度决定无关。本设计为单分型面注塑模具，其开模行程按下式校核 式中 S注塑机最大开模行程（移动模板台面行程）（mm）； 塑件的脱模距离（mm）； 包括流道凝料在内的塑件高度（mm）。本设计中为24mm，为88mm，选用的注塑机的开程行程S为325mm，代入式中，易知符合上式。结论本次设计前后经历了10周，由于之前所学的课程塑料成型工艺与模具设计和在模具拆装实验室对于模具的内部结构及其工作原理都有了一定的了解，因此也为本设计打下了基础。本次设计中我查阅了大量的文献、资料，搜集了很多有关模具设计的信息和例子，从中不但将以前学过的有关模具的知识加以回顾和进一步理解，而且还将模具设计的有关知识系统化。对于我所作课题塑料盖注塑模模具设计，在选用设计方案时，我比较了多种方案。在本次设计中，我也遇到了很多困难，特别是在制图过程中出现了很多错误，最后在老师和同学们的帮助下都得到了解决。总之，经过本次设计我学到了很多知识，懂得了在面对实际问题如何解决问题，并对以前的学过的知识有了比较系统的复习，尤其是机械制图、公差与检测和塑料成型工艺与模具设计这几门课。谢 辞时间过得真快，转眼间大学生活已经渐进尾声，在这次毕业设计里我学到了很多东西，可谓受益匪浅。首先，毕业设计巩固了我三年来所学的知识。由于时间的缘故，造成了我对以前所学知
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