光驱外壳注塑模设计
33页-14000字数+说明书+开题报告+UG三维图+6张CAD图纸
UG三维图.rar
三维截图
光驱外壳.dwg
光驱外壳.jpg
光驱外壳注塑模设计开题报告.doc
光驱外壳注塑模设计说明书.doc
型腔.dwg
型腔模套.dwg
型芯模套.dwg
型芯镶块.dwg
装配图.dwg
目 录
第1章 绪 论………………………………………………………………………3
第2章 光驱外壳的造型设计……………………………………………………3
2.1光驱外壳的选料及其性能…………………………………………………3
2.2光驱外壳注射成型工艺过程………………………………………………4
2.3光驱外壳的结构分析………………………………………………………5
2.4 光驱外壳造型设计过程……………………………………………………6
第3章 注射机的选择………………………………………………………………7
3.1 注塑机的初选…………………………………………………………7
3.2注射机的有关工艺参数校核………………………………………………7
3.3模具与注射机的安装部分相关尺寸的校核………………………………9
第4章 成型零件与浇注系统的设计……………………………………………9
4.1凹、凸模成型零件的设计…………………………………………………9
4.1.1加载参照模型………………………………………………………9
4.1.2成型零件设计………………………………………………………9
4.2浇注系统设计………………………………………………………………12
4.2.1 主浇道的设计………………………………………………………13
4.2.2分浇道的设计………………………………………………………13
4.2.3 浇口及冷料穴设计…………………………………………………14
4.2.4铸模和开模…………………………………………………………15
4. 3 冷却系统设计……………………………………………………………16
4.3.1 凹、凸模冷却系统设计……………………………………………16
第5章 模具零件设计………………………………………………………………17
5.1 推出系统设计……………………………………………………………17
5.2 确定模架…………………………………………………………………18
5.3 模架各装配零件设计……………………………………………………19
5.3.1 导向零件设计………………………………………………………19
5.3.2 浇注系统零件设计…………………………………………………20
5.3.3 推出机构零件………………………………………………………22
5.3.4定位圈………………………………………………………………22
5.3.5 其他零件……………………………………………………………23
第6章 模具的装配和调试………………………………………………………25
6.1 模具的装配………………………………………………………………25
6.2 模具的调试………………………………………………………………26
结束语………………………………………………………………………………32
参考文献……………………………………………………………………………33
光驱外壳注射成型工艺过程
光驱外壳注射成形工艺过程如下：
注射成型工艺 1、工艺流程 开车前准备→原料制备（加入辅料搅拌均匀）→干燥 →加料→合模→注射（充模）→保压冷却→开模→制件顶出→合模→ 2、开车前的准备 检查电源，电压是否与额定电压相符。各按钮，电器线路及限位开关是否正常。安全门滑动是否灵活，打开润滑开关，并检查料斗内有无杂物。对料筒进行预热，达到设定温度后，恒温半小时。检查喷嘴是否堵塞，并调整喷嘴模具位置，用螺栓固定模具并进行试模。模具调试好后进行注射，注射压力应逐渐提高。 3、原料的预热干燥 由于ABS吸湿性大，为保证产品质量，将制备好的物料放入烘箱，在70~80度下干燥1~4小时（视料层的厚度而定），以达到树脂加工规定的含水率。 4、配色 根据制件所需色彩加入相应的色母粒，用量适当（一般视颜色的深浅而定）搅拌均匀。 5、注射过程 注射过程一般包括加料，塑化，注射（充模），冷却保压和脱模，各步骤分述如下： a、加料：由于注射成型是一个间歇过程，因此要保持定量定额加料，以保证操作稳定，物料塑化均匀，最终获得良好的制品。加料过多，受热时间过长，易引起物料的热降解，同时注塑机功率损耗增加。加料过少，料筒内缺少传压介质，模腔内塑料熔体压力降低，难以补塑，容易引起制品收缩，凹陷，空洞等缺陷。 b、注射：加入的物料在料筒中加热，由固态粒子转变为熔 体，通过混合与塑化后，塑化好的熔体被螺杆推挤至料筒前端。 经过喷嘴，模具，浇注系统进入并填满型腔（充模）。 C、保压 冷却：在模具中，熔体冷却收缩时，继续保持施压状态的螺杆迫使浇口和喷嘴附近的熔体不断补充入模（补塑）。使模腔中的塑料能形成形状完整而致密的制品（保压）。当模腔中的塑料已经冷却硬化（凝封）后。退回螺杆加入新料（预塑），同时通入冷却水等冷却介质，对模具进一步冷却。实际上冷却过程从塑料注入模腔就开始了。它包括充模完成，保压，到脱摸这段时间。 d、后处理：制品冷却到所需温度后，即可脱模。由于物料在料筒中塑化不均匀或在模腔中冷却速度不同，因此常会产生不均匀的结晶，定向收缩。使制品有内应力存在，因而要对制品进行后处理一般是在70℃热空气循环烘箱中静置一段时间。
2.3光驱外壳的结构分析
此制品是大批量生产，所以我将设计一套塑料成型模具。在设计模具时需要考虑制品的一些特点。
制品的主要特点是其结构形状比较复杂，且在两侧伸长的部位有一斜锲台，在这里利用模具成型时，可用小滑块进行侧向抽芯，在这里采用强制性脱模。
制品在外性尺寸和内部结构尺寸方面是按照标准系列来定的，在模具设计时需要注意！
下面确定光驱外壳的各项技术参数：
1）尺寸大小和精度 光驱外壳的尺寸大小根据干测量的大小即可。光驱外壳壁厚的厚度不宜过大或过小。如果壁厚太小，则光驱外壳的强度、刚度不够，同时给制造带来困难。如果壁厚太大，不仅造成才量浪费，而且容易产生气泡、缩孔等缺陷，同时因冷却时间过长而降低生产率，所以光驱外壳壁厚取1.5mm。塑件的尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动和模具制造误差，由于我们要设计的零件的工作环境对精度要求不高，加之选用的塑料ABS推荐精度等级为3、4、5级，所以只要求光驱外壳能与光驱外壳的其它零件能正常装配即可，因此光驱外壳选用4级精度。
2）壁厚和圆角 塑件壁厚力求各处均匀，以免产生不均匀收缩等成形缺陷。塑件转角处一般采用圆角过渡，其半径为塑件壁厚的1/3以上，最小不宜小于0.5mm。，转角处的半径见附录《零件工作图》，即03号图纸。
3）加强肋 为了保证光驱外壳的强度和刚度而不使光驱外壳的壁厚过大，在光驱外壳的适当位置设置了加强肋。
4）孔 严格意义上讲塑件上的通孔和盲孔通常用单独型芯或分段型芯来成形，对于易弯曲变形的型芯，须附设支承住。但是本次设计中，考虑到生产成本的尽量缩小，该空孔的高度不高，以及我们需要的孔在工艺上要求不高，我们采用分型面直接成形法。
2.4 光驱外壳造型设计过程
在设计光驱外壳之前，首先看看所需要设计的光驱外壳的具体形状，以便在接下来的设计中能快速、准确的设计出光驱外壳。需要设计的光驱外壳的具体形状如图所示：
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