　　　随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成型设备等都是成形优质塑件的重要条件。在日常生活中可以见到各种各样的塑料制品，他丰富了我们的生活也方便了人们，例如水杯、瓶子等等，我们甚至说已经离不开塑料制品了。塑料的普及带动了塑料模具的发展，随着工业的继续发展，塑料制品一定会在工业、农业、日常甚或中发挥越来越重要的作用！

　　　本课题的设计任务是一个海尔冰箱蛋盒塑料模，这类塑件随处可见用于生活中所以比较熟悉，我将对其进行模具开发，包括对这个任务制作的一系列详细过程，涉及塑件的工艺分析、塑件的体积和重量、塑件工艺参数的确定、注塑模具的设计、成型零件的结构设计等、并运用CAD、UG等制作模具的装配图以及各个零件图。

　　　关键词：注塑模具设计；结构设计；一模四穴；平衡式；点浇口

摘要I

目录II

前言V

1绪论1

1.1模具在加工工业中的地位1

1.2 塑料成型技术的发展趋势1

1.3 设计在学习模具制造中的作用2

2塑件的工艺分析3

2.1塑件成型工艺分析3

2.2原料的成型特性与工艺参数3

2.3塑件的结构分析4

2.4塑件尺寸精度的分析4

2.5表面质量的分析5

3注塑设备的选择6

3.1估算塑件体积6

3.2选择注射机6

4型腔数的确定8

4.1分型面的选择8

4.2型腔数的确定8

4.3确定型腔的排列方式8

5标准模架的选择10

6浇注系统的设计11

6.1主流道的设计11

6.1.1主流道的尺寸11

6.1.2主流道衬套的形式12

6.2分流道的设计13

6.2.1分流道的形状及尺寸13

6.2.2分流道的长度14

6.2.3分流道的表面粗糙度14

6.2.4分流道在分型面上的布置形式14

6.3浇口的设计14

6.3.1浇口类型的选择15

6.3.2浇口位置的选择15

6.3.3浇口的尺寸的确定16

6.4冷料穴设计16

6.4.1主流道冷料穴16

6.4.2分流道的冷料穴17

7排溢系统的设计18

8成型零件的设计19

8.1成型零件的结构设计19

8.1.1凹模19

8.1.2凸模和型芯19

8.2成型零件的工作尺寸19

8.2.1平均收缩率19

8.2.2型腔尺寸计算19

8.2.3型芯尺寸计算20

8.2.4型芯之间的中心距21

8.2.5模具型腔侧壁和底板厚度的计算21

9合模导向机构设计21

9.1导柱的设计21

9.2导套的设计22

10推出机构设计23

11各项参数校核23

11.1型腔数量的确定和校核23

11.2注射量校核23

11.3塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核24

11.4模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核24

11.5开模行程的校核25

12模具总装图26

结束语27

致谢28

参考文献29

　　　大量采用各种高效率、自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。

塑料制件的精密化、微型化和超大型化

　　　由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的制模材料。

新材料、新技术、新工艺的研制、开发和运用

随着塑料成型技术的不断发展，模具新材料、模具加工新技术和模具新工艺方面的开发已成为当前工业生产和科研的主要任务之一。十多年来，国内外塑料成型行业在改进和提高模具设计与制造方面投入了大量资金和研究力量，取得了许多成果。

模具标准化

为了适应大规模成批生产塑料成型模具和缩短模具制造周期的需要，模具的标准化工作十分重要，目前我国模具标准化程度只达到20%。

　　　　1.3 设计在学习模具制造中的作用

通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。

课程设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验学习期间所学的知识。

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内容简介：: 机械与电子工程系2009级学生综合毕业实践进度计划（理工类）起讫日期工作内容备注11月10日-11月20-30日12月10日前4月10-20日4月30日前5月10日前6月20日学生进入实习单位，熟悉单位情况，选择合适课题，上报指导教师审核。指导教师根据学生上报课题，确定课题，下达设计任务书并开题。进行毕业实习、熟悉课题，为设计收集资料，进行毕业设计。完成初步设计，将设计内容交给教师，进行中期检查。根据教师指导，对设计课题进行修改完善。将修改后的论文交给老师。毕业答辩江苏财经职业技术学院毕业设计（论文）中期检查表姓名高洁学号0911103207班级09模具（2）班专业模具设计与制造指导教师何玉林实习单位名称南通金川化纤制品有限公司实习单位地点江苏省南通市通州区川姜镇川港大桥西首实习单位指导教师包伯先实习单位联系电话13962797162毕业论文(设计)进展情况(已完成内容、待完成内容、存在问题和解决办法、指导教师意见)1. 完成论文选题，确定论文题目，2. 查找相关的资料，完成毕业论文的大纲的撰写3. 完成开题报告完成论文拟定的模式初稿，并对初稿进行修改。指导教师签名：毕业实习情况毕业实习是应届毕业生从大学校园走向社会的重要过渡阶段中环节，对应届毕业生至关重要。 2012年2月我正式走进南通金川化纤制品有限公司，开始了我的实习生活。作为一个实习生，对工厂的生产流程等几乎一无所知，因此，在师傅的带领下，先去了生产车间了解工厂产品的生产流程以及其他的一些相关知识。在熟悉了车间的生产流程后，工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我看，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清楚的资料，积极向同事请教，在他们的耐心指导下，我对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识。在实习过程中，我的工作能力等各方面都得到了提高。让我学到了很多课堂上学不到的东西。通过这段时间的实习，我坚信：未来不是梦，梦醒要看结果令人满不满意，实践是最好的检验方式。我相信，在实习期间，我不能保证学得最好，至少我每天都在进步，每天进步一点点，累积起来就能实现梦想，放飞梦想，翱翔高空，相信人生会更美好，我的青春我做主，只要坚持和奋斗，神话不只是神话，而是现实。学生签名：江苏财经职业技术学院毕业设计 (论文) 任务书题目海尔冰箱蛋盒塑料模设计系别机械与电子工程系专业模具设计与制造届别2012班级09模具（2）班姓名高洁学号0911103207指导教师何玉林职称讲师顾问老师包伯先职称水电工毕设地点江苏财经职业技术学院教研室主任赫英歧系主任唐义峰发放日期：年月日毕业设计（论文）课题任务书姓名高洁学号0911103207系别机械与电子工程系题目海尔冰箱蛋盒塑料模设计副标题题目来源自拟团队是否 1课题来源及选题依据：塑料在当今社会中由于它的色彩鲜艳又有许多独特的使用性能，例如轻质、耐腐蚀、绝缘、和良好的多种防护特性等，而被广泛的应用与机械、化工、建筑等国民经济、国防和科研等各个领域。随着塑料产业的飞速发展，塑料作为一种工业材料，其不断被开发与应用，加之成型工艺的不断成熟、完善、与发展，假的促进了塑料成型方法的研究与应用和塑料成型模具的开发与制造。在工农业生产、国防建设与科学技术、交通运输、石油化石、机械电子、邮政通信、建筑旅游、医疗卫生、环境保护、家用电器、教育文化、体育艺术等各个领域，塑料制品无处不在。在目光难及的人造卫星、宇宙飞船上，塑料制品占其总体积的一半。甚至塑料人体器官如人造血管、心脏、肺、骨骼等也离不开塑料。作为塑料制品生产不可选少条件的塑料模具已经成为现代工业基础之一，发展日新月异。而在众多塑料模具中，注射模具有高效、精密、可成型各种复杂制品，工艺先进等诸多其它成型模具所不及的特点而成为塑料制品成型工艺中最重要的并且起主导作用的模塑成型工艺装备。冰箱蛋盒的设计，由于塑料制件所具有的独特结构，以及它在生活中的作用和实用性能的要求，因此采用注射膜结构。塑料材质采用聚苯乙烯，即我们常说的ps。具有能和一定的化学稳定性有优良的电性等。在塑料模具设计的要求考虑下，我找到了可以解决各类问题，各种要求的冰箱蛋盒塑件注射模设计的课题。2本设计（论文或其他）应达到的要求：1.通过大量查阅文献资料和实验研究，将理论与实践结合，进行比较分析，完成设计。2.通过塑件成型工艺分析、注塑设备的选择、查阅有关标准和规范等，编写设计计算说明书，使自己熟练掌握一般塑料模具的设计内容、步骤和方法，并在设计构思和设计技能等方面得到相应的锻炼。3在毕业设计中要求自己学会结合当前国家有关的技术经济政策，能比较全面的辩证地分析和处理设计问题，从而逐步树立正确的设计思想3进度安排(包括起迄日期、主要工作内容等)：起迄日期工作内容备注2011.11.29-2011.12.05熟悉课题，为设计收集资料2011.12.06-2011.12.12提交开题报告2011.12.13-2012.04.26完成初步设计，将设计内容交给教师，填写中期检查表，进行中期检查2012.04.27-2012.05.08根据指导老师意见进行完善修改2012.05.09-2012.05.12提交毕业设计（论文）及相关资料2012.5.20左右答辩、毕业典礼4 参考文献：1屈华昌. 塑料成型工艺与模具设计. 机械工业出版社，19962彭建声. 简明模具工实用技术手册. 机械工业出版社，19933塑料模设计手册编写组. 塑料模设计手册. 机械工业出版社，19944黄毅宏. 模具制造工艺. 机械工业出版社，19995模具制造手册编写组. 模具制造手册. 机械工业出版社，19966徐灏. 机械设计手册. 机械工业出版社，19917 王孝培.塑料成型工艺及模具简明手册M. 北京：机械工业出版社，2000.56-67.8 万林.实用塑料注射模设计与制造M. 北京：机械工业出版社，2000.45-659 党根茂.模具设计与制造M.西安：西安电子科技大学出版社，1995.34-52.10邱建新，李发根等.模具工业发展趋势综述CAD/CAM与制造业信息化.11 夏巨谌等编著.中国模具设计大典M机械工业出版社，2003.12 阎亚林主编，塑料模具图册M.北京：高等教育出版社，2004.13 许发樾.模具标准应用手册.北京.机械工业出版社，199414 李学军.模具常用机械设计.北京.机械工业出版社，2003指导教师意见：指导教师签字：年月日系审查意见：负责人签字：年月日毕业实习总结对于人生中初试职场的经历实习，每个大学生有太多辛酸体味，也许在某年以后你会为今日的风采而骄傲，但那段殷实的日子总让你回味什么，试图写下点什么。2011年11月中旬，当我走出学校的大门，我的心中一种波澜骤起，真的要离开这个生活学习了两年半的地方，然而未来前途却是一片迷茫。2012年2月1日我踏入南通金川化纤制品有限公司，在这里正是展开了我为期6个月实习生活。这段日子让我学会了很多，也理解了很多。这里充满了求实的作风，求实的性格。也许正是金川“求实”的文化塑造了这种金川人的品质。这里的每一个员工，敢于直白的说“我不会”，而不是搪塞，因为不会才有学习，才有进步；敢于承担责任，每一次事故，大家都会剖析自己，做出改正，即使知道会有相应的处罚，也绝不推卸；敢于尝试，每一次创新都需要不断重复失败来积累经验，但金川人孜孜以求。这种品质打动了我，也改变了我，因为担当就是求实的精神。这里充满了关心与爱护，也充满了无奈与彷徨。在这里不缺乏上级的关心，老员工的爱护，新员工的尊敬。一开始师傅带我熟悉了公司的环境，并给我讲了一些注意事项。之后慢慢的教我一些与我的职业岗位相关的电工知识，并且逐渐带我实践。理想与现实一次次的碰撞，让我找准自己的人生方向。我不知道这样说对不对，一个人在踏入职场生涯的前期，最要看懂的不是工作待遇如何，也不是自己的获利收益，而是自己喜欢什么，给自己定一个值得去奋斗的目标，值得去追求的理想。在这里的感触很深，让我对它有了深深的眷恋，但它的成长也需要金川人不断探索。在实习的这段日子，我并没有放弃自己的梦想，而是在不断学习，从而也发现金川的缺失，或者说是制造行业的普遍现象离职漩涡。在制造行业，人员流动最大的就是基层员工，他们的不断流失对企业本身就是一种巨大的伤害，然而人力的高管们认为成本低廉就好，但正是这样，导致了企业文化的流失。那么基层员工为什么会不断流失呢？我在南玻有了深深地体会，也发自内心的提出自己的感悟。基层员工在劳动的最底层，他们最关心就是待遇和自身的发展空间。南玻在这两方面做得很好。就待遇而言，在玻璃行业已经是不错的选择；就发展空间而言，合理的晋升制度，外聘与内升相结合，张弛有度。但为什么员工会选择离开呢？该如何解决难题呢？一、基层员工的生活很乏味，工作环境压力充斥。制造行业的员工大多是倒班制，工作生活昼夜不分，时有加班，员工的生物钟总处于紊乱之中，增加了他们对工作的反感。工作之余，除了睡觉休息之外，很少人愿意出来活动，这样慢慢的，生活变得单一无趣。本来员工的素质就不是很高，领导的要求严格，他们便压力倍增，性格变得急躁。二、大多制造企业中的学习专业知识的氛围不浓烈。如果有相互学习，相互研究，乐于精通琢磨的学习氛围和条件，大多数人不是迫不得以是绝对不会离职的，因为觉得自我还不够成熟，需要学习来充实自己，也给了自己学习的理由。这些就需要引起相关部门的重视，因为这也是企业文化建设的重要环节。我在校期间的“教师给课题自己学习答辩汇报”模式的项目化教学是一种不错的利于工厂工人之间学习的方式，既促进交流，又提高学习积极性，有利于培养专业人才。三、沟通不仅是一个部门的事情。制造企业有一个弱点，即各部门的工人只理解自己工序的事情，而不懂其他工序，平级之间缺乏横向沟通，减少了创新优化的机会。我实习时总是会看到生产车间有时会沟通不良产生矛盾。这就需要横向沟通，互相了解知识，互相配合。需要多组织，两个工序的工人互相交流学习。四、员工更需要切身的关心。现有的制造业大军中，有一半以上的工人来自非公司所在地，属外乡劳动力。受中国传统文化的影响，大部分人到中年以后都会选择“落叶归根”，然而这部分人又是掌握企业技术核心的阶层，他们的离去对企业是致命的损失，所以在对他们待遇提高的同时，应更多关心家庭问题和社会问题。某企业每在年末会对企业的员工进行一次地毯式的谈话，让所有员工表露心声，尽可能的满足，甚至超额度满足，以留住人才，公司的人性化管理感动很多员工，做到了来一个留一个的目标。最后，我想真诚的感谢南玻给了我这次实习机会，感谢老领导、老员工给予我诚挚的关怀和照顾，感谢老师们为我们成熟成长所付出的艰辛努力！09模具（2）班高洁江苏财经职业技术学院综合毕业设计(论文)成绩评分表题目海尔冰箱蛋盒塑料模设计系别机械与电子工程系专业模具设计与制造届别2012班级09模具2班学生姓名高洁学号0911103207指导教师何玉林职称讲师顾问老师包伯先职称水电工2012年 06 月 20 日江苏财经职业技术学院毕业设计（论文）开题报告题目海尔冰箱蛋盒塑料模设计学院机械与电子工程系专业模具设计与制造学生姓名高洁学号0911103207指导老师何玉林职称讲师顾问老师包伯先职称水电工开题报告填写要求1开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效；2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见；3“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，参考文献应不少于6篇，不包括辞典、手册；4有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 740894数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“2005年4月26日”或“2005-04-26”。1、结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，撰写文献综述：（一）模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展。（二）塑料成型技术的发展趋势近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面：（1）加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。（2）高效率、自动化大量采用各种高效率、自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。（3）塑料制件的精密化、微型化和超大型化由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的制模材料。（4）新材料、新技术、新工艺的研制、开发和运用随着塑料成型技术的不断发展，模具新材料、模具加工新技术和模具新工艺方面的开发已成为当前工业生产和科研的主要任务之一。十多年来，国内外塑料成型行业在改进和提高模具设计与制造方面投入了大量资金和研究力量，取得了许多成果。（5）模具标准化为了适应大规模成批生产塑料成型模具和缩短模具制造周期的需要，模具的标准化工作十分重要，目前我国模具标准化程度只达到20%。（三）设计在学习模具制造中的作用通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。课程设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验学习期间所学的知识。2本课题的研究思路（包括要研究或解决的问题和拟采用的研究方法、手段（途径）及进度安排等）：需要解决的问题：1. 塑件成型工艺分析2. 分型面及浇注系统的确定3. 塑料模具设计的方案论证4. 主要零部件的设计计算5. 绘制装配图的基本规范6. 绘制零件图的基本规范7. 设计计算的说明书的编写研究方法：一、塑料工艺性分析二、注塑设备的选择三、型腔数的确定四、标准模架的选择五、浇注系统的设计进度安排：起迄日期工作内容备注2011.11.29-2011.12.05熟悉课题，为设计收集资料2011.12.06-2011.12.12提交开题报告2011.12.13-2012.04.26完成初步设计，将设计内容交给教师，填写中期检查表，进行中期检查。2012.04.27-2012.05.08根据指导老师意见进行完善修改2012.05.09-2012.05.12提交毕业设计（论文）及相关资料 2012.5.20左右答辩、毕业典礼指导教师意见：1对“文献综述”的评语： 2对本课题的研究思路、深度、广度及工作量的意见和对设计（论文）结果的预测：指导教师： 2010年12月12日所在专业审查意见：负责人： 2012年12月12日江苏财经职业技术学院综合毕业实践说明书（论文）标题：海尔冰箱蛋盒塑料模设计系别：机械与电子工程系专业： 09模具（2）班学号： 0911103207 姓名：高洁指导老师：何玉林 2012年 6 月 20 日摘要随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成型设备等都是成形优质塑件的重要条件。在日常生活中可以见到各种各样的塑料制品，他丰富了我们的生活也方便了人们，例如水杯、瓶子等等，我们甚至说已经离不开塑料制品了。塑料的普及带动了塑料模具的发展，随着工业的继续发展，塑料制品一定会在工业、农业、日常甚或中发挥越来越重要的作用！本课题的设计任务是一个海尔冰箱蛋盒塑料模，这类塑件随处可见用于生活中所以比较熟悉，我将对其进行模具开发，包括对这个任务制作的一系列详细过程，涉及塑件的工艺分析、塑件的体积和重量、塑件工艺参数的确定、注塑模具的设计、成型零件的结构设计等、并运用CAD、UG等制作模具的装配图以及各个零件图。关键词：注塑模具设计；结构设计；一模四穴；平衡式；点浇口29目录摘要I目录II前言V1绪论11.1模具在加工工业中的地位11.2 塑料成型技术的发展趋势11.3 设计在学习模具制造中的作用22塑件的工艺分析32.1塑件成型工艺分析32.2原料的成型特性与工艺参数32.3塑件的结构分析42.4塑件尺寸精度的分析42.5表面质量的分析53注塑设备的选择63.1估算塑件体积63.2选择注射机64型腔数的确定84.1分型面的选择84.2型腔数的确定84.3确定型腔的排列方式85标准模架的选择106浇注系统的设计116.1主流道的设计116.1.1主流道的尺寸116.1.2主流道衬套的形式126.2分流道的设计136.2.1分流道的形状及尺寸136.2.2分流道的长度146.2.3分流道的表面粗糙度146.2.4分流道在分型面上的布置形式146.3浇口的设计146.3.1浇口类型的选择156.3.2浇口位置的选择156.3.3浇口的尺寸的确定166.4冷料穴设计166.4.1主流道冷料穴166.4.2分流道的冷料穴177排溢系统的设计188成型零件的设计198.1成型零件的结构设计198.1.1凹模198.1.2凸模和型芯198.2成型零件的工作尺寸198.2.1平均收缩率198.2.2型腔尺寸计算198.2.3型芯尺寸计算208.2.4型芯之间的中心距218.2.5模具型腔侧壁和底板厚度的计算219合模导向机构设计219.1导柱的设计219.2导套的设计2210推出机构设计2311各项参数校核2311.1型腔数量的确定和校核2311.2注射量校核2311.3塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核2411.4模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核2411.5开模行程的校核2512模具总装图26结束语27致谢28参考文献29前言塑料成型工艺与模具设计的学习即将结束，课程设计是其中最后一个环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。在完成本课程的学习之后，我熟练地掌握了模具设计、注塑原理等专业方面的知识，对塑料成型工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。经过上学期在几家单位的生产实习与及本学期针对理论知识的系统学习，我对于注塑模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。1绪论1.1模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展。1.2 塑料成型技术的发展趋势近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面：（1）加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。（2）高效率、自动化大量采用各种高效率、自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。（3）塑料制件的精密化、微型化和超大型化由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的制模材料。（4）新材料、新技术、新工艺的研制、开发和运用随着塑料成型技术的不断发展，模具新材料、模具加工新技术和模具新工艺方面的开发已成为当前工业生产和科研的主要任务之一。十多年来，国内外塑料成型行业在改进和提高模具设计与制造方面投入了大量资金和研究力量，取得了许多成果。（5）模具标准化为了适应大规模成批生产塑料成型模具和缩短模具制造周期的需要，模具的标准化工作十分重要，目前我国模具标准化程度只达到20%。1.3 设计在学习模具制造中的作用通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。课程设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验学习期间所学的知识。 2塑件的工艺分析2.1塑件成型工艺分析塑件名称：冰箱蛋盒生产批量：大批量塑件材料：聚苯乙烯（PS）未注公差取MT4级精度图1海尔冰箱蛋盒零件图塑件外形尺寸：160+0.92 95 +0.60 22 +0.28 7+0.2内形尺寸：20+0.28孔尺寸：7+0.20孔心距尺寸：95+0.602.2原料的成型特性与工艺参数塑件的材料采用聚苯乙烯（PS），属热塑性塑料，该塑料具有如下的成型特性：1. 无定形料、吸水率低、不易分解。相对分子量越大，机械强度越高。有优良的电性能和一定的化学稳定性。耐热性低，热变形温度在70-80，只能在不高的温度下使用。2. 透明度高.刚度大.玻璃化温度高，性脆。3. 有较高的热膨胀系数，不宜有嵌件，否则会因两者的热膨胀系数相差太大而导致开裂，塑件壁厚应均匀。4. 流动性和成型性优良，成品率高，但易出现裂纹，成型塑件的脱模斜度不宜过小，但顶出要均匀。5. 宜用高料温、高模温，低注射压力成型并延长注射时间，并防止缩孔及变形，降低内应力，但料温过高，容易出现银丝。6. 因流动性好，模具设计中大多采用点浇口形式。 2.3塑件的结构分析1. 苯乙烯的一般制件壁厚为2.252.60mm，从图纸上分析，该制件壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。2. 塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如7、8、20、21，它们均符合最小孔径要求。3. 因为聚苯乙烯热稳定性好、对压力敏感、固化温度和热变形温度高、比热容较小，对热流道浇注系统适应性强，所以设计模具时要设计成热流道浇注系统。结论：综上所述，该塑件可采用注射成型加工。2.4塑件尺寸精度的分析该塑件要求外形美观，无色透明，外表面没有斑点及熔接痕，因为塑件原材料为聚苯乙烯，所以表面采用一般精度等级4级；该塑件为透明塑件，要求型腔与型芯的表面粗糙度相同，粗糙度可取Ra0.3m。2.5表面质量的分析该塑件要求无缺胶，脏污；无拉伤、拉裂、中心圈破裂；无银丝；允许有小黑点12个;无气泡、气纹；无明显熔接痕；表面无擦伤、修伤；无手印、指纹；无明显色差。3注塑设备的选择3.1估算塑件体积通过UG得到塑件的净重为W=135g，查资料得聚苯乙烯的密度为1.054g/cm3，所以塑件的体积：V=W/=135g/(1.054g/c3)=128.08cm33.2选择注射机1. 根据塑件形状及尺寸采用一模4件的模具结构；根据生产经验，注塑机的最大注射量是其允许最大注射量（额定注射量）的80%，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机：XSZY1000。该注塑机的各参数如下表所示：螺杆直径/mm85锁模力/KN4500顶出行程/mm190注射容量/cm31000移模行程mm700顶出力/KN95注射重量/g910拉杆间距mm650550定位孔径/mm150注射压力/MPa118最大模厚mm700喷嘴移出量/mm30注射速率/(g.s-1)303最小模厚/mm300喷嘴球半径/mm18塑化能力/(kg.h-1)125合模方式液压系统压力/Mpa13.6注射方式螺杆式电动机功率/KW64加热功率/KW16.5外形尺寸(LWH)/(mmm)7.71.82.4重量/t202. 塑件的注射工艺参数的确定根据情况，聚苯乙烯的成型工艺参数可作如下选择，在试模时可根据实际情况作适当的调整。注射温度：包括料筒温度和喷嘴温度。料筒温度：1区选用210 2区选用220 3区选用190 4区选用180喷嘴温度：选用55注射压力：选用55MP注射时间：选用42s保压时间：选用0.5s保压： 35Mpa冷却时间：选用103s总周期： 255s4型腔数的确定4.1分型面的选择分型面的形式由塑料的具体情况而定，但大体上有平面式分型面、阶梯式分型面、斜面式分型面、曲面式分型面、综合式分型面。分型面是分开模具，取出制品的面。注射模具有一个分型面和多个分型面的模具。分型面的形状有平面、曲面等。分型面设计的是否恰当，直接关系到模具制造、制件质量的。一般分型面与注射机开模方向相垂直的平面。根据分型面选择原则，本设计采用如图所示分型面：图2 分型面4.2型腔数的确定型腔数的确定有多种方法，本题采用注射机的最大注射量来确定它的数目。其公式如下：式中：注射机允许的最大注射量/cm3 单个制品的体积/cm3 浇注系统所需塑料的总体积/cm3，一般取塑件体积的0.6。 K注塑机最大注塑量的利用率，一般取0.8。计算：n=0.81000-0.6128.08/128.08=5.64 由以上的计算可知，可采用一模四腔的模具结构4.3确定型腔的排列方式本塑件在注射时采用一模4件，即模具需要四个型腔。综合考虑浇注系统、模具结构的复杂程度等因素，拟采用下图所示的型腔排列方式。图3 型腔排列方式5标准模架的选择1. 塑件采用点浇口注射成型，一模4件，根据其结构形式，采用双分型面结构：图4 双分型面注射模 2.为使浇注系统中的塑料在圣餐过程中一直保持熔融状态，本设计采用加热流道设计。由于是多型腔加热流道，在这里采用内加热式。将加热器安装在流道中央部位，流道中的塑料熔体阻止加热器直接向分流板或模具本身散热，所以能大幅度降低加热能量损失并相应提高加热效率。6浇注系统的设计6.1主流道的设计主流道是塑料熔体进入模具型腔时经过的部分，它将注射机的喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔。其形状为圆锥形，便于熔体顺利地向前流动，开模时主流道凝料又能顺利拉出来。主流道的尺寸直接影响到塑料熔体的流动速度和填充时间。由于主流道要与高温塑料和喷嘴反复接触和碰撞，通常不直接开在定模板上，而是将它单独设计成主流道衬套镶入定模板内。6.1.1主流道的尺寸图5 主流道1）半锥角一般在26内选取，主流道带锥度是为了在模具打开时使主流道凝料容易脱离定模。本设计选取锥度为=4。2）主流道径向尺寸的小端（与喷嘴连接的一端）直径d应大于喷嘴口孔径0.51.0。当主流道与喷嘴同轴度有偏差时，可以防止主流道凝料不易从定模一侧拉下来。D=+（0.51） =3+0.5=3.53）凹球面半径应比喷嘴球径大12，可以；保证注射过程中喷嘴与模具紧密接触，防止两球面之间产生间隙而使容体充入这间隙中，妨碍主流道凝料顺利从定模上拉出。 =18+1=19mm 4）主流道内壁的表面粗糙度在0.8um以下，主流道的长度L一般根据模板的厚度而定，为了减少压力损失和物料损耗。应尽可能减少主流道的长度，一般控制在60mm以内。此处取L=55mm。 5）主流道大端直径D=d+2Ltg =3.5+2tg(4/2) =3.501mm6.1.2主流道衬套的形式将主流道开设在一个专用零件主流道衬套上而不是直接加工在定模板上的方法较好，因为主流道的表面粗糙度和硬度要求一般都比定模板高，可以选用较好的钢材。损坏后也容易更换，一般选用T8或T10制作，淬火硬度为5055HRC，衬套的形式如下图：图6 主流道衬套6.2分流道的设计分流道是指主流道与模具型腔浇口之间的一段流道，用于一模多腔和一腔多浇口（用于较大或形状复杂的塑料件）的情况，将从主流道流来的容体分配至各个型腔或同一型腔各处，起着对容体的分流和转向作用。6.2.1分流道的形状及尺寸分流道截面形状可以是圆形、半圆形、矩形梯形和U形等，如下图所视，圆形和正方形截面流道的比表面积最小（流道表面积与体积之比值称为比表面积），塑料容体的温度下少，阻力亦小，流道的效率最高。但加工较困难，而且正方形截面不易脱模，圆形分流道要求开设在分形面两侧，对称、分布加工难度大，所以实际生产中常用截面形状为梯形、半圆形及U形。图7 分流道截面形式本设计选用分流道截面为梯形的截面形式。如下图：图8 梯形截面形式分流道的尺寸由塑料品种，塑件的大小和流道的长短确定。一般采用下面的经验公式可确定其截面尺寸， B= H=2B/3 式中：B梯形的大底边宽度，mm； m塑件质量，g； L分流道的长度，mm； H梯形高度此式计算： B=0.2654=8.3 H=5.56.2.2分流道的长度分流道要尽可能短，且少弯折，便于注射成型过程中最经济的使用原料和注塑机能耗，减少压力损失和热量损失。6.2.3分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因而分流道的内表面粗糙度并不要求很低，一般取1.6左右即可，这样表面稍不光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生一定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。6.2.4分流道在分型面上的布置形式在多型腔模具中分流道的布置中有平衡式和非平衡式。平衡式布置是指分流道到各型腔浇口的长度、断面形状、尺寸都相等的布置形式。它要求各对应部分的尺寸相等，这种布置可实现均衡送料和同时充满型腔的目的，使成型的塑件力学性能基本一致。但是这种布置使分流道较长。本设计中采用平衡式“X”形布置。6.3浇口的设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔之间的一段细短通道（除了直接浇口外），它是浇注系统的关键部分。当塑料熔体通过浇口时，剪切速率增高，同时熔体的内摩擦加剧，使料流的温度升高，黏度降低，提高流动性能，有利于充型，但是浇口尺寸过小会使压力增大，凝料加快，补缩困难，甚至形成喷射现象，影响塑件质量。6.3.1浇口类型的选择点浇口前后两端存在较大的压力差，能有效地增大塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热，从而导致熔体的表观粘度下降，流动性增加，利于填充，因而对于薄壁塑件等表观粘度剪切速率变化而敏感改变的塑料成型有利。采用点浇口成型塑件，去除浇口后残留地痕迹小，易取得浇注系统的平衡，也利于自动化操作。本设计采用点浇口的结构形式6.3.2浇口位置的选择浇口的位置选择，应遵循如下原则：（1）避免制件上产生喷射等缺陷，尽量缩短流动距离；（2）浇口应开设在塑件截面最厚处；（3）有利于塑件熔体流动；（4）有利于型腔排气；（5）考虑塑件使用时的载荷状况；（6）减少或避免塑件的熔接痕；（7）考虑分子取向对塑件性能的影响；（8）考虑浇口位置和数目对塑件成型尺寸的影响；（9）防止将型芯或嵌件挤歪变形。下图为本设计塑所选的浇口位置图9 浇口位置6.3.3浇口的尺寸的确定点浇口的截面为圆形，直径d一般在0.82.0mm范围内选取，常用直径是0.81.5mm。点浇口直径也可用下面的经验公式计算：式中d点浇口直径mm 塑件在浇口处的壁厚 A型腔表面积计算得 d=2.0mm6.4冷料穴设计冷料穴位于主流道正对面的动模板上，或处于分流道末端。其作用是捕集料流前锋的“冷料”，防止“冷料”进入型腔而影响塑件质量，开模时又能将主流道的凝料拉出。冷料穴的直径应大于主流道大端直径，长度约为主流道大端直径。6.4.1主流道冷料穴图10常用冷料穴与拉料杆形式1 主流道；2冷料穴；3拉料杆；4推杆；5脱模板；6推块(a)Z形推料杆的冷料穴；（b）倒锥孔冷料穴；（c）圆环槽冷料穴；（d）圆头形冷料穴；（e）菌头形冷料穴；（f）圆锥头形冷料穴；图（a）（c）是底部带推杆的冷料穴；（d）（f）是底部带拉料杆的冷料穴。本设计采用图（b）倒锥孔冷料穴。 6.4.2分流道的冷料穴本设计的分流道的冷料穴是在端部加长了3mm（约1. 5）而作为分流道的冷料穴。7排溢系统的设计塑料熔体在填充模具的型腔过程中同时要排出型腔及流道原有的空气，除此之外，塑料熔体会产生微量的分解气体，这些气体必须及时排出，否则，被压缩的气体会产生高温，会引起塑件局部炭化烧焦，或使塑件产生气泡，或使塑件熔接不良而引起强度下降，甚至充填不满等。一般有以下几种排气方式；(1)排气槽排气对于大中型塑件的模具，通常在分型面上的凹模一边开设排气槽，排气槽的位置以处于熔体流动末端好，聚苯乙烯分型面上的排气槽深度h=0.02mm。(2)分型面排气对于小型模具可利用分型面间隙排气，但分型面必须位于熔体流动末端。(3) 利用型心、顶杆、镶拼件等的间隙排气 8成型零件的设计直接与塑料接触构成塑件形状的零件称为成型零件，其中构成塑料外形的成型零件称为凹模，构成塑件内部形状的成型零件称为凸模（或型芯）。由于凹、凸模件直接与高温，高压的塑料接触，并且在脱模时反复与塑料摩擦，因此，要求凹、凸模件具有足够的强度、刚度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性以及足够低的表面粗糙度。8.1成型零件的结构设计8.1.1凹模因为组合式凹模简化了复杂凹模的加工工艺，减少了热处理变形，拼合处有间隙利于排气，便于模具检修，节省贵重模具钢等优点；所以本设计采用组合式凹模，同时为了保证组合式型腔尺寸精度和装配的牢固，减少塑件上的镶拼痕迹，对于镶块的尺寸、形状位置公差要求较高，组合结构必须牢靠，镶块的机械加工性能要好。8.1.2凸模和型芯凸模和型芯都是成型塑件内表面的零件；凸模一般是指成型塑件中较大的、主要内形零件；型芯一般是指成型塑件上较小控槽的零件。为此，本设计采取最常用的设计方法，即通孔凸肩式；该种设计中，凸模用的台肩和模板连接，再用垫板螺钉紧固，连接牢固可靠。小型芯结构：小型芯是用于成型塑件上的小孔和槽；小型芯单独制造，再镶嵌到模板中。本设计中，因蛋盒塑件上有孔就需要这样的小型芯。8.2成型零件的工作尺寸8.2.1平均收缩率 S=(Smax+Smin)%/2=0.7%8.2.2型腔尺寸计算1)根据公式凹模的內形尺寸：D=(ds+dsQcp-3/4s)+s/3 (5)式中 D腔型腔內形尺寸(mm)；ds为塑件外径基本尺寸(mm),即塑件的实际外形尺寸；s为塑件公差，成型零件精度等级取4级；Qcp为塑料平均收缩率(%)，此处取0.7%；所以型腔尺寸如下：L1=(160+1600.007-3/40.14)+0.14/3=161.1 +0.04 0mmH2=(95+950.007-3/40.14)+0.14/3=95.6 +0.04 0mm2)型腔的深度尺寸：型腔深度的尺寸计算：H=(Hs+HsQcp+2/3s)+s/3 式中 h腔凸模/型芯高度尺寸(mm)；Hs为塑件內形深度基本尺寸(mm),即塑件的实际內形深度尺寸；s 、Qcp 、x 、m含义如（1）式中。H1=(22+220.007-2/30.14)+0.14/3=22.1 +0.04 +0.003mm 8.2.3型芯尺寸计算1）型芯径向尺寸的计算：根据公式：= d凸=(Ds+DsQcp+s)-s/3 式中 d凸凸模/型芯外形尺寸(mm)； Ds为塑件內形基本尺寸(mm),即塑件的实际內形尺寸；s 、Qcp 、x 、m含义如（1）式中。由于该塑料的收缩率不大为0.7%，故只需在型腔尺寸比较大的考虑其收缩率，在尺寸小的地方不用考虑由收缩率引起的尺寸偏差。所以型芯的尺寸如下：大孔 r1=(21+210.007+3/40.14)-0.64/3=21.2 -0.005 -0.218mm 小孔 r2=(8+80.007+3/40.14)-0.64/3=8.1 -0.005 -0.218mm型芯 L1=(157+1570.007+3/40.14)+0.14/3=157.1 +0.04 0mm H2=(92+920.007+3/40.14)+0.14/3=92.3 +0.04 0mm2）型芯的深度尺寸计算：H芯=(Hs+HsQcp+2/3s)-s/3 式中 h腔凸模/型芯高度尺寸(mm)；Hs为塑件內形深度基本尺寸(mm),即塑件的实际內形深度尺寸；s 、Qcp 、x 、m含义如（1）式中。H芯=(118+1180.007+2/30.14)-0.56/3=117.38 +0.003 -0.190mm8.2.4型芯之间的中心距通孔中心距尺寸的计算： L1=(950+9500.007-3/40.14)+0.14/3 =950.2+0.04 0mm8.2.5模具型腔侧壁和底板厚度的计算塑料模具型腔在成型过程中收到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度；型腔侧壁和底板厚度过小，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏，也可能因刚度不足而产生挠曲变形，导致溢料和出现飞边，降低塑件尺寸精度并影响顺利脱模。模具型腔壁厚的计算，应以最大压力为准。根据型腔壁厚的刚度公式得到型腔最小壁厚 7mm根据地板厚度的刚度公式得到底板最小厚度 7mm9合模导向机构设计9.1导柱的设计导柱可以安装在动模一侧，也可以安装在定模一侧。但更多的是安装在动模一侧，因为作为成型零件的主型芯一般都安装在动模一侧。导柱和主型芯安装在同一侧，在合模时起到保护作用。1.导柱的布置方式导柱应均匀分布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，常取导柱中心到模具边缘距离为导柱直径的11.5倍，以保证模具强度。2.导柱的尺寸长度导柱的长度应比型芯端面的高度高出812，以免出现导柱未导正方向而型腔进入凹模时与凹模相碰撞而损坏。3.导柱材料的选用导柱应具有足够的耐用磨度和强度，常采用钢经渗碳淬火处理或、钢经淬火处理，硬度为，导柱和导套配合部分表面粗糙度为，固定部分的表面粗糙度为4.导柱的形状为了使导柱能顺利进入导套，导柱端部应作成锥台形或半球形。导柱的基本结构形式有两种，一种是除了安装部分的凸肩外其余部分直径相同，称为带头导柱。另一种是除安装部分的凸肩外安装用的配合部分直径比外伸工作部分直径大，称为带肩导柱。 5.配合精度导柱固定端与模板之间一般采用H7/m6或H7/k6过渡配合；导柱的导向部分通常采用H7/f7或H8/f7的间隙配合9.2导套的设计导向孔可带导套，也可以不带导套，带导套的导向孔用于生产批量大或导向精度高的模具。无论是带导套还是不带导套的导向孔，都不应设计为盲孔（盲孔会增加模具闭合时的阻力，并使模具不能紧密闭合）带导套的模具应采用阶带肩导柱。1.导套的形状导套的结构形式也有两种，一种是带有轴向定位台阶，称为带头导套；另一种是不带轴向定位台阶，称为直导套。本设计采用的是带头导套。2.导套的尺寸导套的壁厚一般为，由内孔大小来决定，导套孔工作部分的长度取决于含导套的模板厚度，一般是孔径的倍。导套的前端应倒角，倒角半径为。3.导套的安装方法带头导套安装需要垫板，装入模板后加盖垫板即可。直导套用于模板后面不带垫板的结构，为防止在使用时被拔出，可采用如下几种方法固定：a) 导套外圆柱加工出凹槽，用螺钉固定；b) 导套外圆柱面局部磨出一小平面，用螺钉固定；c) 导套侧向开一小孔，用螺钉固定；d) 采用铆接的方法。10推出机构设计在注射成型的每一循环中，都必须使塑件从模具型腔中或型心上脱出，模具中这种推出塑件的机构称为脱模机构。本设计采用如图所示方式脱模：图11 脱模方式11各项参数校核 11.1型腔数量的确定和校核按注塑机的最大注射量确定型腔数量：n=（KmN-m2）/m1其中m1=135g，m2=100g，k取0.8，经查资料，注塑机最大注射量 mN=910g，则（KmN-m2）/m1= 4.6该模具中n=44.6，故模具型腔数量与所选注塑机相匹配，满足要求。11.2注射量校核根据生产经验，注射机的最大注射量是其允许最大注射量的80%，由此有：nm1+m2=80%m其中n=4，m1=135g，m2=105g，m=910g.则上式为：4135+105=645g

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