零件工艺规程.doc

基于PDX的打印机支架级进模的设计及凸模的加工仿真【16张图纸】【工艺卡】【数控仿真】【优秀】

收藏

压缩包内文档预览:
预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图
编号:274003    类型:共享资源    大小:2.84MB    格式:RAR    上传时间:2014-05-04 上传人:上*** IP属地:江苏
45
积分
关 键 词:
基于 pdx 打印机 支架 级进模 设计 凸模加工 仿真 图纸
资源描述:

基于PDX的打印机支架级进模的设计及凸模的加工仿真

36页 17000字数+说明书+开题报告+任务书+实习报告+16张CAD图纸

上模座.dwg

任务书.doc

冲孔凸模1.dwg

冲孔凸模2.dwg

卸料板.dwg

基于PDX的打印机支架级进模的设计及凸模的加工仿真开题报告.doc

基于PDX的打印机支架级进模的设计及凸模的加工仿真说明书.doc

导套.dwg

导料销.dwg

导柱.dwg

工件.dwg

弯曲凸模1.dwg

弯曲凸模2.dwg

弯曲凸模3.dwg

排样图.dwg

摘要.doc

数控加工仿真.rar

模具加工工序卡

毕业实习报告.doc

目录.doc

落料凸模1.dwg

落料凸模2.dwg

落料凸模3.dwg

装配图.dwg

说明书封面.doc

选题申报表.docx

零件加工工艺流程


目录

1 绪论1

2 零件的分析4

2.1 零件介绍4

2.2 零件工艺性分析4

2.3 冲压工艺方案的确定5

2.4 级进模冲裁工位的设计要点7

2.5 多工位级进模弯曲工位的设计要点8

2.6 多工位级进模拉伸成形工位的设计要点8

3 级进模具排样设计10

3.1 排样设计概述10

3.2 排样设计12

4 模具设计19

4.1 模具结构19

4.2 抬料机构及其行程确定22

4.3冲压设备的选择22

4.4冲压设备的选用25

4.5 模具强度的校核 26

5 Cimatron仿真加工 27

设计小结30

参考文献31

致谢 32

附录33



基于pdx的打印机支架级进模的设计及凸模的加工仿真

   摘 要:冲压模具是现在所有金属模具中使用最广的模具,能够成型复杂的高精度的塑料制品。本课题是利用Pro-E中的pdx软件对打印机支架进行模具设计并分析加工工艺,并利用Cimatron对凸模进行加工仿真。

   冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。目前,国内外对冲压成形理论的研究非常重视,在材料冲压性能研究、冲压成形过程应力应变分析、板料变形规律研究及坯料与模具之间的相互作用研究等方面均取得了较大的进展。特别是随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的进一步完善,近年来国内外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技术,即Pro-E方法模拟金属的塑性成形过程,根据分析结果,设计人员可预测某一工艺方案成形的可行性及可能出现的质量问题,并通过在计算机上选择修改相关参数,可实现工艺及模具的优化设计。这样既节省了昂贵的试模费用,也缩短了制模具周期。

   通过合理的设计,本模具满足生产与应用的要求。



关键词:冲压模具;加工工艺分析;Pro-E;pdx;Cimatron




内容简介:
冲孔凸模1工艺规程卡片零件名称冲孔 凸模1模具名称及编号打印机支架模具 零件编号 01材料名称45毛坯尺寸100mm16mm10mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10备料将毛坯锻成所要求的尺寸20热处理淬火30铣削铣六面至尺寸40钳工划线 划出板的中心线及各孔的中心线50检验工艺员年 月 日零件质量等级冲孔凸模2工艺规程卡片零件名称冲孔 凸 模2模具名称及编号打印机支架模具零件编号 02材料名称45毛坯尺寸100mm16mm 10mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10备料将毛坯锻成所要求的尺寸20铣削六面加工均放淬磨30平磨磨出六面再放磨40钳工划线划出各孔中心线50热处理 淬火60平磨磨上下两平面70检验工艺员年 月 日零件质量等级导料销工艺规程卡片零件名称导料销模具名称及编号打印机支架模具零件编号 03材料名称45毛坯尺寸37mm10mm10mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级 10 备料将毛坯锻成所要求的尺寸 20 铇削六面加工均放磨量 30 平磨 磨出六面再放磨 40钳工划线划出各加工孔的中心线 50热处理 淬火60平磨磨上下两平面70检验工艺员年 月 日零件质量等级导套工艺规程卡片零件名称导套模具名称及编号打印机支架模具零件编号 04材料名称 45毛坯尺寸74mm44mm 40mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10备料将毛坯锻成所要求的尺寸20铣削六面加工均放淬磨30平磨磨出六面再放磨40钳工划线划出各孔中心线50钻削钻削各孔60锪孔锪各沉孔70铣削 铣凹槽80热处理 淬火90平磨磨上下两平面100检验工艺员年 月 日零件质量等级导柱工艺规程卡片零件名称导柱模具名称及编号打印机支架模具零件编号 05材料名称 45毛坯尺寸130mm74mm44mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10备料将毛坯锻成所要求的尺寸20铣削六面加工均放磨量0.630磨削磨出六面再放磨40钳工划线划出各孔中心线50钻削钻削孔411、2860热处理 淬火70磨削磨上下两平面及内孔80检验工艺员年 月 日零件质量等级落料凸模1规程卡片零件名称落料凸模1模具名称及编号打印机支架模具 零件编号 07材料名称45毛坯尺寸100mm60mm36mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10备料将毛坯锻成所要求的尺寸20热处理淬火30铣削铣六面至尺寸40钳工划线 划各孔的中心线50热处理 保证50-55HRC60检验工艺员年 月 日零件质量等级落料凸模2工艺规程卡片零件名称落料凸模2模具名称及编号打印机支架模具零件编号 08材料名称45毛坯尺寸47mm30mm10mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10备料将毛坯锻成所要求的尺寸20刨削六面加工均放磨量30平磨磨出六面再放磨40热处理淬火50平磨磨六平面60检验工艺员年 月 日零件质量等级落料凸模3工艺规程卡片零件名称落料凸模3模具名称及编号打印机支架模具零件编号 09材料名称45毛坯尺寸100mm38mm33mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10备料将毛坯锻成所要求的尺寸20刨削六面加工均放磨量30平磨磨出六面再放磨40钳工划线划出销孔中心线50热处理淬火60检验工艺员年 月 日零件质量等级弯曲凸模1工艺规程卡片零件名称定模固定板模具名称及编号打印机支架模具零件编号 12材料名称 45 毛坯尺寸84mm16mm10mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10备料将毛坯锻成所要求的尺寸20铣削六面加工均放淬磨30平磨磨出六面再放磨40 热处理 淬火50检验工艺员年 月 日零件质量等级 弯曲凸模2规程卡片零件名称弯曲凸模2模具名称及编号打印机支架模具零件编号 13材料名称45毛坯尺寸84mm18
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
提示  人人文库网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
关于本文
本文标题:基于PDX的打印机支架级进模的设计及凸模的加工仿真【16张图纸】【工艺卡】【数控仿真】【优秀】
链接地址:https://www.renrendoc.com/p-274003.html

官方联系方式

2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载   
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器   
4:下载后的文档和图纸-无水印   
5:文档经过压缩,下载后原文更清晰   
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

网站客服QQ:2881952447     

copyright@ 2020-2025  renrendoc.com 人人文库版权所有   联系电话:400-852-1180

备案号:蜀ICP备2022000484号-2       经营许可证: 川B2-20220663       公网安备川公网安备: 51019002004831号

本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知人人文库网,我们立即给予删除!