角片套冷冲压工艺及级进模设计
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角片套冷冲压工艺及级进模设计开题报告.doc
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设计图纸22张
上模座-A1.exb
下模座-A1.exb
侧刃-A4.dwg
侧刃-A4.exb
侧刃挡块-A4.dwg
侧刃挡块-A4.exb
凸模固定板-A1.exb
凸模垫板-A1.dwg
凸模垫板-A1.exb
凹模-A1.dwg
凹模-A1.exb
切口凸模-A4.dwg
切口凸模-A4.exb
切废料凸模-A4.exb
切断弯曲凸模-A4.dwg
切断弯曲凸模-A4.exb
卸料板-A1.exb
导正冲孔凸模-A4.exb
导正钉-A4.exb
整形凸模-A4.dwg
整形凸模-A4.exb
整形推杆-A4.exb
第1次拉深凸模-A4.exb
第1次拉深推杆-A4.exb
第2次拉深凸模-A4.exb
第2次拉深推杆-A4.exb
第3次拉深凸模-A4.exb
第3次拉深推杆-A4.exb
装配图-A0.dwg
装配图-A0.exb
摘 要
本模具采用切废料方式进行冲压，模具结构采用切口、拉深、冲导正孔、导正再拉深、切废料、弯曲、切断的工序设计，排样采用单排横排排列。并采用正装方式设计模具结构，即凹模装在下模部分，同时为了正确控制送料步距采用单侧侧刃定距，在主要位置采用导正销导正精确定位。由于料较薄，冲压速度较快，卸料可采用弹性卸料结构，建议弹性材料采用弹簧。废料采用在凹模（下模）向下推出，最后产品也是在下模向下推出。带料采用自动左右有侧压的送料装置。同时为了正确控制送料步距采用侧刃定距。由于料不是很厚，冲压速度适中，故卸料采用弹性卸料结构，弹性材料采用矩形截面弹簧。废料和产品均采用向下推出。带料采用自右向左的自动送料装置。
冲压工艺分析主要考虑产品的冲压成形工艺，最主要的是包括技术和经济两方面内容。在技术方面，根据产品图纸，主要分析零件的形状特点、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求；在经济方面，主要根据冲压件的生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。因此工艺分析，主要是讨论在不影响零件使用的前提下，以最简单最经济的方法冲压出来。
关键词：角片套；冲压工艺；排样；级进模
目 录
摘 要III
AbstractIV
目 录V
1 绪 论1
1.1 课题研究的目的和意义1
1.2 课题国内外研究概况1
1.2.1 国外模具发展概况1
1.2.2 国内模具发展概况2
1.3 课题研究的主要内容3
2 冲压工艺设计4
2.1 冲压件简介4
2.2 冲压的工艺性分析5
2.3 冲压工艺方案的确定7
2.3.1 冲压模具类型7
2.3.2 冲压工艺分析和计算8
2.3.3 工序汇总14
3 角片套连续模设计15
3.1 模具结构15
3.2 确定其搭边值16
3.3 确定排样图16
3.3.1 送料步距与带料宽度16
3.3.2 排样方案18
3.4 材料利用率计算18
3.5 凸、凹模等刃口尺寸的确定19
3.5.1 侧刃、侧刃凹模刃口尺寸计算19
3.5.2 切口凸、凹模刃口尺寸计算20
3.5.3 第1次拉深凸、凹模工作部分尺寸及其公差21
3.5.4 第2次拉深凸、凹模工作部分尺寸及其公差22
3.5.5 第3次拉深凸、凹模工作部分尺寸及其公差22
3.5.6 拉深整形凸、凹模工作部分尺寸及其公差23
3.5.7 导正孔凸、凹模刃口尺寸及其公差23
3.5.8 冲圆孔凸、凹模刃口尺寸及其公差24
3.5.9 切废料凸、凹模刃口尺寸及其公差25
3.5.10 切断凸、凹模刃口尺寸及其公差26
3.5.11 弯曲凸、凹模工作部分尺寸计算27
3.6 冲压力计算29
3.6.1 侧刃冲压力29
3.6.2 冲切口部分冲压力29
3.6.3 拉深部分冲压力30
3.6.4 冲导正孔冲压力31
3.6.5 整形部分冲压力32
3.6.6 冲圆孔冲压力32
3.6.7 切废料部分冲压力32
3.6.8 切断部分冲压力33
3.6.9 弯曲部分冲压力33
3.6.10 总冲压力34
3.7 压力机选用34
3.8 压力中心计算35
3.9 模具主要零部件的结构设计35
3.9.1 凹模结构及设计35
3.9.2 卸料板设计37
3.9.3 凸模固定板设计38
3.9.4 凸模垫板设计39
3.9.5 切口凸模的结构设计39
3.9.6 第1次拉深凸模设计40
3.9.7 第2次拉深凸模设计40
3.9.8 第3次拉深凸模设计41
3.9.9 整形凸模设计42
3.9.10 侧刃设计42
3.9.11 侧刃挡块设计43
3.9.12 导正冲孔凸模设计44
3.9.13 切废料凸模的结构设计44
3.9.14 切断弯曲凸模的结构设计45
3.9.15 导正钉设计46
3.10 标准件确定46
3.10.1 模架确定46
3.10.2 上模螺钉确定47
3.10.3 上模销确定47
3.10.4 下模螺钉确定48
3.10.5 下模销确定48
3.10.6 卸料螺钉确定48
3.10.7 卸料弹簧设计48
3.10.8 拉深顶件弹簧设计48
3.10.9 抬料销确定49
3.10.10 抬料销弹簧设计49
3.10.11 凸模固定螺钉确定49
3.10.12 挡块固定螺钉确定49
3.10.13 挡块销确定49
3.11 模具闭合高度、校验压力机49
4 结论与展望51
致 谢52
参考文献53
1 绪 论
1.1 课题研究的目的和意义
1．针对题目得到机械原理、机械设计、模具设计、CAD等课程的综合训练。针对题目使自己在冲压模具工艺分析、模具总体结构方案论证与设计，模具零件结构设计与计算、编写技术文件、查阅文献和三维设计软件应用能力方面受到一次综合训练。培养学自己独立调查研究、科技检索、方案论证、规范化科技写作等方面的能力。
意义：模具在汽车、飞机、工程机械、动力机械、冶金、机床、轻工、日用五金等制造业中起着极为重要的作用。采用模具生产毛坯或成品零件，是材料成型的一种重要方法，与切削加工相比，具有材料利用率高、能耗低、产品性能好、生产效率高和成本低等显著特点。
2．课题中的工件为形状较为简单的壳形件，有落料、弯曲、拉深等成型工艺，做起来有一定的难度。但可以较全面的综合运用和巩固冲压模具设计与制造等课程的基础知识和专业知识，培养从事冲压模具设计与制造的初步能力。通过该设计可以培养我分析问题和解决问题的能力，了解和熟悉冲压模具设计与制造的一般步骤，更深入的认识冲压模具零件的设计和加工过程，达到“知己知彼”的效果。通过该设计可以培养我在模具设计过程中认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念，养成良好的职业习惯。设计过程中还将用到CAD制图软件来完成模具图形的绘制，无形中又让自己对CAD有更深入了解和掌握。
本课题涉及的知识面广，综合性较强，在巩固大学所学知识的同时，对于提高设计者的创新能力、协调能力，开阔设计思路等方面为作者提供了一个良好的平台
1.2 课题国内外研究概况
1.2.1 国外模具发展概况
1．高新技术在模具企业中得到广泛应用
广泛应用CAD/CAE/CAM技术，超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段，3D设计已达到了70～80%。PRO/E、UG、CIMATRON等软件普遍应用。数控机床的普遍应用，保证了模具零件的加工精度和质量。CAE技术已逐渐成熟（意大利COMAU公司应用CAE技术后，试模时间减少了50%以上）。
普遍采用高速切削加工技术普遍采用高速切削加工技术普遍采用高速切削加工技术普遍采用高速切削加工技术。特征：以高切削速度、高进给速度、高加工质量。加工效率：比传统的切削工艺要高几倍，甚至十几倍。转速：15000～30000r/min。效益：大大缩短制模时间。
普遍应用快速成型技术与快速制模技术。塑料模具：有专门提供原型制造服务的机构和公司塑料模具厂家利用快速原型浇制硅胶模具，用于少量翻制塑料件。汽车模具：多为锌基合金快速制模和使用环氧树脂制作金属成型模。
2．国外，特别是欧美和日韩等发达地区的模具工业起步较早，拥有比较先进的生产管理技术及经验，值得我们国内模具行业学习和借鉴。在欧美，许多模具企业将高新技术应用于模具的设计和制造，主要体现在充分发挥了信息技术带动和提升模具工业的优越性；高速切削、五轴高速加工技术基本普及，大大缩减制模周期，提高企业的市场竞争.3 课题研究的主要内容
1．制件工艺分析和工艺方案制定
a）冲裁件的工艺分析：本次毕业设计的零件对冲裁工艺有良好的适应性，故采用冲裁工艺。
b）工艺方案制定：根据毕业设计任务书的要求，本次冲裁工艺方案采用落料冲孔复合模。
2．必要的工艺计算
对冲裁件的尺寸大小，精度要求进行相关计算。
3．模具结构分析与设计；
模具的结构分析与设计包括工作部分，模架，冲模的辅助装置与辅助机构，横向冲压机构。
4．模具主要零件设计及有关尺寸计算；
模具主要零件设计计算包括工作零件，定位零件，压料、卸料及出件零件，导向零件，固定零件，紧固及其他零件。
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