　　　现代塑料制品中合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求，塑料制件使用要求和造型设计起着重要作用[1]。高效的全自动的设备也只有装上能自动化生产的模具才能发挥基效能，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提。由于工业塑件和日用塑料制品的品种和产量需求量很大，对塑料模具生产不断向前发展。

　　1 本课题的研究内容、要求、目的及意义

　　　1.1 本课题的研究内容

　　　做螺纹瓶盖的模具设计，使该的瓶盖注射模结构简单，型腔、型芯、脱模机构设计合理，根据说明书画模具图。

　　　1.2 本课题的研究要求

　　　(1) 此塑件外表面不允许有印迹，并且要光滑。

　　　(2) 要使注射模结构简单，并可脱模。

　　　(3) 流道设计合理，可保证产品质量并且又节约生产原材料。

　　　(4) 了解HDPE的性能、特性和设计时的要求。

　　　1.3 本课题的研究目的

　　　(1) 检验理论知识掌握情况，将理论与实践结合。

(2) 步掌握进行模具设计的方法、过程、为将来走向工作岗位进行科技开发工作和撰写科研论文打下基础。

　　　(3) 培养自己的动手能力、创新能力、计算机运用能力。

　　　1.4 研究意义

(1) 对于模具的设计可以从选材到设计到成型有一个完整的了解和初步的掌握。以进一步的熟练掌握AutoCAD的运用。

(2) 锻炼自己的独立思考能力和创造能力，为更好更快的适应工作作准备。

　　2 瓶盖塑件详细分析

　　　2.1 塑件工艺性分析

　　　2.1.1 塑件的原材料分析

　　　塑件的材料采用HDPE，属热型性塑料。从使用性能看，该塑料耐酸碱及有机溶剂，成本低，成型加工方便，适于用作瓶盖材料，从成型性能看，该材料成型收缩率比一般塑料大，且刚性低，因而制品尺寸精度低[4]。成型时模具温度态均可一致，以减少温度差引起的不均匀收缩。保压也要充分，以便于补偿收缩溶体流动性好，流动比L/T=240，对压力变化敏感，故宜用较高压力注射，该射压力为60 MPa～70MPa。

　　　2.1.2 塑件的结构和尺寸精度表面质量分析

　　　(1) 结构分析

　　　从零件图上分析，该零件总体形状为圆筒形，顶端有沿径向截面长为1.5mm，高度为0.2mm的凸台，圆周有120条与轴平行的花纹线，内部有螺距为3mm是普通细牙螺纹。

　　　(2) 尺寸精度分析

　　　该零件的尺寸精度均为8级（SJ/1372-78），由以上分析可见，该零件的尺寸精度较低，对应的模具相关零件的加工可以保证。

　　　从塑件的壁厚来看，壁厚最大处为1.2mm，最小处为1.0mm，壁厚差为0.2mm，较均匀，有利于零件成型。

　　　(3) 表面质量分析

　　　该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺外，没有特别的表面质量要求，故易于实现，综上分析可以看出，注射对在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。

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