收音机中框零件注射模设计【13张图纸】【优秀】

收音机中框零件注射模设计

42页 15000字数+说明书+开题报告+中期报告+13张CAD图纸

中期.doc

收音机中框零件注射模设计开题报告.doc

收音机中框零件注射模设计论文.doc

设计图纸13张.dwg

摘要

   本次设计主要讲述收音机中框零件塑件进行模具设计的毕业设计。论文综述了国内模具设计的研究进展及研究现状、分析课题的研究背景、阐述课题研究的意义和内容。

   首先分析塑件工艺结构，了解塑件的技术要求，测量塑件尺寸，绘制塑件图，选用ABS材料，设计出一套一模一腔的塑料模具。同时，详细叙述了设计过程如何分析塑件制品的结构、性能，确定成型方案，成型部分的设计，导向机构、浇注系统、顶出机构、排气、冷却系统等，接着分析了如何选择模具钢种、模具标准件。

   本套模具设计结合了机械制图，CAD，公差配合，模具设计，机械制造技术模具工艺学，UG等专业课程的知识，讲述了塑料模具结构设计的步骤，详细介绍了一套塑料模具设计的全部过程。

关键词：型腔；型芯；模具设计

目  录

1绪论1

 1.1模具介绍1

 1.2模具在加工工业中的地位1

 1.3模具的发展趋势1

 1.4设计在学习模具专业中的作用2

2该塑件材料分析和工艺性分析3

 2.1材料分析3

 2.2工艺分析3

3拟定的成型工艺4

 3.1塑件的成型方法4

 3.2塑件的成型参数4

 3.3确定型腔数目4

   3.3.1计算制品的体积和重量4

   3.3.2确定型腔数目4

4浇注系统的设计6

 4.1塑件在模具中的位置6

   4.1.1型腔的布置6

   4.1.2分型面的选择6

 4.2确定浇口形式及位置7

 4.3主流道的设计8

 4.4分流道设计8

 4.5冷料穴设计9

5成型零部件的设计10

 5.1成型零部件的结构设计10

 5.2成型零部件工作尺寸计算11

 5.3成型零部件的强度与刚度计算12

6结构零部件的设计14

 6.1选用注射机及模架14

   6.1.1初选注射机14

   6.2.2选标准模架15

 6.2定模板与动模板的设计16

 6.3合模导向机构的设计16

7推出机构的设计18

 7.1推件力的计算18

 7.2确定顶出方式及推杆位置18

8侧向分型与抽芯机构设计20

 8.1外侧抽芯机构设计20

   8.1.1计算斜导柱倾斜角21

   8.1.2计算斜导柱直径D21

   8.2.3计算斜导柱长度21

 8.2内侧抽芯机构设计21

   8.2.1计算斜导柱倾斜角21

   8.2.2计算斜导柱直径22

   8.3.3计算斜导柱长度22

9温度调节系统设计23

10排气系统设计24

 10.1排气不良的危害性24

 10.2排气方法24

 10.3排气槽结构24

11产品及模具的三维造型25

12注塑机参数校核29

 12.1最大注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核29

 12.2开模行程的校核29

 12.3模具与注射机安装相关部分尺寸校核29

13绘制图纸并编写技术文件30

 13.1绘制各非标准零件图纸30

 13.2编写加工工艺和装配技术31

   13.2.2装配要求32

   13.2.3综合要求32

设计总结34

致谢35

参考文献36

毕业设计（论文）知识产权声明37

毕业设计（论文）独创性声明38

4.1.1型腔的布置

　　　主要考虑塑件在分型后能保留在动模上以便脱模，并结合塑件的结构特征应将型腔设置在定模侧，型芯设置在动模侧。

4.1.2分型面的选择

　　　由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统的设计、塑件结构工艺性及尺寸精度、嵌件的位置、塑件的推出、排气等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析，应遵循以下几项的设计原则：

　　　1） 分型面应选择在塑件外形最大轮廓处

　　　2） 分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模

　　　3） 分型面的选择应保证塑件的精度要求

　　　4） 分型面的选择应满足塑件的外观质量要求

　　　5） 分型面的选择要便于模具的加工制造

　　　6） 分型面的选择应有利于排气

　　　除了以上这些基本原则以外，分型面的选择还要考虑到型腔在分型面上的投影面积的大小。为了保证侧向型芯的位置的放置及抽芯机构的动作顺利，应以浅的侧向凹孔或短的侧向凸台作为抽芯方向，而将较深的凹孔或较高的凸台放置在开合模方向。

　　　综合考虑以上的设计原则并结合该塑件的结构特点和质量要求，应采用阶梯分型面。如图4-1粗实线所示。