驱动桥锁片冲压模具设计【20张图纸】【优秀】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：
编号：274165
类型：共享资源
大小：3.29MB
格式：RAR
上传时间：2014-05-06
上传人：J****
认证信息
个人认证
方**（实名认证）
江苏
IP属地：江苏
40
积分
- 关 键 词：
-
驱动
桥锁片
冲压
模具设计
图纸
- 资源描述：
-
驱动桥锁片冲压模具设计
42页-11000字数+说明书+开题报告+任务书+答辩稿PPT+20张CAD图纸
上模座.dwg
下模座.dwg
任务书.doc
内六角螺钉.dwg
凸凹模.dwg
凸凹模固定板.dwg
凸模.dwg
凸模固定板.dwg
凹模.dwg
卸料板.dwg
圆柱销.dwg
垫板.dwg
导套.dwg
导柱.dwg
总装配图.dwg
打料棒.dwg
打板.dwg
挡料销.dwg
推件块.dwg
模柄.dwg
选题表.doc
驱动桥锁片.dwg
驱动桥锁片冲压模具设计开题报告.doc
驱动桥锁片冲压模具设计答辩稿.ppt
驱动桥锁片冲压模具设计说明书.doc
随着生产现代化程度的不断提高，人们对汽车的消费不断增加，市场对驱动桥的需求也越来越大，驱动桥产品的市场前景十分广阔。随着国内企业市场意识逐步增强，行业竞争力将不断加剧。因此，一种安全、低成本、使用寿命长的驱动桥锁片生产技术已越来越迫切。
本文对驱动桥锁片的冲压模具进行了设计，对冲压件的工艺进行了设计和计算。对模具的零件进行了设计，给出了零件图和模具装配图，最后，对模具主要零件的加工工艺进行了分析。该零件采用复合模进行加工，只需一副模具，冲压件的形状精度和尺寸精度容易保证，生产效率高。此模具不采用侧压装置，为了补偿因进料过程中条料摆动而导致的侧面搭边值的减小，条料宽度应增加一个摆动量。
本方案设计简单，结构紧凑，减少了产品制造工序，提高了零件精度。
关键词 驱动桥锁片 复合模 冲压件 摆动量
目 录
前 言1
第一章 绪论2
1.1产品介绍2
1.2课题介绍3
第二章 工艺设计4
2.1零件的尺寸精度4
2.2零件结构工艺分析4
2.3冲压件的材料4
2.4确定冲压工艺方案4
第三章 工艺计算6
3.1排样图设计6
3.1.1排样的意义和材料利用率6
3.1.2排样图确定7
3.2刃口尺寸计算8
3.3工艺力的计算10
3.3.1计算总压力10
3.3.2确定压力中心11
3.3.3压力机的选择12
3.3.4橡胶块的选取和尺寸的计算13
3.4主要工作零件强度校核13
第四章 模具设计与设备选用14
4.1倒装式落料冲孔复合模零件相关设计14
4.1.1工作零件的设计14
4.1.2推件装置的设计16
4.1.3导向零件的设计16
4.1.4固定零件的设计17
4.1.5定位与卸料方式的选择23
4.2模具总装配图的绘制与模具零件材料的选用23
4.2.1倒装式落料冲孔复合模总装图绘制23
4.2.2主要标准件零件的选取24
第五章 模具制造25
5.1主要模具零件加工工艺过程25
5.1.1落料凹模加工工艺过程25
5.1.2冲孔凸模加工工艺过程26
5.1.3凹凸模加工工艺过程27
5.1.4凸模固定板加工工艺过程28
5.1.5凸凹模固定板加工工艺过程29
5.1.6卸料板加工工艺过程30
5.1.7垫板加工工艺过程31
5.1.8推件块加工工艺过程32
5.1.9上、下模座加工工艺过程33
第六章 结论34
致 谢35
参考文献36
- 内容简介：
-
南京工程学院毕业设计开题报告课 题 名 称： 驱动桥锁冲压模具设计 学 生 姓 名： 吴英 指 导 教 师： 林伟 所 在 学 院： 江苏财经职业技术学院 专 业 名 称： 数控加工与模具设计 南京工程学院2012年 2月 28日说 明1根据教育部对毕业设计（论文）的评估标准，学生必须撰写毕业设计（论文）开题报告，由指导教师签署意见、教研室审查，系教学主任批准后实施。2开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。3毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词，须注出全称。4本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，应不少于2000字，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。5开题报告检查原则上在第8周完成，各系完成毕业设计开题检查后，应写一份开题情况总结报告。学士学位毕业设计(论文)开题报告学生姓名吴英学 号088810202012专 业数控加工与模具设计指导教师姓 名林伟职 称讲师所在学院江苏财经职业技术学院课题来源自拟课题课题性质工程设计课题名称驱动桥锁冲压模具设计毕业设计的内容和意义1.主要内容本次毕业设计主要是针对图1所示的产品完成其冲压成形工艺及模具设计，具体地说需要完成如下各项任务：（1）绘制产品零件图（二维和三维）；（2）查阅资料并就自己承当的课题方向写出开题报告；（3）完成产品的工艺设计及模具设计并绘制模具及模具零件的工程图；（4）按规定格式和要求用Word打印毕业设计（论文）一份；（5）用PowerPoint或其它软件制作答辩提纲一份；图1驱动桥锁三维图2.意义毕业设计是对即将步入社会的我们设计能力的一次全面考核，是从学习书本知识向实际操作过渡的一个重要阶段，目的在于培养我们独立思考、动手以及解决问题的能力。从选定的课题入手，首先要仔细分析产品零件图，只有对产品结构、材料性能有了透彻的了解，才能进行初步设计，并逐层展开。最重要的我们能够独立思考与设计，在老师的指导与工具资料的帮助下，能够有更多的创造、更多属于自己的成果。四年中我们所学的一切专业知识都将在这里得到运用，这将是我们踏上工作道路的最后一次演练，更是理论与实际相结合的实战演练。文献综述1.冲压模具发展历史和国外冲压模具发展状况我国模具CAD/CAM技术的发展已有20多年历史。由原华中工学院和武汉733厂于1984年共同完成的精神模CAD/CAM系统是我国第一个自行开发的模具CAD/CAM系统。由华中工学院和北京模具厂等于1986年共同完成的冷冲模CAD/CAM系统是我国自行开发的第一个冲裁模CAD/CAM系统。上海交通大学开发的冷冲模CAD/CAM系统也于同年完成。20世纪90年代以来，国内汽车行业的模具设计制造中开始采用CAD/CAM技术。国家科委863计划将东风汽车公司作为CIMS应用示范工厂，由华中理工大学作为技术依托单位，开发的汽车车身与覆盖模具CAD/CAPP/CAM集成系统于1996年初通过鉴定。在此期间，一汽和成飞汽车模具中心引进了工作站和CAD/CAM软件系统，并在模具设计制造中实际应用，取得了显著效益。1997年一汽引进了板料成型过程计算机模拟CAE软件并开始用于生产。21世纪开始CAD/CAM技术逐渐普及，现在具有一定生产能力的冲压模具企业基本都有了CAD/CAM技术。其中部分骨干重点企业还具备各CAE能力。模具CAD/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量，已成为人们的共识。在“八五”、九五“期间，已有一大批模具企业推广普及了计算机绘图技术，数控加工的使用率也越来越高，并陆续引进了相当数量CAD/CAM系统。如美国EDS的UG，美国Parametric Technology公司 Pro/Engineer，美国CV公司的CADSS，英国DELCAM公司的DOCT5，日本HZS公司的CRADE及space-E, 以色列公司的Cimatron 还引进了AutoCAD CATIA 等软件及法国Marta-Daravision公司用于汽车及覆盖件模具的Euclid-IS等专用软件。2.冲压模具行业发展现状及技术趋势改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二位CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer等，文献综述个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD软件等在国内模具行业拥有不少的用户。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。未来冲压模具制造技术发展趋势模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。3.我国模具水平与国际先进水平的差距近几年，我国模具发展虽然驶入了快车道，我国模具特别是中低档模具在国际市场上存在着较大的价格优势，有的模具价格甚至只有国际市场的几分之一，再加之我国低廉的优质劳动力资源、较好的技术基础和基础配套设施，到中国来采购模具的跨国公司越来越多。据统计，几年前，全球近60的模具由欧美等国家生产，但是近几年，随着亚洲模具市场的发展，其生产模具的比例正在不断上升，“中国模具”也正走向世界舞台。我们必须意识到，对模具设计的研究的目的和意义在于能够更好的认识模具工业在国民经济中的地位的重要性。因为利用模具成型零件的方法，实质上是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法，采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低生产成本，从而取得很高的经济效益。利用模具生产零件的方法已经成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，它对保证制品质量，缩短试用周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性的意义。因此模具工业被认为是国民经济的基础工业，德国把模具称为“金属加工中的帝王”，把模具工业视为“关键工业”，美国把模具称为“美国工业的基石”，把模具工业视为“不可估量其力量的工业”，日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的动力”，把模具视为“整个工业发展的秘密”，国际模具协会认为：“模具是进入富裕社会的原动力”。参考文献1卢险峰.冲压工艺模具学.北京：机械工业出版社 ,2006：60912郭铁良. 模具制造工艺学.北京:高等教育出社 ,2002：1261653彭晓兰,高靖. 机械制图与计算机绘图(上册).南昌：江西高校出版社,2004：43884陈孝康，陈炎嗣，周兴隆.实用模具技术手册.北京:中国轻工业出版社, 2001：33775冯炳尧，韩泰荣，蒋文森.模具设计与制造简明手册(第二版).上海:上海科学技术出版社, 1998：901236徐政坤.冲压模具设计与制造.北京：化学工业出版社，2006:1021657李体彬. 冲压成形工艺.南昌:化学工业出版社，2008:22768杨占尧.冲压模具图册.北京：高等教育出版社，2006：44879薛启翔.新编冲压工计算手册.南昌:机械工业出版社，2006：549810张长春，王金国，宣兆志，李笑明.材料成型工艺学.吉林：吉林大学出版社，2006:20128011 Shu Le.Metal forming handbookJ.Higher Education Press,2004:12322312 Shen Yan Jin. Zhou Gang.English mold - mold design and manufacture of professional English planning materialsJ. Mechanical Industry Press,2009:100134研究内容1设计、研究思路本次设计按照工艺分析工艺方案确定模具结构设计的思路进行。2课题研究的主要内容该零件的形状简单、工艺性良好，可以用复合模一次性冲孔、落料即可,故该零件采用复合模进行加工，只需一副模具，冲压件的形状精度和尺寸精度容易保证，生产效率高，且自动化程度高。此模具不采用侧压装置，为了补偿因进料过程中条料摆动而导致的侧面搭边值的减小，条料宽度应增加一个摆动量。驱动桥锁零件图如图2所示：厚度：t=1.5mm图2 驱动桥锁零件图 该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案: 先落料，再冲孔，采用单工序模生产. 落料一冲孔复合冲压，采用复合模生产. 冲孔一落料连续冲压，采用级进模生产.方案模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求.由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。 方案只需要一套模具，冲压件的形位精度和尺寸易于保证，且生产效率也高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。方案也只需要一套模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度较复合模的低。 方案也只需要一套模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度较复合模的低。欲保证冲压件的形位精度，通过以上三种方案的分析比较，对该见冲压生产以采用放案为佳。 欲保证冲压件的形位精度，通过以上三种方案的分析比较，对该件冲压生产以采用方案为佳。 采用复合冲裁或级进冲裁方式。研究内容3解决的关键问题本冲压件一次性冲孔、落料即可，相应部位有倒角。有可能遇到的主要问题：1）冲压件工艺分析；2）确定工艺方案；3）工艺计算；4）模具总体设计和主要零件设计； 5）橡胶的选用；6）模架的选用； 7）冲压件材料的合理选用； 8）冲压件成型过程分析。这些问题都是设计该模具的关键问题，在设计过程中，本人将通过查阅有关文献资料来解决。4预期成果 （1）产品零件二维图、三维造型图；（2）开题报告一份；（毕业设计的内容和意义、文献综述、研究内容、研究计划、特色与创新）（3）模具装配图及各零件图；（4）设计说明书一份及光盘。研究计划第1-2周 1、熟悉课题，查阅并收集有关资料，为写开题报告做准备； 2、绘制产品零件图； 3、完成工艺性分析，提出设计方案；第3-4周 1、写出开题报告初稿； 2、完成工艺计算； 3、完成模具零件结构形式确定及设计，选择设备；第5-6周 1、第4周完成开题报告的最后
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号