　　　本次毕业设计任务是完成塑料套筒注射模设计。根据塑件的结构、技术要求及企业生产的实际情况，和应用CAD进行塑料套筒的注射模设计。本次设计通过分析塑料套筒的工艺性，结构性，从而设计出塑料套筒的注塑模具结构，并通过型腔压力和锁模力的计算，选择注塑机，给出了相关工艺参数，为了降低模具成本，提高生产效率、对于有国家标准的零件，本设计均采用标准件，其中包括注塑模标准模架；标准导柱、导套等。对于有推荐尺寸的零件，均选用推荐值设计，如浇口套等。

关键词：塑料套筒、注塑机、分型面、凹模、型腔

摘要1

目录2

引言5

1 塑件工艺性分析6

1.1塑件成型工艺分析6

1.1.1材料的基本性能6

1.1.2材料的成型工艺特性6

1.2塑件的结构工艺性6

1.2.1塑件的尺寸精度分析6

1.2.2塑件表面质量分析8

1.2.3塑件的结构工艺性分析8

1.2.4塑件的生产批量9

2 关于注射机9

2.1计算塑件体积和质量9

2.1.1塑件的体积计算9

2.1.2塑件的质量计算9

2.2初选注射机9

2.3确定型腔数量10

2.4确定注射成型的工艺参数10

3 分型面的选择及浇注系统的设计11

3.1分型面的选择11

`3.2浇注系统的设计11

3.2.1主流道和定位圈的设计12

3.2.2浇口的设计13

3.2.3分流道的设计13

3.2.4冷料穴的设计14

4 模具设计方案论证14

4.1型腔布置14

4.2成型零件的结构确定15

4.2.1凹模设计15

4.2.2凸模设计15

4.3导向定位机构的设计15

4.4推出机构设计15

5 主要零部件的设计计算16

5.1成型零件尺寸计算16

5.1.1型腔计算16

5.1.2型芯计算16

5.1.2型芯计算18

5.2模具型腔壁厚的确定18

6 标准模架的选择18

6.1模板的周界尺寸的确定18

6.2 A板厚度的确定19

6.3 B板厚度的确定19

6.4 C板厚度的确定19

6.5 标准模架的选择19

7 导柱和导套的加工19

7.1导柱的加工19

7.1.1用两顶尖孔定位装夹20

7.1.2用外圆柱表面定位装夹20

7.1.3外圆与顶尖相结合的定位装夹20

7.1.4影响导柱车削加工质量的因素20

7.2导套的加工21

8模具总装图21

8.1模具总装图21

8.2 模具的安装试模23

结束语25

致谢26

参考文献27

QQ截图20130707213854.gif

内容简介：: -

温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。