显示器支架扣件塑料注射模具设计【14张图纸】【全套图纸】【优秀】

显示器支架扣件塑料注射模具设计

49页-19000字数+说明书+14张CAD图纸

主要符号表.doc

动模固定板.dwg

动模板.dwg

参考文献.doc

型腔.dwg

型芯.dwg

定模固定板.dwg

定模扳.dwg

导套.dwg

导柱.dwg

摘要.doc

摘要（英文）.doc

显示器支架扣件.dwg

显示器支架扣件塑料注射模具设计论文.doc

流道推板.dwg

目录.doc

装配图.dwg

设计图纸14张.dwg

顶针板.dwg

显示器支架扣件塑料注射模具设计

目  录

1 绪论………………………………………………………………………………1

1.1模具在加工工业中的地位………………………………………………… 1

1.2模具的发展趋势…………………………………………………………… 1

1.3本次设计的意义…………………………………………………………… 2

2 产品分析………………………………………………………………………4

2.1塑件分析……………………………………………………………………4

　　2.1.1结构分析……………………………………………………………………4

　　2.1.2尺寸精度分析………………………………………………………………6

　　2.1.3表面质量分析………………………………………………………………6

2.2材料分析………………………………………………………………………6

2.2.1功能设计……………………………………………………………………6

2.2.2材料选择……………………………………………………………………6

2.2.3ABS的成型性能……………………………………………………………7

2.2.4塑件材料的成型条件……………………………………………………7

2.2.5塑件体积和质量的计算…………………………………………………8

2.2.6初选注塑机…………………………………………………………………9

3 分型面及型腔的确定………………………………………………………10

3.1分型面的选择…………………………………………………………………10

3.2型腔数目的确定………………………………………………………………11

3.2型腔的分布……………………………………………………………………12

4 浇注系统的设计……………………………………………………………14

4.1浇口形式及位置的选择………………………………………………………14

4.2主流道杯的设计………………………………………………………………15

4.3主流道的设计…………………………………………………………………16

4.4分流道的设计…………………………………………………………………16

5 成型零件的结构设计………………………………………………………16

5.1定模的结构设计……………………………………………………………17

5.2动模的结构设计……………………………………………………………17

5.3成型零件的相关计算…………………………………………………………18

　　5.3.1型腔尺寸的计算…………………………………………………………19

　　5.3.2型芯尺寸的计算…………………………………………………………21

　　　5.3.3型腔深度尺寸计算………………………………………………………22

5.3.4型芯高度尺寸计算………………………………………………………22

5.3.5型孔之间的中心距计算…………………………………………………23

5.4型腔侧壁和底板厚度计算……………………………………………………23

5.4.1型腔侧壁厚度计算………………………………………………………23

5.4.2底板厚度计算……………………………………………………………24

6 导向机构设计 ………………………………………………………………26

6.1导向机构设计………………………………………………………………26

6.1.1导柱设计…………………………………………………………………26

　　　6.1.2导套设计………………………………………………………………26

6.2推出机构设计…………………………………………………………………27

6.2.1脱模力的计算……………………………………………………………27

6.2.2推出机构的选择…………………………………………………………28

6.3拉杆设计………………………………………………………………………29

6.4锁模机构设计…………………………………………………………………30

7 冷却及排气系统设计………………………………………………………31

 7.1冷却系统设计………………………………………………………………31

 7.2排气系统设计………………………………………………………………33

8 注塑机的校核 ………………………………………………………………35

8.1模具闭合高度的确定………………………………………………………35

8.2开模行程的校核……………………………………………………………35

8.3最大注塑量的校核…………………………………………………………36

8.4锁模力的校核………………………………………………………………37

8.5注射压力校核………………………………………………………………37

8.6喷嘴尺寸的校核……………………………………………………………37

9 模具工作原理 ………………………………………………………………39

9.1模具总装图…………………………………………………………………38

9.2模具开合模动作……………………………………………………………42

10 可行性分析…………………………………………………………………43

  10.1实用性分析…………………………………………………………………43

  10.2经济和环境性分析…………………………………………………………43

11 总结与展望…………………………………………………………………44

致谢………………………………………………………………………………45

参考文献 ………………………………………………………………………46

摘要

　　　毕业设计是机械专业一个重要的教学环节，是实践性很强的教学内容，它是我们对前三年所学知识和技能进行系统化、综合化运用、总结和深化的过程。本次毕业设计是为了让我们能够综合运用模具设计的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题，具备设计一个简单程度零件的能力和注塑模设计的基本原理和方法，提高结构设计的能力，同时熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践。本次设计通过对塑件实体的分析，依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。该产品设计为中等批量生产，且作为扣件类产品，故模具设计应该充分考虑注塑成型后产品的质量问题，同时浇注系统要能够自动脱模，因而为保证塑件表面质量采用点浇口，且选用三分型面注射模，即“213”开模，实现点浇口自动脱模结构。模具的型腔采用一模一腔中心布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。

关键词：模具；注塑模；塑料模具