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勾尾框 夹具 设计

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江阴职业技术学院毕业设计说明书目录前言 -3第一章 零件的分析 -4第二章 毛胚测量- 5 第三章 钩尾框加工工艺路线- 53.1 机加工部分 - 53.2 后处理部分 -5 第四章 主要工艺分析- 6 4.1 零件工艺处理 -6 4.2 零件具体加工工艺- 6 第五章 夹具设计-155.1 夹具机构的具体分析-15 5.2 夹具设计方案 -15第六章 致谢 - 17第七章 参考文献 -18- 19 -前言 毕业设计是在完成了制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的一个重要环节.这次设计使我能够综合的运用机械制造工艺学中的基本理论,并结合生产实习中学道的实践理论知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备了设一个中等复杂程序的工艺规程能力和运用夹具设计的基本原理和方法.拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计的能力,也是熟悉和运用有关手册,图表等技术资料及编写技术文件等技能的 一次全面实践的机会,为今后从事的工作打下良好的基础由于我能力所限,经验不足,设计中还有许多不足之处,敬请各位老师多多指教.Foreword Graduation design is at completion manufacturing the craft learn(contain tool machine tongs design) with big part profession lesson, and carried on produce practice of foundation top carry on of an importance link.This time design make I can comprehensive of usage machine manufacturing the craft learn medium of basic theories, and combine to produce practice high school way of practice theories knowledge, independently analysis reach agreement a craft problem definitely, first step had to establish an inside etc. complications the craft regulations of the procedure ability and usage tongs design of basic principle and method.Draw up tongs design project, completion tongs structure design of ability, is also acquaint with to have relation with usage a manual, chart etc. technique data and write a technique document etc. technical ability of once overall practice of opportunity, for aftertime be engaged in of work the dozen descend good foundation.Because my ability limit, experience shortage, still have in the design many shortage of place, please everyone the teacher give advice or comments.一、 零件分析零件名称：17型钩尾框零件作用：用于火车车厢连接毛胚形式：锻件材料：25MNGRMIMOA二、毛胚测量零件主要加工、毛胚测量、接工数据表D面ABC面内腔185槽79面160面180面197面主要加工尺寸291 +401401235+3-171.5+2-1740.5+1-1.81601180+1-21971毛胚尺寸30115022575750163175187加工余量555410335三、钩尾框加工工艺路线模锻毛胚检测热处理正火焊接接板超声波探访热处理调质强度测试3.1机加工部分：铣D面铣ABC面铣ABC钻75孔镗92孔镗92孔铣内腔铣185槽铣79面铣160面铣180面铣R13铣197铣7.5度喇叭口铣275.5度的喇叭口3.2后处理部分：磁性探伤打磨喷丸刻标记表面质量检验刷漆包装入库四、主要工艺分析4.1零件工艺处理毛胚检测：主要次量需加工面的尺寸，再依据零件图的图示尺寸，确定毛胚有足够的加工余量。热处理正火：细化晶粒，调整硬度，消除网状，渗碳体，为后续加工做好准备。超声波探伤：焊完连接板后，检测焊接处有无气孔热处理调质，提高强度，塑性和韧性。4.2零件具体加工工艺（一）、铣D面加工设备：专用铣床加工方法：刀具旋转，工件进给加工尺寸：291 +40刀具：250端面铣刀量具：游标卡尺有无切削液：无主轴转速：n=108r/min进给量：f=0.3mm/r切削深度：5mm走刀次数：1次定位夹紧方式：以毛胚ABC面为主要定位面，限制3个自由度。以内腔中两个涨紧机构，既起定位又起夹紧作用，并能保证工件的中心线与铣刀盘平行。早79毛胚面定位限制1个自由度。在对应的ABC面放置四个压板压紧。从尾部起刀，加工零件至图纸尺寸。（二）、铣ABC面面加工设备：有X5042改装的数控铣床加工方法：刀具旋转，工件纵向和垂直进给加工尺寸：14010刀具：100端面铣刀量具：游标卡尺有无切削液：无主轴转速：n=400r/min进给量：f=0.3mm/r切削深度：5mm进给速度：Vf =200mm/min走刀次数：1次定位夹紧方式：以已加工的D面为主要定位面，限制3个自由度，在加工的头部和尾部分别用涨紧机构和夹紧机构限制2个自由度，并保证让工件的中心线水平，以71.5粗基准定位限制1个自由度。在对应的D面上上压紧螺钉。从零件的中部起刀，加工工件。（三）、铣ABC面面加工设备：有X5042改装的数控铣床加工方法：刀具旋转，工件纵向和垂直进给加工尺寸：14010、1601刀具：100端面铣刀量具：游标卡尺有无切削液：无主轴转速：n=375r/min进给量：f=0.3mm/r切削深度：5mm进给速度：Vf=120mm/min走刀次数：1次定位夹紧方式：以已加工完的ABC面为主要定位面限制3个自由度。以D面为主要定位面，限制2个自由度。在R70和R140两圆弧想相交处加一个圆柱销，限制工件的纵向移动。分别在对应的位置上，上压板和螺钉压紧。加工工件至图纸尺寸。（四）、钻75孔加工设备：C620加工方法：刀具旋转，工件纵向进给加工尺寸：75刀具：20、75钻头有无切削液：有主轴转速：n1=120r/min、n2=45r/min进给量：f1=0.3mm/r、f2=0.1mm/r定位夹紧方式：夹具体放在与车床导轨上，中托板、小托板与刀架已卸下，以ABC面主要的定位面限制3个自由度，以D面为定位面限制2个自由度，以71.5长面定位（互为基准）限制横向移动。压紧工件，先用20钻头钻孔，在用70钻头扩孔，加工完成一面后，卸下工件，加工另一个面上75的孔。（五）、镗92孔加工设备： X5032B加工方法：刀具旋转，工件垂直进给加工尺寸：92+0.87-0.35刀具：92镗刀量具：游标卡尺有无切削液：无主轴转速：n=150r/min切削深度：8.5mm进给速度：Vf=23.5mm/min走刀次数：1次定位夹紧方式：以D面为主要定位面限制3个自由度，以ABC面定位限制1个自由度，在对应的位置上夹紧工件，加工零件至图纸尺寸。（六）、镗92孔加工设备： X5032B加工方法：刀具旋转，工件垂直进给加工尺寸：92+0.87-0.35位置尺寸：两孔圆轴度0.45刀具：92镗刀量具：游标卡尺有无切削液：无主轴转速：n=150r/min切削深度：8.5mm进给速度：Vf=23.5mm/min定位夹紧方式：以D面为主要定位面，限制3个自由度，以ABC面定位，限制2个自由度，在已加工的92孔定位，加一个短销限制工件的纵向移动并保证两孔同轴度，误差不超过0.45，夹紧工件加工零件至图纸尺寸。（七）、铣内腔加工设备： X6132B加工方法：刀具旋转，工件横向和纵向进给加工尺寸：28+2-1.5刀具：端铣刀量具：游标卡尺有无切削液：无主轴转速：n=190r/min切削深度：5mm进给速度：Vf=37.5mm/min走刀次数：1次定位夹紧方式：已D面为主要定位面，限制3个自由度，以ABC面定位面限制2个自由度，以工件尾部定位限制1个自由度，夹紧工件加工至图纸尺寸。加工一面后，卸下工件，再次安装，加工另一个内腔表面，加工至图纸尺寸。（八）、铣185槽加工设备： X6132B加工方法：刀具旋转，工件和横向与纵向进给加工尺寸：185+2-2、71.5+2-1 185槽与中心线对称。刀具：16立铣刀量具：游标卡尺有无切削液：有主轴转速：n=475r/min切削深度：2mm进给速度：Vf=60mm/min走刀次数：2次定位夹紧方式：已D面为主要定位面，限制3个自由度，以ABC面定位面限制2个自由度，以92定位加一个短销，限制1个自由度。夹紧工件，加工零件至图纸尺寸。加工一面后，卸下工件，再次安装，加工另一个槽，加工至图纸尺寸。（九）、铣79面加工设备：C6132B加工方法：刀具旋转，工件横向进给加工尺寸：740.5+1-1.8刀具：200端铣刀量具：游标卡尺有无切削液：无主轴转速：n=150r/min切削深度：2mm进给速度：Vf=75mm/min对刀块对刀：保证79面与中心线距离为740.5。定位夹紧方式：已D面为主要定位面，限制3个自由度，以ABC面定位面限制2个自由度，以92定位，限制工件纵向移动。对应位置上夹紧机构，夹紧工件后，加工零件至图纸尺寸。（十）、铣160面加工设备：C6136C加工方法：刀具旋转，工件横向进给加工尺寸：1601刀具：100端铣刀量具：游标卡尺有无切削液：无主轴转速：n=112r/min切削深度：3mm进给量：f=0.3mm/r走刀次数：1次定位夹紧方式：以ABC面为主要定位面，限制3个自由度，以D面为定位面，限制2个自由度，以尾部定位，限制工件垂直方向的移动，在对应位置夹紧工件，加工完一面后，卸下工件，在次装夹，加工另一面至尺寸1601。（十一）、铣180面加工设备：C6136C加工方法：刀具旋转，工件纵向进给加工尺寸：180+1-2刀具：160端铣刀量具：游标卡尺有无切削液：无主轴转速：n=142r/min切削深度：2mm进给量：f=0.16mm/r走刀次数：1次定位夹紧方式：已D面为主要定位面，限制3个自由度，以ABC面定位面限制2个自由度，采用不完全定位，夹紧工件，加工完一面后，卸下工件，再次装夹，铣另一面至尺寸180+1-2。（十二）、铣R13加工设备：X5032B加工方法：刀具旋转，工件纵向与垂直进给加工尺寸：R13刀具：26立铣刀量具：游标卡尺、深度尺有无切削液：有主轴转速：n=300r/min切削深度：40mm进给速度：Vf=30mm/min走刀次数：2次定位夹紧方式：以ABC面为主要定位面，限制3个自由度，以D面为定位面，限制2个自由度，以79面为定位面，限制1个自由度。夹紧工件，零件加工完一面后，卸下工件，再次装夹工件，铣工件另一面上的R13至图纸尺寸。（十三）、铣197面加工设备：X6132B加工方法：刀具旋转，工件纵向进给加工尺寸：1971刀具：26立铣刀量具：游标卡尺、深度尺有无切削液：有主轴转速：n=300r/min切削深度：2mm进给速度：Vf=75mm/min走刀次数：3次定位夹紧方式：以ABC面为主要定位面，限制3个自由度，以D面为定位面，限制2个自由度，以79面为定位面，限制1个自由度。夹紧工件，对刀块对刀，能保证197面与零件中心吓对称，加工完一面后，工作台下降，加工零件另一面至尺寸1971。（十四）、铣7.5度的喇叭口加工设备：X6132B加工方法：刀具旋转，工件纵向进给刀具：26立铣刀量具：专用塞规有无切削液：有主轴转速：n=600r/min切削深度：0.5mm进给速度：Vf=118mm/min走刀次数：2次加工方式：把铣197面的铣床的工作台顺时转过7.5度，把工件放在加工197面的夹具体上加工，加工零件至图纸尺寸。（十五）、铣225.5度的喇叭口加工设备：X6132B 工作台顺时转过22.5度加工方法：刀具旋转，工件垂直进给加工尺寸：225.50-1.5刀具：26立铣刀量具：专用塞规、游标卡尺有无切削液：有主轴转速：n=300r/min切削深度：2mm进给速度：Vf=75mm/min走刀次数：3次定位夹紧方式：已D面为主要定位面，限制3个自由度，以ABC面定位面限制2个自由度，以79面定位，限制1个自由度，夹紧工件，加工完一面后，卸下工件，再次装夹，加工零件的另一面至图纸尺寸225.50-1.5。（十六）、磁性探伤：检验加工完的的工件表面有无气孔与裂纹。五、夹具设计5.1 夹具机构的具体分析1、对刀块采用圆形对刀块材料:20 按GB69965 热处理 :渗碳深度 0.81.2mm HRC5864 其他技术条件按GB2259802、调整螺钉材料:45 按GB69965 热处理 HRC4050 其他技术条件按GB2259803、定位销材料：T10A。按GB1298-77碳素工具钢技术要求热处理：T10A。HRC6064，20，渗碳深度0.81.2HRC60-64其他技术要求按GB225980机床夹具零件及部件技术要求5.2夹具设计方案镗92孔定位方案：采用3+2+1，六点定位原则。定位元件：已D面为主要定位面，限制3个自由度。 以ABC面定位，限制2个自由度。 以71.5定位，限制1个自由度。 夹紧方案：机械式夹紧机构：旋转式压板镗92孔定位方案：采用3+2+1，六点定位原则。定位元件：以D面为主要定位面，限制3个自由度。 以ABC面定位，限制2个自由度。 在已加工的92孔定位，加一个短销限制工件的纵向移动。 夹紧方案：机械式夹紧机构：旋转式压板致谢通过这次毕业设计，我的各方面的能力都得到了提高。指导过我的老师门，还有班级的同学们，我要向他们说一声谢谢，是他们在我遇到困难时给我提供了许多的帮助，我能这么顺利地完成毕业设计多亏了他们的帮助。参考文献1、 李洪主编机械加工工艺手册，北京：北京出版社 19902、 徐圣群主编简明机械加工工艺手册，上海科学技术出版社、19903、 机床夹具设计手册，上海科学技术出版社、20024、 林建榕 主编 机械制造基础，上海交通出版社5、机械制造工艺学课程设计指导用书（第二版） 机械工业出版社，1994赵家齐 主编6、机床夹具设计 上海：上海科学技术出版社，1983 哈尔滨工业大学，上海工业大学主编7、公差与技术测量 上海：上海交通大学出版社，2004 周勤芳主编8、机械制图 上海：上海交通大学出版社，1999 王槐德主编9、机床夹具设计图册 机械工业出版社，1983 哈尔滨机电专科学校，上海机械专科学校主编10、机械零件手册 高等教育出版社，2001 周开勤主编江阴职业技术学院毕业设计说明书课 题： 勾尾框夹具设计 子课题: 镗92孔的两道工序的专用夹具 同课题学生姓名: 张勇勇、杜亮 专 业 机械制造与自动化 学生姓名 王 勇 班 级 04机制1班 学 号 20040203231 指导教师 吴 松 乾 完成日期 2007-05-10 机械加工工序卡片产品型号17型零部件图号产品名称钩尾框零部件名称共（2）页第（1）页车 间工序号工序名称材料牌号金工8铣D面Q235毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件932x301x26011设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式樘铣床X5032B1夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用铣夹具无工 位 器 具 编 号工 位 器 具 名称工 序 工 时准 终单 件工序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进 给量mm/r切 削 深度mm进 给 次 数工步工时机 动辅 助12铣D面至图纸尺寸专用铣夹具15023.58.5192樘刀杆游标卡尺设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）标 记处 数更改文件号签 字日 期标 记处 数更改文件号签 字日 期梅琳峰机械加工工序卡片产品型号TB/T2698 零部件图号TB/T2698-09产品名称折角塞门 零部件名称折角塞门体DN32共（2）页第（2）页车 间工序号工序名称材料牌号金工2车端面OCr18Ni9毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸 件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C61361夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液C-00车夹具工 位 器 具 编 号工 位 器 具 名称工 序 工 时准 终单 件工序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进 给量mm/r切 削 深 度mm进 给 次 数工步工时机 动辅 助1车（60+71）的端面专用车夹具6501800.511450端面刀设计（日期）审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）标 记处 数更改文件号签 字日 期标 记处 数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号TB/T2698零部件图号TB/T2698-09产品名称折角塞门零部件名称折角塞门体DN32车 间工序号金工2毛坯种类毛坯外型尺寸铸 件设备名称设备型号车床C6136夹 具 编 号C-00工 位 器 具 编 号工序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min1车43的内孔到尺寸专用车夹具45018043+0.50普通镗孔刀标 记处 数更改文件号签 字日 期标 记处 数更改文件号签 字共（2）页第（2）页工序名称材料牌号车内孔OCr18Ni9每毛坯可制件数每台件数11设备编号同时加工件数1夹 具 名 称切 削 液车夹具工 位 器 具 名称工 序 工 时准 终单 件进 给量mm/r切 削 深 度mm进 给 次 数工步工时机 动辅 助0.513设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期）会签（日期）日 期TB/T2698-09折角塞门体DN32工序号2毛坯外型尺寸设备型号C6136机械加工工序卡片产品型号17型零部件图号产品名称钩尾框零部件名称共（2）页第（2）页车 间工序号工序名称材料牌号金工13樘孔Q235毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件932x301x26011设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式樘铣床X5032B1夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用铣夹具无工 位 器 具 编 号工 位 器 具 名称工 序 工 时准 终单 件工序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进 给量mm/r切 削 深度mm进 给 次 数工步工时机 动辅 助13铣D面至图纸尺寸专用铣夹具15023.58.5192樘刀杆游标卡尺专用检具设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）标 记处 数更改文件号签 字日 期标 记处 数更改文件号签 字日 期梅琳峰机械加工工序卡片产品型号TB/T2698 零部件图号TB/T2698-09产品名称折角塞门 零部件名称折角塞门体DN32共（2）页第（2）页车 间工序号工序名称材料牌号金工2车端面OCr18Ni9毛坯