复合模毕业设计

1 / 29 复合模毕业设计 摘要 冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展， 工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。 本文提出采用模具来生产止动件的新工艺，并针对某规格夹具止动件设计了复合模。该模具设计的难点主要是如何解决好零件中的孔冲 裁、确定模具结构、冲裁方案选定等。本文结合止动件的特点，具体解决了压力机的选择与校核、凸模和凹模刃口尺寸计算及结构设计、定位方案设计、卸料方式的设计、主要模具零件的加工工艺、标准零件的选用、模具的装配等一系列的设计工作，这些设计可为类似的零件模具设计提供现实的指导意义。此次模具设计的突出特点是尝试使用复杂的复合模具，解决常规冲压工艺模具套数多、工艺路线长、生产成本高、效率低等缺点，并为以后此类零件冲压工艺的编制及模具设计提供了可靠的依据。 本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，对类似工件 的大批量生产具有一定的参考作用。 2 / 29 关键词： 冲模 复合模 冲裁力 冲裁间隙 Abstract Punching die has been widely used in industrial production. In the traditional industrial production, the worker work very hard, and there are too much work, so the efficiency is low. With the development of the science and technology nowadays, the use of punching die in the industial production gain more attention, and be used in the industrial production more and more. Self-acting feed technology of punching die is also used in production, punching die could increase the efficience of production and could alleviate the work burden， so it has significant meaning in technologic progress and economic value. This Article proposes using mold to produce retainer of the new technology, And against a standard fixture retainer design of the compound dies. The main problems of this mold design is how to solve retainer of punching holes, determine mold structure, how to manufacturing the mold and selected blanking programs and so on. This Article Combine the characteristics of retainer, concretely solve the choice and verify check 3 / 29 of the press machine, the numeration and structure design of the point dimension of punch and matrix, the locating project design, the method of stripper, the main mold parts processing, the choice of standard parts, the design of the model assemble. These designs can provide realistic guiding significance for similar mold design. But the characteristics of the design is to try to using the complicate dies. To solve the problem of original process, such as large numbers of die, long process of technology, high production cost, low efficiency, difficulty in keeping symmetry of working parts are solved, and a reliable evidence for the workout of stamping process and die design of these parts is provided. The dies here discussed can be easily made, conveniently used, and safely operated. And it could be used as the reference in the large scale production of similar workpieces. key words： dies compound dies blanking force blanking dearance 目录 1 绪4 / 29 论 . 1 模具行业 . 1 国 内 外 模 具 发 展 状 况 及 趋势 . 1 本次设计的主要方向、内容及目的 . 3 2 冲 压 工 艺 与 模 具 设计 . 4 冲 压 件 工 艺 分析 . 4 工 艺 方 案 及 模 具 结 构 类型 . 4 5 / 29 排 样 及 搭边 . 5 冲 压 力 与 压 力 中 心 计算 . 6 冲压力 . 6 压 力 中心 . 7 工 作 零 件 刃 口 尺 寸 计算 . 8 刃 口 尺 寸 确 定 的 原则 . 8 刃 口 尺 寸 确 定 的 方6 / 29 法 . 8 工 作 零 件 结 构 尺寸 . 10 落 料 凹 模 板 尺寸 . 10 落 料 凸 模 尺寸 . 10 冲 孔 凸 模 尺寸 . 11 其 它 模 具 零 件 结 构 尺 寸 及 模 架 选用 . 11 压 力 机 的 规 格 选用 . 12 7 / 29 模 具 装 配图 . 12 模 具 零 件图 . 14 零 件 技 术 要求 . 19 3 模具制造 . 21 主 要 模 具 零 件 及 其 加 工 工 艺 过程 . 21 落 料 凹 模 加 工 工 艺 过程 . 21 冲 孔 凸 模 加 工 工 艺 过8 / 29 程 . 22 落 料 凸 模 加 工 工 艺 过程 . 23 凸 模 固 定 板 加 工 工 艺 过程 . 24 落 料 凸 模 固 定 板 加 工 工 艺 过程 . 24 卸 料 板 加 工 工 艺 过程 . 25 上 垫 板 加 工 工 艺 过程 . 26 下 垫 板 加 工 工 艺 过程 . 26 空 心 垫 板 加 工 工 艺 过程 .9 / 29 . 27 推 件 块 加 工 工 艺 过程 . 27 上 模 座 加 工 工 艺 过程 . 28 下 模 座 加 工 工 艺 过程 . 28 其 余 模 具 标 准 零件 . 28 固 定 挡 料 销 及 导 料销 . 28 推杆 . 29 防转10 / 29 销 . 29 圆柱销 . 30 卸 料 螺钉 . 31 内 六 角 圆 柱 头 螺钉 . 31 模柄 . 32 卸 料 弹簧 . 33 11 / 29 导 柱 导套 . 34 模座 . 34 4 模 具 装 配 与 调试 . 错误！未定义书签。 模 具 装 配 特点 . 错误！未定义书签。 装 配 技 术 要求 . 错误！未定义书签。 装 配 过程 . 错误！未定义书签。 常 用 的 装 模 工12 / 29 具 . 错误！未定义书签。 模 具 的 装配 . 错误！未定义书签。 装 模 与 试模 . 错误！未定义书签。 模 具 的 安装 . 错误！未定义书签。 模 具 的 调试 . 错误！未定义书签。 检 验 和 验 收 技 术 条件 . 错误！未定义书签。 使 用 规定 . 错误！未定义书签。 冲 模 设 计 的 审 核 项13 / 29 目 . 错误！未定义书签。 模 具 制 造 者 的 保证 . 错 误 ！ 未 定 义 书 签 。 结论 . 36 致谢 . 37 参考 文献 . 38 1 绪论 模具行业 没有高水平的模具就没有高水 平的产品。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中， 60 80%的零部件都要依靠模具成型。 14 / 29 国内外模具发展状况及趋势 我国具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。按照中国模具工业协会的划分 ,我国模具基本分为 10大类，其中 ,冲压模和 塑料成型模两大类占主要部分。目前 ,我国以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步。几大汽车模具厂由于采用了国际上先进的模具加工厂设备、制造技术和软件 ,实现了 CAD/CAE/CAM 一体化 ,提高了冲压模具的设计开发和制造能力 ,缩短了模具的生产周期。国内的模具企业也在充分抓住汽车工业所带来的发展契机 ,加大设备、产品、生产规模的升级步伐 ,积极开拓国内外市场。 然而，我国模具制造技术与工业发达国家的差距还很大，冲压模具 CAD/CAE/CAM 技术的开发手段比较落后、技术的普及率不高 ,应用不 够广泛，仅有约 10%的模具在设计中采用了 CAD 技术 ,距抛开绘图板还有漫长的一段路要走；在应用 CAE进行模具方案设计和分析计算方面 ,也才刚刚起步 ,在应用 CAM 技术制造模具方面 ,由于缺乏先进适用的制造装备和工艺设备 ,只有 5%左右的模具制造设备被应用于这项工作。精密加工设备在模具加工设备中所占比重较低 ,工艺设备落后 ,直接影响国产模具质量的提高。 15 / 29 我国模具工业现有生产能力只能满足需求量的 60%左右 ,大部分模具厂的模具加工设备陈旧 ,在役期长、精度差、效率低 ,还不能适应国民经济发展的需要。生产冲压模具的专用 技术尚未成熟 ,大多仍还处于试验摸索阶段，如模具的表面涂层、表面热处理技术、导向副润滑技术、型腔传感及润滑技术、去应力技术、抗疲劳及防腐技术等未完全形成生产能力 ,走向商品化。一些关键、重要的技术缺少知识产权的保护 模具标准件标准化程度及使用覆盖率较低，在汽车制造业中被大量使用的模具是冲压模。近 5 年来 ,汽车模具标准件的使用覆盖率尽管有了较大增长 ,已从 20 世纪末的25% 30%提高到目前的 45%左右。但这种增长距国际先进水平 (一般在 70%以上 ,中 1 目录 摘要 . 3 绪论 . 4 第 1 章 冲裁垫片的设计工艺分析 . 5 16 / 29 零件图 . 5 冲压件工艺分析 . 6 第 2 章 冲 裁 工 艺 方 案 的 确定 . 7 第 3 章 模 具 结 构 形 式 的 确定 . 8 第 4 章 模 具 总 体 设计 . 9 模 具 类 型 的 选择 . 9 操 作 方式 . 9 卸 料 、 出 件 方17 / 29 式 . 9 卸 料 方式 . 9 出 件 方式 . 10 确 定 送 料 方式 . 10 确 定 导 向 方式 . 10 第 5 章 模 具 设 计 计算 . 11 排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率 . 11 排 样 方 式 的 选择 . 11 18 / 29 计 算 条 料 宽度 . 11 确 定 步距 . 13 计 算 材 料 利 用率 . 14 冲 压 力 的 计算 . 15 冲 裁 力 的 计算 . 15 卸 料 力 、 推 件 力 、 顶 件 力 的 计算 . 16 压 力 中 心 的 确定 . 17 模 具 刃 口 尺 寸 的 计算 . 19 / 29 18 刃口尺寸计算的基本原则 . 18 刃口尺寸的计算 . 19 计算凸、凹模刃口的尺寸 . 20 第 6 章 主要零部件设计 . 22 工 作 零 部 件 的 结 构 设计 . 22 凸模 . 22 落 料 凹模 . 22 卸 料 部 件 的 设计 .20 / 29 . 24 卸料板的设计 . 24 卸 料 螺 钉 的 选用 . 24 模 架 以 及 其 他 零 部 件 的 选用 . 24 第 7 章 校核模具闭合高度及压力机有关参数 . 26 计 算 模 具 闭 合 高度 . 26 冲 压 设 备 的 选定 . 26 第 8 章 设计并绘制模具总装图及选 取标准件 . 28 设 计 总结 . 30 模具制21 / 29 造 . .28 制造的模具装配图 . . .28 加工零件图 . .29 加工工艺卡 . .30 模 具 加 工 、 装 配 、 调 试 总结 .31 参考文献 .33 致谢 .32 评分表 摘要 22 / 29 模具是现代工业生产中重要的工艺装备之一。在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷等生产行业中得到广泛应用。某些发达国家的模具总产值以超过机床工业的总产值，在这些国家，模具工业已摆脱了从属地位而发展成为独立的行业。近年来，我国的 模具工业也有了较大的发展，模具制造工艺和生产装备智能化程度越来越高，极大地提高了模具制造的精度、质量和生产率。 本模具的主要作用就是落料和冲孔，该模具在设计时不仅要根据冲裁件的材料选择模具的材料，还要根据冲裁件的形状、尺寸和精度来确定模具的类型和冲裁的工艺方案。确定合理的冲裁间隙是本模具的重中之重，它不仅影响冲裁件的形状、尺寸和精度，还影响模具的使用寿命。在模具材料的选择时应注意材料的性能和强度。应尽量选择模具的标准件，这样不仅可以提高模具的寿命还可以缩短模具的制造周期。 在模具设计 时不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求，还要保证它的使用寿命。在本次设计中主要是考虑到它的实际工作环境和必须完成的设计任务，模架采用后侧导柱模架，凹模采用洞口形状凹模，这样可以一次完成全部的工序加工，在设计中要考虑到很多关于我所设计零件的知识，包括它的使用场合，外观等。通过这次的设计使我深深的体会到怎样才能把所学的东西更好的运用到实践中，设计23 / 29 过程中应注意的问题，使自己在冲压模方面有了更深更多的了解。 模具的精度比较高在使用的过程中要合理的保养，发现问题要及时的修复，这样才能保证产品的质量，提高 模具寿命。 关键词：垫片，落料，冲孔，复合模 绪论 随着社会的发展，机械行业的模具专业在我国现代工业发展中成为一个越来越重要的分支。模具渗透着整个社会。不管在那个行业，都有模具的存在。日常生活中轻重工业，都离不开模具生产，模具就是为了得到所需要的产品。要什么样的产品，就可以生产什么样的模具，如。而目前形势的需要，产品更新换代更快更易，所以模具行业的发展空间很大，有待我们去努力，去探索。 模具生产过程是一个循序渐进的过程，生产模具过程中可能用到的的机器有很多 种类，如。 三年的学习，我对模具设计与制造有了深刻的认识。面临毕业期间，此次单独设计一个模具，让我了解了很多的模具结构、模具加工工艺、模具的用途。并且学到不少的书本上没有的知识，就拿冲压模来说，对于影响模具寿命的因素，主要是模具的加工精度和材料的刚度，还有模具的材料，模具生产批量，模具结构等。影响模具的产品质量的主要因24 / 29 素也是模具的制造精度。 设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、具使用寿命，还 可以提高产品经济效益。在进行模具设计时，必须清楚零件的加工工艺，设 计出的零件要能加工、易加工。充分了解模具各部件作用是设计者进行模具设计的前提，新的设计思路必然带来新的模具结构。 第 1章 冲裁垫片的设计工艺分析 设计题目一垫片，零件图如下 图 1 所示冲裁件，材料为 Q235,厚度为，大批量生产。试制定工件冲压工 艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程 . 零件名称 :垫片 生产批量 :大批 材料 :Q235 t= 毕业设计中文摘要 目录 第一章 前言 模 具 工 业 在 国 民 经 济 中 的 地 位 -5 各 种 模 具 的 分 量 和 占 有 25 / 29 -6 我 国 模 具 工 业 的 现 状-6 第二章冲压工艺分析及冲裁方案-8 第三章主要工艺参数的计算 排 样 设 计 与 计 算-8 计算冲压力-9 凸 凹 模 刃 口 计 算-10 第四章 固定机构的设计 凹 模 的 设 计-12 凸模的设计-13 定位零件-13 第五章 模具设计 卸 料 与 岀 件 装 置-14 26 / 29 标 准 模 架 及 其 零 件 的 选 用-15 结束语-17 致谢-18 参考文献-19 绪论 模具是现代工业生产上午重要工艺装备，被成为“工业之母”。 模具是工业生产的重要工艺装备。由于用模具加工成形零部件，具有生产高效、质量好、节约原材料和能源、成本低等一系列优点，已成为当代工业 生产的重要手段和工艺发展方向。模具制造是一个生产周期要求紧迫，技术手段要求较高的复杂生产过程。总之，模具具有结构复杂、型面复杂、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特点。应用数控加工进行模具的制造可以大幅提高加工精度，减少人工操作，提高加工效率，缩短模具制造周期。 同时，模具的数控加工具有一定典型性，并比普通产品的数控加工有更高的要求。在模具的加工中，各种数控27 / 29 加工均有用到，应用最多的是数控铣及加工中心，数控线切割加工与数控电火花加工在模具数控加工中的应用也非常普遍，线切割主要应用在各种直壁 的模具加工，如冲压加工中的凹凸模，注塑模中的镶块、滑块，电火花加 工用的电极等。对于硬度很高的模具零件，采用机加工办法无法加工，大多采用电火花加工，另外对于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用电火花加工。 我国模具工业的现状及发展趋势：模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到 20世纪 80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇模具企业的发展也相当迅速 。 近年 ，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。 第一章 前言 28 / 29 模具工业在国民经济中的地位 模具