夏建明染色助剂的发展.ppt

热烈祝贺全国染色实用新技术培训班胜利召开萧山,染色助剂的发展及其选用,浙江纺织服装学院染整研究所夏建明,一、国产助剂存在问题二、印染厂、助剂厂协作开发助剂新品，共同进步。三、印染助剂选用注意点四、选用高效环保型染整助剂,一、国产助剂存在问题：,现状：纺织印染助剂的需求量都以每年10%左右的速度增长。但助剂品种不全，常规性通用助剂多，高档助剂少（增值产品、新纤维、混纺织品），造成低水平重复产品无序竞争的现象比较严重；环保型助剂开发不足；生产设备落后，检测体系不健全，标准化工作落后，三废治理不到位。挑战：化工原材料价格持续上涨及波动，随着宏观调空政策的实施，印染企业资金紧张，能源极度紧缺，印染企业开工不足，运输成本上升等不利因素，使行业面临着较为严峻的经营形势；国家采取了降低出口退税率，对部分纺织品加征出口关税；欧盟宣布提前取消中国的普惠制待遇；反倾销、反补贴、特保措施的频频使用；贸易壁垒的设立，贸易摩擦层迭起伏；对技术服务和技术支持要求高等等。形势:1、发展不平衡，高新技术发展缓慢。2、中小企业多，技术相对落后，整体水平有待提高。3、助、染相脱离，染企待加入。4、方向绿色化，检测手段待提高。,印染助剂给纺织品和环境带来的生态影响和毒素危害的来源,1生产印染助剂的原料；2印染助剂本身；3使用印染助剂过程中所产生毒素。,助剂的环保可以从以下几点来衡量:,1分子结构是否符合相应的环保法规规定；2使用过程中是否会产生污染环境的物质；产生的污染物(如废水)是否便于处理和排放；3应用后是否在织物上残留有毒、有害物质，残留量是否低于有关指标；4、生产单位是否具有专业技术水准的严密质量管理保证体系。,环保型纺织助剂环保质量指标：,1、有好的可生物降解性或可去除性。2、毒性要小。3、游离甲醛的含量不能超过限制值。4、不能含有环境激素。5、重金属的含量不能超过限制值。6、不能含有致癌芳香胺。7、可吸附有机卤化物的含量不能超过限制值。8、不能含其它有害化学物质。,二、印染厂、助剂厂应协作开发助剂新品，共同进步。,当前国际纺织印染工业发展日新月异，高新技术不断注入，新纤维不断涌现，产品朝着高档、舒适、健康及生态绿色方向发展。纺织印染助剂的发展趋势:一是根据印染厂的新要求、新发展，印染厂、助剂厂协作开发助剂新品，开发相应配套助剂，共同进步。助剂开发应紧跟印染厂的新要求：1、紧跟印染厂采用新材料（新型纤维）染整的要求“一细四异”纤维（即超细、异纤度、异收缩、异截面、异材质）、弹性纤维、新纤维素纤维（如Tencel（天丝Lyocell）、Modal高强高湿模量（粘胶）、竹纤维、丽赛纤维等）、Lycra氨纶聚乳酸脂（PLA）纤维(玉米纤维)、彩棉、Acetel醋酸纤维、Tactel尼龙66异形丝（透气导湿超柔软易洗涤）及复合纤维和功能性纤维（透气、防水的海岛型超细复合纤维、PTT：高回弹性聚脂纤维、异纤度异收缩异截面三异纤维、吸湿放湿（吸汗排汗）纤维），再生蛋白纤维等）.2、紧跟印染厂对染整新技术、新工艺的要求开发生产高技术含量、高附加值和高效益的产品。利用低成本原料，开发低成本的产品。3、紧跟印染厂提高产品质量、降低生产成本的要求：4、紧跟印染厂对清洁生产（环保）的要求.,二是利用高新技术（包括清洁工艺）产品来补充和完善传统的纺织印染助剂产品；采用新技术开发新型多功能和高功能助剂。包括：复配增效技术，具有投入少、无“三废”、所得产品性能优异等优点；生物技术，用于制造酶制剂；纳米技术，如新开发的纳米材料抗菌物，用于织物具有抗菌力强、安全可靠等特点。三是改造老产品，并开发老产品的新用途。如：增白剂的应用时，有时水质中的铁(Fe)离子含量较高时.就会漂不白，也增不白。实践证明，出现这种情况以后，首先，无论在漂白或增白时的用水要处理好，现在大多采用分散鳌合剂。其次，还可在增白浴中加草酸(2-3G/L)，但须进一步讲清楚，织物上的残余草酸应充分洗净.或在水洗时加人适量小苏打、氨水之类的弱碱进行中和，否则，稀草酸残存在织物上，待烘干后，则会变成浓草酸，从而促使纤维损伤，甚至出现破洞，尤其是纤维素纤维。导染剂的新用途该助剂实际上是一种涤纶的染色载体，过去导染剂主要用于涤/毛和涤晴等混纺交织物的染色，因为羊毛、睛纶、锦纶和醋纤等都不宜在高温高压条件下进行染色，所以在涤纶上应用分散染料染色则无疑要加人载体，才能提高上染率。近年来，实践发现在涤纶增白浴中加人2g/L导染剂NP，还能明显提高白度。,四是加强合作与创新产业大合作（产供、技术、营销、股权）五是明确印染厂需求，加强技术服务，技术服务的“专家化”、“精细化”（服务加产品）产品说明资料中的应用数据应与产品应用结果一致。助剂新产品的售后服务六是学会错位发展技术过去说，同行是冤家，引伸开来说“同样”也是冤家。类同、重复建设只会造成冤家和恶性竞争。日本、韩国和台湾地区等很重视差异化开发。他们重视中高档产品市场、高科技产品开发(并关注该类产品的检测、品牌市场的拓展)等。开发中，明确自己的弱势产品不参与竞争，而注意后道及品牌开发，根据市场需求，协调发展。七是诚信是金诚信是企业品牌的重要组成部分。不论是对质量、合同、交货期、付款期等都要实事求是，讲信誉，诚信是企业以及领导层素质的体现，要多一点社会责任感。八是尊重专业、尊重人才企业要发展、要提高产品质量和档次、提高研发水平、提高产品技术含量和附加值等，就需要有不同方面的专业乃至各有专长的人才，有时还需要强调专业化。有人轻视专业人才，在知识经济的今天，叫人纳闷。常言道“隔行如隔山”，博与渊、普遍性与特殊性、宏观与微观之间的关系不能简单地混谈。我国助剂业在快速发展，产品向高、精、尖发展，对专业人才要求更高，我们的专业人才不是多了而不是不足，对他们需要更多的关怀和鼓励以及培养。竞争最终是人才的竞争。,印染行业工作重点：,尽管近几年印染行业的快速发展在技术研发、企业管理、市场开拓等方面积累了一定的经验，但仍要以不断技术突破实现跨跃式发展，实现产业升级。1、依靠技术进步(面料、染料、助剂、工艺、设备)，优化产品结构，改善生产、经营管理方式，提升行业运行质量。2、在提高产品质量和档次前提下，注重借助品牌、商誉等无形资产，加大品牌工作力度，提升产品市场占有率，使企业在国际竞争中占据有利地位。3、加强行业自律，目前企业良莠不齐，没有统一组织进行规范管理，市场秩序紊乱，亟待进一步整治。4、加大科研成果产业化推广力度(面料、染料、助剂、工艺、设备)，实现企业与科研院所的联合，使科技成果转化为现实生产力，生产更多高质量新品种来满足日益增长国内外市场需求。5、开拓国际流通渠道和营销网络，加强物流和信息沟通，提高市场营销管理水平，构建经济全球化网络体系，扩大企业在国际市场中的利润分配。6、大力推进节能降耗，清洁生产(染料、助剂、工艺、设备)。目前行业发展已越来越面临资源瓶颈和环境容量的严重制约，为了营造人与自然的和谐，保持可持续发展，必须节约资源，降低消耗，提高综合利用效率，加快技术创新，促进行业向质量型、效益型方向迈进。,三、印染助剂选用注意点：,“三高”1、高环境和生态保护性能（环保型或绿色），具有优异的生物降解性，无有害有机溶剂及其它有害物质；2、高级专用，能适应新纺织纤维和新染整技术的需要；3、高功能，能最大限度地提高加工质量、性能和效率，降低生产成本,选注意点：,一）适用：遵循“三E”原则：即效率性、经济性和生态性二）环保：内涵包括:不含APEO、甲醛、致癌芳胺和重金属不超过限量（包括AS、Pb、Cd、Hg、Ni、Co、Cu、Cr、Zn等）,不含致畸性物质，不含环境激素和AOX,同时对人体和水生物无害,易生物降解等。,安全性:有些精练剂或丝光渗透剂中仍含有如磷酸三丁酯、酚类等有害物质，粉状前处理精练助剂的含磷严重超标，磷酸三钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、尿素（一般可用偏硅酸钠及甲基甘氨酸二乙酸(MGDA)取代）；螯合剂中仍有一些助剂厂采用NTA、EDTA作为原料;生物降解性:含酚类非离子表面活性剂，生物降解性差，降解后的产物有苯酚APEO属禁用品、客户已对其纺织品中APEO限量作出明确的要求：如30ppm。但TX、NP系列产品衍生的助剂占市场份额仍然相当高，涉及到精练剂、渗透剂、净洗剂、去油剂等。如进口精练剂LeophenU.M(BASF)和Kieralan系列精练剂和国产精练剂PD-820等都含有APEO。其实，APEO类表面活性剂完全可以用脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基多糖苷、烯烃磺酸盐等替代。,环保型助剂必须具备以下几个条件：a、产品的分子结构和所用原材料必须无毒、金属离子、无游离甲醛、无致癌物，产品的生物降解性（无APEO）好。b、产品在纺织品上的残留物，必须符合环保指标和要求，产品在排放废水中要便于处理，达到排放标准和要求。c、产品在使用过程中，不产生环境污染及有害气体。,用注意点：一）检测二）正确使用，发挥助剂最大效能。,一、渗透剂1.离子性；2.起泡性；3.含固量（烘干法、糖量仪法，适具体情况而定，以下相同）；4.润湿力（帆布沉降法，以下相同）；5.耐碱性；6.耐酸性；7.耐氧化还原性；8.耐硬水性；9.耐电解质性；10.热稳定性二、退浆剂1离子性；2.起泡性；3.含固量；4.润湿力；5.耐碱性；6.耐硬水性；7.退浆效果；（退浆率、白度、手感等）。三、精练剂1.离子性；2.起泡性；3.含固量；4.耐碱性；5.耐硬水性；6.精练效果；（毛细管效应、白度、手感等）。四、软水剂、螯合剂、氧漂稳定剂1.离子性；2.PH值；3.含固量；4耐酸碱性；5.耐氧化还原性；6.对金属离子螯合力；7.对钙皂的分散力；8.对硬水中染料的保护性能。氧漂稳定剂主要测双氧水分解力,常用助剂性能测试项目：,五、除油剂1.离子性；2.起泡性；3.含固量；4.乳化力；5.去污力；6.耐碱性。六、消泡剂离子性；2.含固量；3.耐酸碱性；4.耐电解质性；5.耐高温性；6.消泡效果（消泡、抑泡）；7.如果是硅类消泡剂，还应测试对染液状态的影响。七、高温均染剂1.离子性；2.含固量；3.PH值；4.起泡性；5.热稳定性；6.耐电解质性；7.匀染性；8.移染性；9.高温分散性；10.缓染性；11.对染料上染率及色光的影响；12.对其它纤维的防沾色性。八、酸性匀染剂1.离子性；2.含固量；3.PH值；4.起泡性；5.助溶性；6.匀染性；7.移染性；8.缓染性；9.耐电解质性；10.对不同染料拼色的同步性能；11.对其它纤维的防沾色性。,九、棉用匀染剂1.离子性；2.润湿力；3.PH值；4.起泡性；5.耐电解质性；6.耐碱性；7.对染料助溶性；8.缓染性；9.移染性；10.匀染性；11.对染料上染率及色光的影响。十、腈纶匀染性1.含固量；2.PH值；3.耐电解质性；4.耐酸性；5.缓染性；6.移染性；7.复染性；8.对上染率的影响；9.匀染性；10.对其它纤维的防沾色性；11.防凝聚防沉淀性能。十一、防泳移剂1.粘度；2.含固量；3.水溶性；4.防泳移效果（分散染料、涂料、活性染料、还原染料）；5.对染料的增深性能；6.粘辊模拟测试。十二、固色剂1.离子性；2.含固量；3.PH值；4.固色时落色程度；5.皂洗牢度；6.汗渍牢度；7.摩擦牢度；8.对织物色光的影响。,十三、修补剂1.离子性；2.移染性；3.模拟效果测试；4.对色光的影响；5.对染料高温分散性影响。十四、皂洗剂1.离子性；2.含固量；3.PH值；4.耐硬水性；5.皂洗效果（皂洗残液、牢度情况）；6.对染料色光的影响。十五、拔水剂1.含固量；2.PH值；3.拒水拒油效果测试；4.对织物颜色及牢度的影响；5.手感；6.耐洗牢度；7.热稳定性。十六、免烫树脂1.含固量；2.织物折皱的回复性；3.织物的色变性；4.游离甲醛的测试；5.耐洗牢度；6.同柔软剂互配性测试。,十七、硬挺整理剂1.含固量；2.同催化剂的相容性；3.游离甲醛含量；4.硬挺效果；5.织物亲水性；6.对织物色光的影响；7.耐洗牢度测试。十八、柔软剂1.含固量；2.PH值；3.手感效果测试；4.黄变性；5.对织物色牢度的影响；6.织物亲水性；7.耐洗涤性；8.热稳定性；9.耐酸碱性；10.离子性及强弱。11、气味如果属有机硅类柔软剂，还需进行如下试验：1.反应性；2.粘度；3.氨值；4.沾缸性模拟实验十九、起毛剂1.离子性；2.含固量；3.PH值；4.起毛效果测试；5.对织物颜色及色牢度的影响；6.手感；7.与其它助剂的互配性。二十、增白剂1.溶水性；2.耐酸碱性；3.热稳定性；4.耐电解质性；5.耐氧化还原性；6.匀染性模拟实验；7.荧光度、白度及色光；8.牢度；9.高温黄变性；10.对柔软剂、树脂等整理剂的敏感性。,四、选用高效环保型染色助剂,棉的练漂染色一浴法：,过去使用的练漂染色一浴法，就是在直接染料染浴中加入渗透剂，使染料渗入棉纤维进行纱线、生坯布的染色生坯棉纤维上油蜡、果胶、棉籽壳等杂质都没有去除，染色牢度差、色泽不鲜艳，只能生产极低档的产品现在的生坯染色是在染色条件下，使染色练漂同浴进行，染色后，纤维杂质也基本去除使用的药剂是强力煮练助剂除表面活性剂、螯合分散剂外，还要有使木质素溶胀或溶解的物质，抗再沾污剂、助溶剂等，它们能快速地将杂质溶胀、溶解、去除，防再沾污，还有助于染料匀染煮练温度取决于染料的染色温度，直接染料在，活性染料在，所以生坯染色物的质量可达到煮练、漂白后再染色的水平，其效果的好坏主要取决于助剂的水平精练染色一浴助剂XJMYY耐高温一剂型，替代精炼剂、渗透剂、螯合分散剂、匀染剂，在活性染料染中深色棉织物时加入本助剂，免去前处理练漂工序，使练漂与染色一浴进行，边精练边染色，中深色棉织物完全能达到染色的各项要求。,涤纶去油污与染色同浴,涤纶织物染色前需经去油灵等去油剂去除织物上所沾染的油渍及其它污物，洗涤后再进行分散染料的高温高压染色现在研制成的新助剂可使这二道工序在染色时同浴进行，新助剂既要去除油污，同时又要将洗下来的油污保护起来，在染色时不回沾到织物上，且不会与染料作用，保证染色的正常进行新助剂既含有净洗剂，又含有匀染剂，此匀染剂与一般匀染剂的区别在于其有更强的分散能力，不会因染料和油污都是疏水性物质而相互共溶,染色助剂,1.分散染料高温匀染剂和分散染料修补剂、分散染料低温染色促进剂；2.分散剂；3.活性、直接染料匀染剂；4.阳离子染料匀染剂；5.酸性匀染剂6.固色剂，包括活性、直接和酸性固色剂；7.促染剂、膨胀剂、防泳移剂；8荧光增白剂；9无泡皂洗剂,中和酸及PH调节剂：无味、非挥发性、有机缓冲酸XJMHCS特殊有机酸性物质，非挥发性、缓冲能力强，可替代醋酸，避免布面残留的刺激性不愉快气味。能稳定染浴的pH值，使染色重现性好、品质更稳定，可去除漂白过程残留的双氧水，能保持漂白织物的高度数白度，对加工设备无腐蚀作用特种染色酸特殊有机酸性物质，PH=1，非挥发性、缓冲能力强，可替代醋酸，避免布面残留的刺激性不愉快气味。能稳定染浴的pH值，使染色重现性好、品质更稳定，不含硫酸、盐酸、磷酸等无机酸，对加工设备无腐蚀作用且有保护作用。特殊结构的物质对金属离子有螯合作用，可免加螯合分散剂。用该酸能避免醋酸在不良水质中使用时在布面上产生的醋酸钙斑等疵病及色光发暗等现象。染色剂HD-2（嘉兴富译化工、宁波华科、绍兴合达助剂）PH=2。67，挥发性少、缓冲能力强，可替代醋酸。能稳定染浴的pH值，使染色重现性好、品质更稳定，不含硫酸、盐酸、磷酸等无机酸（因合成用NaCI，会残余少量CI-），对加工设备无腐蚀作用且有一定的保护作用。释酸剂（PH调节剂）:酯类物质（甲酸乙酯、乙酸乙酯等）,代用碱,1、活性染性新型固色碱是一种浓缩的缓冲液体碱。可以用1/81/10的量取代传统工艺中的“纯碱”而在棉纤维活性染料染色中作为固色碱。能保证有足够的碱性而赋予被染物高的给色量，不会出现NaOH那样造成色光的偏移。2、因是液体故化料非常方便，尤其适合需要自动给液输送和泵送的染色条件，在染液中分散非常均匀，因此避免在染色中产生色花等疵病。更不会像纯碱易结块而造成管路堵塞。更适合于小浴比的染色，可以降低染色废水的排放量，极大地降低印染废水的处理负荷，减轻对环境的污染。3、好的易洗涤性。尤其在深色泽的染色中，同等工艺条件下无纯碱洗涤不尽残留而造成的白斑，并且具有比纯碱固色更优异的干、湿摩擦牢度性能。4、适用于各种反应性染料。5、适用于各种类型的染色设备，尤其是低浴比，甚至雾化染色并配有自动给液装置的设备，液体碱更显现出较Na2CO3诸多的优越性。特别是筒子纱的染色能较容易地解决里、中、外层的色差。,浴中柔软剂：用于任何易于形成皱痕，折皱，鸡爪印和擦伤痕的织物湿态整理。它特别适用于艰难条件下的加工，如低浴比或重负荷的绞盘和喷射染色机，以及加工厚重，易折皱的织物。绝佳的防皱性，明显减少细皱条，鸡爪印等疵病，防灰伤性佳，不影响漂染效果，不影响白度和色光。消泡剂：尿素类：N、N二丁基尿、NN二戊基尿、NN二己基尿；三烷基取代尿素：NN二异丁基N甲基尿，N丁基N甲基N乙基尿，NN二正丁基N甲基尿，NN二戊基N甲基尿。聚醚类：有机硅类：国产：宁波华科、宁波天和等（未见因漂油等原因而投诉）,环保型匀染剂近年，不含烷基酚聚氧乙烯醚类表面活性剂和可吸附有机卤化物的新型环保型匀染剂不断被开发，商品有PalegalSFD，它在低温时起阻染作用，进入高温阶段（125130）具有促染作用，它对各种染料的拼色有同步效应，因此有良好的匀染性；LinsegalWRD是一个适用于羊毛快速染色的匀染剂，它是一种类脂体助剂又称磷脂酰胆碱，它在低温时（70）具有缓染作用，在较高温度（85）时又能起促染作用；环保型分散剂：十二烷基硫代聚丙烯酰胺，木质素阳离子氨盐，聚乙烯吡咯烷酮复合或：芳香族磺酸和羧酸的混合物（BASF的SetamolE科莱恩K粉涤纶色渍预防剂G:宜兴万清化工公司,环保载体（导染剂）,涤纶常用热熔法及高温高压法染色，需耗大量热能，使用载体染色，也要在进行原用非环保载体：邻二氯苯、联苯、甲基萘（有争议）、124三氯苯、邻苯基苯酚、对苯二甲酸二甲酯（有争议）、安息香酸丁酯、水杨酸甲酯、环保载体的开发：二甲联苯醚、肉桂酸甲酯、对甲基苯甲酸酯、N-烷基邻苯二酰亚胺、甲基苯基邻苯二酸酯等（筛选了一些效果好，价中等的载体，用于涤纶，芳纶的常压染色，一般都是以乳液状使用。可用于常压100染色，也可以放在印花浆中印花，烘干后100汽蒸7-8min或150-160焙烘2min,而后水洗，皂冼，水洗。）环保载体：N正辛基吡咯烷酮，邻苯二甲酸甲基苯基酯，N-烷基邻苯二酰亚胺等，美国Eastern公司生产的PolydyolHZV及HZV-5均为涤纶染色用载体。它们不含联苯氯化物及芳烃类有害物质，对环境无害，可以生物降解。科莱恩、汽巴及我国东华大学都有类似产品。国产：浙江华晟宁波华科香港先进AV-HXL513宁波格林兰化工,环保导染剂,环保导染剂SUNKEM867（香港先进化工）SUNKEM867系采用特殊化合物经高压乳化处理合成，其作用独特高效，该产品尤其适用于高温，常压或高压下使用，工作液中加入少量消泡剂更能提高导染效果，令固色效果得以发挥，并降低色差及重迭效应，使用本产品时可减少使用渗透剂。【特性】1、SUNKEM867中不含oeko-Tex100所禁用的酚类化学物质。2、SUNKEM867的加入能促进分散染料上染，并提高上染百分率。3、不降低染料的亲合力，不影响织物的色泽和牢度。4、容易洗除，使用方便。5、除起载体的作用外，还具有匀染、透染的效果,羊毛低温染色助剂,羊毛表面有鳞片，它阻止染料的上染和向纤维内部的扩散，又造成羊毛容易收缩。为克服鳞片的阻染，羊毛染整必须在95100进行。染色时间长达1至2小时。这样蛋白质纤维易受破坏，纤维失去弹性、柔软性，应用性能下降。毛纺厂希望研究开发6080染色的低温染整高效助剂，能加强染料促染、保证染色牢度。溶胀剂是羊毛低温染色能否实施的关键，使用不同的纤维溶胀剂以增加纤维的溶胀，使纤维的空隙增大，从而使染料容易上染，以降低染色温度。比如蚁酸、苄醇、二甲基甲酰胺、尿素及硫尿等溶胀剂，都有一定效果，但蚁酸本身的酸度过强易造成羊毛损伤，二甲基甲酰胺毒性也较大，尿素的效率不够，因此都未在大生产上推广应用。近年来，羊毛低温染色用的溶胀剂又有了新的进展，主要是解决不损伤羊毛和无毒性以及不影响染色牢度，例如使用N环己基吡咯烷酮，NN二丁基甲酰胺，十六烷基三甲基铵盐，NN二乙基苯酰胺，NN二甲基辛酰胺，NN二甲基葵酰胺，乙烯尿，乙烯硫尿等及它们的混合物。这些助剂当加入到酸性染料、中性染料染浴中，便能在70染色，染色匀染性好，不需加匀染剂，羊毛强力提高，不泛黄，毡缩性小，特别在活性染料染色时，不必加匀染剂也可染得匀净色泽。而且污水易于生化处理。,防沾污洗涤类剂,用防沾污洗涤剂洗涤（95，10min，23gL），再经固色剂固色能确保湿摩擦牢度达3级，但市售的防沾污洗涤剂质量差异极大，效果各异。宁波金纺：全套活性、酸性、分散染料用防沾污剂，效果显著。宁波华科、绍兴合达、传化、德美均有环保、高效白地防沾污剂JINCOLORSR纳米级皂洗剂、特效无泡皂洗剂JSA混纺织物染色时用的防沾色剂、沉淀防止剂等开发:锦/棉、毛/粘、腈/棉染色时的防沾色剂；腈/羊毛混纤维用沉淀防止剂(使用阳离子染料和特殊的活性染料时添加)，腈/羊毛一浴同色染色用染色助剂，奥纶型腈纶纤维用的低温染色中间体等。,印染色后洗涤剂,只要符合环保要求，生物降解性优良的净洗剂都可以使用。我们研制的无泡皂洗剂SW对活性染料染色后的清洗特别有效。它可用于洗涤去除未反应的染料并使之悬浮在洗涤液中。它容易洗除。副作用小，毒性小，在中性条件下生物降解性好。CyclanonPEJET是BASF公司投放市场的染色后清洗剂。它是用脂肪酸或脂肪醇的聚氧乙烯醚表面活性剂组成的复配物。它对染料有亲和力，生物降解性好。它用于喷射染色机时不产生泡沫。被生物降解后有90%可以消除。另外酵素清洗剂等环保清洗剂被不断应用。环保型印花白地防沾污洗涤剂（如我们研制的白地防沾污剂ZF-88）已完全替代了原非环保防沾污洗涤剂。,环保型洗净剂Bayer公司开发的酵素洗净剂BaylaseRP和缓冲剂BaylaseAssistRP组成的酵素洗净技术用在活性染料染色后的洗涤过程中不仅能节约大量水、能量和洗涤时间，而且能把加水分解的未固着染料完全除去，提高了染色物的色牢度。这种新型环保型洗净剂使用也很方便，可在50水中先加入1gLBaylaseAssistRP，用醋酸调节PH为6.07.2，然后把含0.25gLBaylaseRP的水溶液加入，再将经水洗、中和、温洗后的染色物投入处理10分钟即可排水，完成洗涤。环保型皂洗剂原料：宁波绿色洗涤剂厂、宁波华科等低泡羊毛蓬松洗涤剂原料：宁波润禾等羊毛织物洗涤剂：杂环苎烯醇AEO二甘醇单醚APG,环保型固色剂：,BASF公司的CyclanonERL和Ciba的TinofixFRD等都是低甲醛或无甲醛固色剂，能用来改进活性染料和直接染料染色物的湿牢度，对日晒牢度的影响轻微；Clariant的NylofixanMF2N是用于尼龙及其混纺织物的新型固色剂，固色效率特高，能明显改进湿牢度且对阳离子匀染剂有很好的相容性，在酸中也很稳定；其他无甲醛固色剂还有等。我国的无甲醛固色剂发展也很快，浙江华晟化学、杭州丹芙泥化学、浙江宏达化学等公司的无甲醛固色剂系列效果都很好，不同产品可分别用于提高活性染料和直接、酸性染料的固色率与皂洗牢度，又无大的色变等；各项牢度可提高1级以上且对色泽影响轻微等。固色效果色光,宁波天和助剂厂宁波华科用：甲基环戊二胺、丙二胺、二烯丙基二甲基氯化铵（DMDAAC）。二烯丙基胺盐酸盐2、2偶氮双（2咪基丙烷）二盐酸盐环氧氯丙烷成品绍兴合达助剂厂用：（2、3二甲基）二亚丁基三胺宁波润禾化学公司用：特种混合胺DND（水洗牢度44.5级，干摩提高11.5级,湿摩提高0.51级）几乎不变色；2006轻微色变。杭州远通：yuantongfixSG聚氨脂与季氨盐另外：酸性固色剂：酸性固色剂JinfixNAF乙二胺或二乙烯三胺与3氯2羟丙基三甲氯化胺反应耐氯固色剂：二乙烯三胺与环氧氯丙烷反应成品湿摩固色剂：1、0。2氨值10万分子硅油（85）：含氢硅油20：12、含氢硅油水溶型聚胺酯3、高分子硅油含氢硅油环氧树脂,湿摩擦牢度提高剂:市售的固色剂，达到3级湿摩擦牢度的极少，一般都是23级。目前，市售的湿摩擦牢度增进剂大多是聚乙烯乳液和特种氨基有机硅柔软剂，在用量达50gL以上时，能提高半级湿摩擦牢度。文献报道，用环氧化的多胺与聚氨酯预聚体嵌段共聚就能提高湿摩擦牢度。日晒牢度增进剂：染色深度越高，日晒牢度越好，染浅色时，日晒牢度往往不合格。据国外资料介绍，使用电子给予体及电子接受剂以及抗氧剂等组成的日晒牢度增进剂，能够使活性染料（0.5owf）染物提高1级日晒牢度，染色后进行处理，耐洗20次以上。该助剂也是可提高涤纶、锦纶织物日晒牢度1级的固色剂，且能与分散染料同浴染色。有些厂使用双活性基的活性染料以期提高日晒牢度，试验后却发现，双活性基活性染料反而比单活性基染料的日晒牢度更低。,锦纶固色剂:（香港先进化工）锦纶染色织物常在服装厂裁剪拼制成多种颜色的嵌条服装，要求深色条上的染料在皂