8D品质改进.ppt

8D方法介绍,-纠正措施流程,课程安排,1,8D实例讲解10分钟,2,3,8D方法介绍60分钟,纠正预防单实例5分钟,5,5,答案讲解10分钟,4,考试35分钟,5,6,结束,什么是8D报告?,8D是英文缩写“8Discipline”.8D为8个填写项目所构成的报告.藉由8D各项目所提示的步骤,来“分析”及“对策”制程变异,解决质量问题.,主要步骤包括,D1：小组成立外科、内科成立救护小组D2：问题说明病人正在大出血,但出血原因不明D3：实施并验证临时措施打止血针,输血.D4：确定并验证根本原因B超检查发现是胃溃疡引起的出血.D5：实施永久纠正措施实施胃溃疡部分修复手术D6：纠正措施有效性验证一月后B超检查胃部恢复正常.D7：预防再发生禁酒保持适量饮食习惯.D8：小组祝贺祝贺病人康复.,主要步骤流程图,8D各项目的介绍:,8D的组织:D1:组成小组D8:成员确认结果并签名分析步骤D2:问题叙述D4:真正原因对策步骤D3:紧急对策D5:提出改善对策D6:执行改善对策并实证有效性D7:系统预防对策,不良品产生的示意图:,发现功能不良现象,产生不合格品,产生造成不良的事件,制程中有变异,设定条件,检验测试,生产产品,出货,功能不良产品流出,发生不良现象,发生不良问题,什么是制程变异?,在整个制程当中,设定的制造条件在不同的时间及环境内会有不同的现象,称为制程变异,制程变异种类,机遇原因变异非机遇原因变异反应过度变异结构性变异,不良现象与不良问题的区别,不良现象:与预定规格不合的现象为不良现象不良问题:制程中造成不良现象的事件为不良问题,不良问题的例子:,下列各项何者为不良现象,何者为不良问题?客户发现LED不亮不良问题经分析发现第二焊点有断线情形不良现象经查证发现该批生产时瓷嘴未依规定更换不良现象,D1D8的写法及要求,1D:成立小组,采用团队解决问题的原因知识、技能、时间、效率团队组成的要点：1、核心成员：4-10人2、技能的多样化（非闲人）（供应商？）,关键要点:成员资格，具备工艺、产品的知识目标分工程序小组建设,2D问题描述,问题描述的要点：1、了解问题的来源1）明确客户投诉、反馈的准确性？2）用5W1H去定义及收集问题的资料。人们常常并不是不知道如何去解决问题，而是没有花时间去真正了解问题,2D问题描述,运用:5W1H何人：识別哪一个客戶在抱怨张三何事：适当、精确地识別问题大出血何時：从什么时候问题开始发生1h前何地：什么地方发生问题酒店为何：识別已知的解释大量饮酒后多少：量化问题的程度出血约1000,2D问题描述,例：问题描述2008年7月31日星期五，2号焊接炉焊接的Q201元器件短路故障率上升到5.2%，而星期一至星期四的平均故障率只有2%。,3D实施临时遏制措施,突出：1、时效性-临时2、有效性-遏止考虑要点：1）防止问题恶化（波及其它产品、客户；信息扩散）2）发现和控制不良,阻止它们流到客户手中如：落实不良品的追溯（成品、材料、半成品等）；清理库房、生产线、在途（成品和材料）的不良品或疑似；相关客户的告知（必要时）考虑要点：3）尽快恢复客户的信心4）了解客户对不良品的处理要求5）对外一个声音6）临时措施：成本交货日期可能诱发的其他不良7）明确到位时间、跟踪验证,3D实施临时遏制措施,例：问题描述：1994年7月31日星期五，2号焊接炉焊接的Q201元器件短路故障率上升到5.2%，而星期一至星期四的平均故障率只有2%。例：临时遏制措施1、从8月1日起停止使用2号焊接炉；（负责人：*）2、从7月31日8：00起2号焊接炉生产的产品全部检查、所有的不良品返工；（负责人：*）3、所有产品使用1、3号炉生产，采用倒班的方式来弥补产量的不足；（负责人：*）,4D确定根本原因,反醒:为什么系统允许不良问题事件发生?为什么系统侦测不到不良问题?三步骤：1、确认可能原因2、评估可能原因（原因筛选）3、确认真实原因（原因验证），找出根本原因,4D确定根本原因,确认可能原因运用知识、经验；鉴别差别和变化头脑风暴因果图,4D确定根本原因,2、评估可能原因（原因筛选）根据是和不是的原则测试可能原因，决定最有可能的原因3、确认真实原因（原因验证），找出根本原因怎样观察该原因起作用？应用“5个为什么”找出根本原因！,4D确定根本原因,应用“5个为什么”找出根本原因！,为什么?根本原因,4D确定根本原因,举例说明：假设你看到一个工人，正将铁屑淋在机器之间的地面上。你问：为何你将铁屑淋在地面上?他答：地面有点滑，不安全你问:为什么会滑，不安全?他答：因为那里有油渍你问:为什么有油渍?他答：因为机器在滴油你问:为什么滴油?他答：因为油是从连接器泄露出来的你问:为什么泄露?他答：因为连接器内的橡胶油封已经摩损了利用刨根问底连问5个为什么,就可以确认问题的根本原因.,4D确定根本原因,为什么问题分析失败？跳跃式地得出结论问题描述失败同时针对过多原因进行验证错误的D4写法:混料是由于人为疏失所造成的短脚是因为自主检查未落实胶色不对是因为配胶比例错误,4D确定根本原因,例：确定根本原因1、Q201短路是由于焊接短路造成的；2、焊接短路是由于2号焊接炉的加热丝破损造成温度失控；3、加热丝破损是由于这是新采购的一种加热丝比原先的便宜5%；4、这种新的加热丝耐久持续时间是原先的70%；5、TEAM成员发现星期五最后1小时Q201的短路故障达95%，并找到了2号炉的破损加热丝；(验证）,5D实施永久纠正措施,纠正措施注意要点：(FMEA)只有设计更改，才能降低失效模式的严重度或消除失效模式；只有设计更改，消除或控制失效模式的一个或多个起因/机理才能有效的降低频度；增加验证/检验措施将仅能导致检测度的降低。由于增加验证/检验措施不是针对失效模式的严重度和频度的，所以该种措施不太期望采用的。,5D实施永久纠正措施,永久纠正措施：终止临时遏制措施防止诱发其他类型不良-从问题出发点考虑解决方案例：宇航员用的笔(铅笔）注：只有一个可行的问题解决方案是凤毛麟角；没有100%完美的方案；产生多个方案，并对方案进行选择。,5D实施永久纠正措施,制定改善措施计划并执行1）用5W1H来描述纠正措施，制定计划。（FMEAPDPC法）2）执行并跟踪方案的执行，完全消除引起问题的根本原因。,5D实施永久纠正措施,例：永久性纠正措施1、1994年8月1日，使用旧的加热丝整修2号焊接炉；（负责人：*）2、准备1500个元件在改进后的2号炉进行验证生产；（负责人：*）,6D纠正措施有效性验证,量化例如：达到CPK1.33减少不良趋近为0包括临时纠正措施和永久纠正措施保持临时遏制措施直到永久纠正措施被确认有效让客户了解解决的程度和时间如果措施无效，须返回,6D纠正措施有效性验证,例：1、临时措施验证：8月3日，停掉2号炉后，Q201的短路故障率降为2.1%证明改善措施100%有效；2、永久措施验证：1500个元件在改进后的2号炉生产后，发现28个短路，比率为1.9%，这和星期一至星期四的平均故障率2%接近，因此我们决定于8月4日星期二恢复2号炉的生产；,7D防止再发生,例：目的：采取预防措施防止问题再发生。将有关措施应用于其他类似的流程或产品，消除潜在问题（举一反三）；要点：描述为防止问题再发生必须改进的内部和/或外部的机制、流程、系统，完善质量体系。,7D防止再发生,7D防止再发生,新的流程必须给予标准化并进行培训，并严格执行；否则，员工就会忙于救火的工作！“标准”的其中一个含义是“做事的最佳方法”，只有员工遵照标准（流程、制度、指导书等等）去工作，才能有计划地开展工作，确保顾客满意！,7D防止再发生,例1、改善团队要求对于新设备和现有设备的替代部件采购流程进行修改；2、对于新设备必须有一个关键部件的清单，并且每一个部件的性能参数要达到需求的耐久