食品工厂设计课程设计(12).ppt

1,食品工厂设计课程设计,广东工业大学轻工化工学院,设计指导教师：刘晓丽,2015年9月,2,一.课程设计内容,1啤酒工厂设计2味精工厂设计以上两厂设计的工艺计算部分可参考讲义及吴思方主编的生物工程工厂设计概论3.乳制品工厂设计4.饮料工厂设计5.罐头工厂设计乳制品、罐头厂工艺计算可参考张国农主编的食品工厂设计与环境保护P48-60工艺流程图，物料流程图、常用设备的的外形轮廓画法见何东平主编的食品工厂设计P28-46,3,主要参考书,食品工艺学，食品工厂设计概论化工原理，食品机械与设备，发酵工艺与设备，酿造酒工艺学，氨基酸工艺学，啤酒工业手册，材料与零部件,生物工程工厂设计概论食品工厂设计与环境保护,4,1.题目确定后中途不能更改。2.设计工作必须于7周星期五之前完成，并于第9周星期一（10月26日）上午10点并以班级为单位将图纸和说明书的纸制版和电子版（包括图纸照片）各一份（刻录光盘）集中交到工四217。,二、设计要求及安排,5,课程设计的成绩分为优秀，良好，中等，及格，不及格等五个等级其中：设计说明书占40%（不画图时占90%），图纸占50%，平时表现占10%。,三、成绩计算,6,食品1班,四、设计分组,第一组:陈萃臻陈培鑫凌海彭源峰沈军彭文媛刘姗姗刘飞（8人）第二组:陈鸿杰陈煌彬彭深谢广桐陈艳梅郭思欣黄彦玲孔家欣（8人）第三组:关嘉伟何炜广黄泽鑫黎伟亮吴云杰（5人）第四组:王涌泉王有梁韦泽禹文水明李晓梦梁健梁璇林婉纯（8人）第五组:张竟丰蔡安琪陈东晴陈思珩刘琦梨王翠欣张洁云周欣如（8人）第六组:阮华苏雯华王垌丹温海参吴童吴心韵易晓彤（7人）,7,四、设计分组,食品2班,第一组白鑫雄陈昌鑫陈健恒陈桐敏程悦冯诗敏古婷君（7人）第二组陈穗祺陈泳桐陈振煌关惠娜关晓娃黄桂鸿江洋洁（7人）第三组邓伟炜何劲深何秋雨李戈伦林倩敏林思婷林婉怡（7人）第四组黄炳辉黄少烽林妙来刘梦婷司徒晓曼苏俊婷王婉君（7人）第五组林治劲刘瑞聪麦智聪饶振跃杨楚张云华郑晓丹周纯茵（8人）第六组王培生游镇峰曾庆福陈凯琳陈少玉朱明菁左武妍（7人）,8,四、设计分组,食品3班,第一组：邓海莹洪宁陈奕环陈妍帆丁斌彬黎恒恺李启钊（7人）第二组：陈美娴李雪琪陈婷婷陈晓莹蔡纯丽张正祥赵钦培（7人）第三组：孙柳清汤展颖王露莹吴巧婷李艺林刘志龙梁嘉俊李志龙（8人）第四组：陈润玲梁朝阳梁毅正刘淑颖苏思炜魏浩謝志成许福坤（8人）第五组：伦婉玲潘金梅潘婉霞宋素萍姚晓军殷德智张一飞（7人）第六组：谢恭纯杨晓丹朱敏华黄少川陈梓良姚其兴（6人）,9,四、设计分组,食品4班,第一组：张挺黄世杰李潮辉李锋何宇芳罗婧莫思慧（7人）第二组：何宝航胡坤俊陈泳茹黄耿丽黄州敏伍海茵袁慧飞（7人）第三组：柳显俊欧衍漾潘伟超戚志永谭明勇卫健秋温慧燕吴楚茵（8人）第四组：莫仲浩谭光耀陈秀宏卢珊罗雪红谭梓敏（6人）第五组：谢达暖庾嘉良张卓光朱子昕黄珠丽李银爱梁颖虹刘桂琼（8人）第六组：黄间欢陆伟婷骆文敏庞丹杨佳如张瀚丹周美华（7人）,10,五、设计任务,（一）啤酒工厂设计(重点为糖化，发酵车间)基础数据1：食品1班第1组生产规模：80,000吨年产品规格：11度淡色啤酒生产天数：260天年原料配比：麦芽：大米=75：25原料利用率：96麦芽水分：7；大米水分：10无水麦芽浸出率82；无水大米浸出率：91啤酒损失率(对热麦汁)：冷却损失：4；发酵损失：2；过滤损失：2：装瓶损失：2；总损失：10糖化次数：生产旺季(160天)6次天生产淡季(100天)4次天,11,五、设计任务,（一）啤酒工厂设计(重点为糖化，发酵车间)基础数据2：食品1班第2组生产规模：110,000吨年产品规格：12度淡色啤酒生产天数：280天年原料配比：麦芽：大米=76：24原料利用率：97麦芽水分：6；大米水分：11无水麦芽浸出率78；无水大米浸出率：90啤酒损失率(对热麦汁)：冷却损失：3；发酵损失：1；过滤损失：2：装瓶损失：2；总损失：8糖化次数：生产旺季(160天)8次天生产淡季(120天)6次天,12,五、设计任务,（一）啤酒工厂设计(重点为糖化，发酵车间)基础数据3：食品2班第5组生产规模：120,000吨年产品规格：10度淡色啤酒生产天数：290天年原料配比：麦芽：大米=75：25原料利用率：98麦芽水分：8；大米水分：11无水麦芽浸出率80；无水大米浸出率：92啤酒损失率(对热麦汁)：冷却损失：2；发酵损失：2；过滤损失：2：装瓶损失：2；总损失：8糖化次数：生产旺季(160天)6次天生产淡季(130天)4次天,13,五、设计任务,一啤酒工厂设计(重点为糖化、发酵车间)基础数据4：食品3班第3组生产规模：100,000吨年产品规格：11度淡色啤酒生产天数：280天年原料配比：麦芽：大米=75：25原料利用率：98麦芽水分：7；大米水分：12无水麦芽浸出率78；无水大米浸出率：90啤酒损失率(对热麦汁)：冷却损失：3；发酵损失：1.5；过滤损失：1.5：装瓶损失：2；总损失：8糖化次数：生产旺季(160天)6次天生产淡季(120天)4次天,14,五、设计任务,一啤酒工厂设计(重点为糖化、发酵车间)基础数据5：食品3班第4组生产规模：130,000吨年产品规格：12度淡色啤酒生产天数：290天年原料配比：麦芽：大米=78：22原料利用率：98麦芽水分：6；大米水分：12无水麦芽浸出率82；无水大米浸出率：93啤酒损失率(对热麦汁)：冷却损失：4；发酵损失：1.5；过滤损失：1.5：装瓶损失：2；总损失：9糖化次数：生产旺季(150天)6次天生产淡季(140天)4次天,15,五、设计任务,（一）啤酒工厂设计(重点为糖化，发酵车间)基础数据6：食品4班第3组生产规模：150,000吨年产品规格：11度淡色啤酒生产天数：280天年原料配比：麦芽：大米=75：25原料利用率：98麦芽水分：6；大米水分：10无水麦芽浸出率85；无水大米浸出率：93啤酒损失率(对热麦汁)：冷却损失：2；发酵损失：2；过滤损失：2：装瓶损失：2；总损失：8糖化次数：生产旺季(160天)8次天生产淡季(120天)6次天,16,五、设计任务,（一）啤酒工厂设计(重点为糖化、发酵车间)基础数据7：食品4班第5组生产规模：100,000吨年产品规格：10度淡色啤酒生产天数：270天年原料配比：麦芽：大米=82：18原料利用率：98麦芽水分：6；大米水分：11无水麦芽浸出率90；无水大米浸出率：95啤酒损失率(对热麦汁)：冷却损失：2；发酵损失：2；过滤损失：2：装瓶损失：2；总损失：8糖化次数：生产旺季(150天)8次天生产淡季(120天)6次天,17,设计内容,1根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。2局部带控制点工艺流程图绘制：（在前面选定的生产工艺基础上，简要说明啤酒工艺，重点论述主要工作参数（控制点）如何实现控制）3.工艺计算：制订产品方案，劳动定员，全厂的物料衡算；糖化车间的热量衡算(即蒸汽耗量的计算)；水用量的计算；发酵车间耗冷量计算。（画出工艺流程示意图，重点标出需要计算的部分，最后列出物料及能量消耗一览表）3糖化车间、发酵车间设备的选型计算：简要论述该车间设备的要求和特点，选择各车间设备的容量，数量，主要的外形尺寸，最后给出设备一览表。4.车间设备布置：论述厂房的整体布置和轮廓设计（建筑参数）；车间组成（生产部门、辅助部门、生活部门）各包括哪些部分，如何布置；生产区设备的排列布置，将设备定位；绘制车间设备布置图。5.工厂总平面布置：厂址选择；确定工厂的组成，总平面布置形式；计算技术经济指标；绘制总平面布置图。,18,设计成果,1根据以上设计内容，书写设计说明书（每个同学一份，要求：写自己设计的部分，如果重复其他人设计的部分将酌情扣分，超过30%以不及格计），纸质版和电子版各1份。2需要完成的图纸（图纸可以手画，也可以CAD出图，图纸大小自定)全厂（或车间）工艺流程图(初步设计阶段)，车间设备布置图（平面图和立面图），全厂总平面布置图,19,设计任务分配：,搜集技术资料，进行全厂或车间的生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证，并画出工艺流程示意图（不需要正式图纸）人画出全厂或重点车间（糖化车间和发酵车间）的工艺流程图(局部带控制点，需要正式图纸)人工艺计算及物料平衡图（不需要正式图纸）人糖化车间设备的选型，用电量计算人发酵车间设备的选型，用电量计算人糖化车间布置并绘制车间设备布置（需绘制平面图和立面图）人发酵车间布置并绘制车间设备布置（需绘制平面图和立面图）人厂址选择，全厂总平面布置并绘制全厂总平面布置图人,23,物料平衡图,382.4t,13074.7t,28,五锅式糖化车间,29,六锅式糖化车间,糊化锅,糖化锅,过滤槽,煮沸锅,回旋沉淀槽,38,43,46,车间非生产区的设计标准,(1)办公室按车间值班的最大班的管理和技术人员数每人14m2使用面积计算。(2)会议室可兼作休息室，供交接班和工间吸烟、用餐之用，面积按最大班人数每人使用面积1.2m2计算。(3)化验室安放检验仪器桌和分析桌、药品柜和上下水具以及检测监控人员制表、统计用办公桌和资料柜。一般可根据实际布置决定用房面积。也可以两人合用一台分析桌，按每台分析桌14m2（其他桌柜占地计内）计算使用面积。,47,(4)更衣室应设在靠车间进门处，按岗位工人总数设置每人一格的闭锁保管橱柜，使用面积可按每人0.25m2计算。(5)车间浴室按最大班人数每10人设一个淋浴器，每个淋浴器按使用面积5m2计算。(6)洗手设备，可按最大班人数每20人设一个水龙头，每个水龙头按使用面积1m2计算。,53,（二）味精工厂设计基础数据1：食品1班第6组生产规模：80,000吨年；生产规格：纯度为99的味精生产方法：以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发酵生产天数：250天年倒罐率：0.2发酵周期：40小时生产周期：48小时种子发酵周期：8小时；种子生产周期：12小时发酵醪初糖浓度：130kg/m3或16(WV)；流加糖浓度：400kg/m3或40(WV)发酵谷氨酸产率：10糖酸转化率：60淀粉糖转化率：97谷氨酸提取收率：93味精对谷氨酸的精制收率：120原料淀粉含量：85含水量：11%；发酵罐接种量：8发酵罐填充系数：88种子培养基(g/L)：淀粉水解糖：38，糖蜜：15，玉米浆：30，MgSO40.5，KCl1.5，Na2HPO4：0.18，尿素：5，消泡剂：0.6发酵培养基(g/L)：淀粉水解糖：135，糖蜜：10，玉米浆：20，MgSO40.8，K2HPO4：0.2，尿素：4.5，消泡剂：0.5,54,（二）味精工厂设计基础数据2：食品2班第1组生产规模：100,000吨年；生产规格：纯度为99的味精生产方法：以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发酵生产天数：260天年倒罐率：0.2发酵周期：42小时生产周期：50小时种子发酵周期：12小时；种子生产周期：16小时发酵醪初糖浓度：130kg/m3或19(WV)；流加糖浓度：500kg/m3或50(WV)发酵谷氨酸产率：12糖酸转化率：62淀粉糖转化率：95谷氨酸提取收率：93味精对谷氨酸的精制收率：112原料淀粉含量：86含水量：12%；发酵罐接种量：8发酵罐填充系数：90种子培养基(g/L)：淀粉水解糖：38，糖蜜：15，玉米浆：30，MgSO40.5，KCl1.5，Na2HPO4：0.18，尿素：5，消泡剂：0.6发酵培养基(g/L)：淀粉水解糖：135，糖蜜：10，玉米浆：20，MgSO40.8，K2HPO4：0.2，尿素：4.5，消泡剂：0.5,55,（二）味精工厂设计(重点为发酵车间)基础数据3：食品2班第2组生产规模：110,000吨/年；生产规格：纯度为99的味精生产方法：以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发酵生产天数：280天/年倒罐率：0.2发酵周期：40小时生产周期：48小时种子发酵周期：8小时；种子生产周期：13小时发酵醪初糖浓度：150kg/m3；流加糖浓度：550kg/m3糖酸转化率：58淀粉糖转化率：98谷氨酸提取收率：95味精对谷氨酸的精制收率：120原料淀粉含量：85含水量：11%；发酵罐接种量：8发酵罐填充系数：86发酵培养基(g/L)：淀粉水解糖：50，糖蜜：30，玉米浆：20，MgSO40.4，KCl1.2，Na2HPO4：0.16，尿素：4，消泡剂：0.8种子培养基(g/L)：淀粉水解糖：125，糖蜜：20，玉米浆：10，MgSO40.4，K2HPO4：0.1，尿素：3.5，消泡剂：0.7,56,二味精工厂设计(重点为发酵车间)基础数据4：食品3班第1组生产规模：120,000吨/年；生产规格：纯度为99的味精生产方法：以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发酵生产天数：290天/年倒罐率：0.3发酵周期：42小时生产周期：48小时种子发酵周期：10小时；种子生产周期：14小时发酵醪初糖浓度：180kg/m3；流加糖浓度：500kg/m3糖酸转化率：60淀粉糖转化率：96谷氨酸提取收率：93味精对谷氨酸的精制收率：120原料淀粉含量：85含水量：12%；发酵罐接种量：10发酵罐填充系数：90发酵培养基(g/L)：淀粉水解糖：60，糖蜜：25，玉米浆：15，MgSO40.6，KCl1.5，Na2HPO4：0.2，尿素：5，消泡剂：1.0种子培养基(g/L)：淀粉水解糖：115，糖蜜：25，玉米浆：15，MgSO40.5，K2HPO4：0.15，尿素：4.0，消泡剂：0.8,57,二味精工厂设计(重点为发酵车间)基础数据5：食品4班第1组生产规模：150,000吨/年；生产规格：纯度为99的味精生产方法：以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发酵生产天数：270天/年倒罐率：0.2发酵周期：40小时生产周期：48小时种子发酵周期：10小时；种子生产周期：14小时发酵醪初糖浓度：180kg/m3；流加糖浓度：550kg/m3糖酸转化率：63淀粉糖转化率：96谷氨酸提取收率：97味精对谷氨酸的精制收率：110原料淀粉含量：85含水量：12%；发酵罐接种量：10发酵罐填充系数：90发酵培养基(g/L)：淀粉水解糖：60，糖蜜：25，玉米浆：15，MgSO40.6，KCl1.5，Na2HPO4：0.2，尿素：5，消泡剂：1.0种子培养基(g/L)：淀粉水解糖：115，糖蜜：25，玉米浆：15，MgSO40.5，K2HPO4：0.15，尿素：4.0，消泡剂：0.8,58,设计内容,1根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。2工艺计算：劳动定员，糖化车间和发酵车间的物料衡算；无菌空气耗量计算。（简要叙述味精工艺，画出工艺流程示意图，重点标出需要计算的部分，最后列出物料及能量消耗一览表）3糖化车间、发酵车间设备的选型计算：简要论述该车间设备的要求和特点，选择各车间设备的容量，数量，主要的外形尺寸，最后给出设备一览表。4.车间设备布置：论述厂房的整体布置和轮廓设计（建筑参数）；车间组成（生产部门、辅助部门、生活部门）各包括哪些部分，如何布置；生产区设备的排列布置，将设备定位；绘制车间设备布置图。5.工厂总平面布置：厂址选择；确定工厂的组成，总平面布置形式；计算技术经济指标；绘制总平面布置图。,59,设计成果,1根据以上设计内容，书写设计说明书（每个同学一份，要求：写自己设计的部分，如果重复其他人设计的部分将酌情扣分，超过30%以不及格计），纸质版和电子版各1份。2完成图纸：全厂（或车间）工艺流程图(初步设计阶段)，车间设备布置图（平面图和立面图），全厂总平面布置图（图纸可以手画，也可以CAD出图，图纸大小自定),60,设计任务分配：,搜集技术资料，进行全厂或车间的生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证，并画出工艺流程示意图（不需要正式图纸）人工艺计算及物料平衡图（不需要正式图纸）人糖化车间设备的选型，水、电量计算人发酵车间设备的选型，水、电量计算人糖化车间布置并绘制车间设备布置图（平面图和立面图）人发酵车间布置并绘制车间设备布置图（平面图和立面图）人厂址选择，全厂总平面布置并绘制全厂总平面布置图人,17,5,3,2,蒸汽,淀粉碱液氯化钙-淀粉酶,糖化酶,双酶法制糖工艺流程图,水,回流,1,4,6,5,6,11,7,10,89,12,13,14,15,16,18,1-调浆配料槽2，8-过滤器3，9，14，17-泵4，10-喷射加热器5-缓冲器6-液化层流罐,7-液化液贮罐11-灭酶罐12-板式换热器13-糖化罐15-压滤机16-糖化暂贮槽18-贮糖槽层流罐内维持该温度60min左右，糖化罐保温2小时,63,糖化车间物料衡算参考吴思方主编的生物工程工厂设计概论P61酒精厂糖化车间部分的计算，发酵车间物料衡算见P69，无菌空气见P97,73,3.7换热器作用：将液化罐流出的料液（8590）冷却到糖化温度（60）,传热面积（A）的计算,tm对数平均温度差，可通过其温度变化范围计算得到23.7K传热总系数，取1200kJ/(m2h)C水的比热容，4.18Kj/(kgK),Q单位时间传热量,QGC(t2t1)1101030.91(72-30)=1.76107kJ/h,取整150m2，根据换热器厂家目录选取合适的型号，数量1个。,77,糖化车间平面布置图,糖化车间立面布置图,80,81,年产120000t99%纯度的味精厂发酵车间主要设备的设计选型。生物工程工厂设计概论P108,1、发酵罐,（1）发酵罐的类型选择机械搅拌通风发酵罐,（一）间歇操作设备的设计选型,82,（2）发酵罐生产能力、数量和容积的确定生产能力的计算物料衡算可知：每生产1000kg纯度为100的味精需要浓度为22%的糖液6.55m3则：生产120000t99味精300天，每天需糖液量为：,83,（2）发酵罐生产能力、数量和容积的确定生产能力的计算取发酵罐填充系数80，每天需发酵罐总容量V0为：,84,发酵罐容积的确定公称体积罐的筒身（圆柱）体积和底封头体积之和全体积公称体积和上封头体积之和现选用公称体积为500m3的机械搅拌通风发酵罐，其全体积为550m3,85,发酵罐个数的确定现以单罐容量为550m3的机械搅拌通风发酵罐为例，每天需要550m3的机械搅拌通风发酵罐N0个:,取550m3的机械搅拌通风发酵罐10个，10个发酵罐交替使用，每天出料的发酵罐6个。,共需发酵罐：,86,实际产量验算：,富裕量：,因此，每天有6个550m3的机械搅拌通风发酵罐出料，可满足产量要求。,87,（3）发酵罐主要尺寸的计算按照550m3的机械搅拌通风发酵罐计算:,根据工艺参数和高径比确定各部几何尺寸；高径比H/D=1.73.5公称体积罐的筒身（圆柱）体积和底封头体积之和全体积公称体积和上封头体积之和,机械搅拌通风发酵罐的几何尺寸,机械搅拌通风发酵罐的几何尺寸及体积,尺寸,发酵罐装料系数：6080%发酵罐装料液体积:v液=全体积装料系数55080%=440m3,取H/D1.9,机械搅拌通风发酵罐的几何尺寸及体积,体积,椭圆形封头体积：,忽略封头折边，则封头体积发酵罐的全体积：,H/D1.9,90,根据几何尺寸的比例范围计算其它尺寸数据：Di=1/3DHo=2DB=0.1Dha=0.25DS=3DiC=Di,91,表1m3发酵罐的几何尺寸,在计算步骤之后，各结果以表格形式列出,92,（一）间歇操作设备的设计选型,2、种子罐,（1）发酵罐的选型：同发酵罐，选用机械搅拌通风发酵罐,93,某车间的一级种子罐和二级种子罐右边为300L一级种子罐，左边为3000L二级种子罐,94,（一）间歇操作设备的设计选型,2、种子罐,（2）种子罐数量和容积的确定种子罐容积的确定,发酵时发酵罐接种量为8%，则种子罐的容积为：,95,（一）间歇操作设备的设计选型,种子罐个数的确定,种子罐个数和发酵罐个数相对应，一个发酵罐配有一个种子罐，发酵车间有6个发酵罐在工作，则种子罐个数也是6个,（3）种子罐主要尺寸的计算同发酵罐,96,（二）连续操作设备的设计选型,喷射加热-板式换热器冷却连续灭菌流程,97,98,1、喷射加热,（1）喷射泵生产能力、数量的确定,生产能力的计算根据物料衡算结果得知：年产120000t味精每天需要发酵液2620m3,99,（一）间歇操作设备的设计选型,喷射泵个数的确定年产120000t味精每天需要发酵液2620m3，装满6个装液量为440m3的机械搅拌通风发酵罐，假设选用两套连消设备供料，喷射泵选择HYZ-10型，每台喷射泵额定输液量120m3/h，实际输液量为110m3/h，两套连消设备同时向一个发酵罐供料，则:,每罐培养基灭菌时间t440/2110=2（h）一天装满6个罐需要26=12（h）即：每天实际连消工作时间为12h,100,（一）间歇操作设备的设计选型,2、维持罐物料进入维持罐的停留时间为10min，喷射泵出来的料液流量为110m3/h，则维持罐的有效容量为：,取维持罐的填充系数为80%，则维持罐的全容积为：,101,（一）间歇操作设备的设计选型,2、维持罐几何尺寸计算：维持罐也属于压力容器，几何尺寸计算同发酵罐计算方法忽略封头折边，则维持罐全体积为22.9m3，取H/D3,其它尺寸数据可查阅附录表17和表15得到,102,3、换热器（1）换热器1作用：将需要连消的糖液预热（2565）将维持罐里流出的灭菌料液冷却（11572）,103,传热面积（A）的计算,tm对数平均温度差，可通过其温度变化范围计算得到48.5K传热总系数，取1200kJ/(m2h)C水的比热容，4.18kJ(kgK),Q单位时间传热量,QGC（t2t1）1101030.91(115-72)=1.8107kJ/h,104,根据附录三表5【吴思方主编的生物工程工厂设计概论】，取80m2数量与维持罐配套，确定为2个,105,（一）间歇操作设备的设计选型,3、换热器（2）换热器2作用：将换热器1流出的料液（72）冷却到发酵温度（30）,106,传热面积（A）的计算,tm对数平均温度差，可通过其温度变化范围计算得到23.7K传热总系数，取1200kJ/(m2h)C水的比热容，4.18kJ/(kgK),Q单位时间传热量,QGC（t2t1）1101030.91(72-30)=1.76107kJ/h,107,根据附录三表5【吴思方主编的生物工程工厂设计概论】，取150m2数量与螺旋板换热器1配套，确定为2个,109,110,111,112,113,(三)饮料工厂设计基础数据1：食品1班第3组生产规模：80000吨年；产品种类：浓缩橙汁生产天数：250天年基础数据2：食品3班第6组生产规模：100000吨年；产品种类：浓缩苹果汁生产天数：260天年基础数据3：食品4班第4组生产规模：120000吨年；产品种类：茶饮料生产天数：280天年,114,设计任务,1根据以上设计任务，查阅有关资料，文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。2工艺计算：制订产品方案，劳动定员，饮料配方及物料平衡计算，水、电用量估算，最后列出物料消耗一览表。3各车间设备的选型与配套：包括设备的容量，数量，主要的外形尺寸，最后给出设备一览表。4车间设备布置：论述厂房的整体布置和轮廓设计（建筑参数）；车间组成（生产部门、辅助部门、生活部门）各包括哪些部分，如何布置；生产区设备的排列布置，将设备定位；绘制车间设备布置图。,115,设计成果,1根据以上设计内容，书写设计说明书，（要求：写自己设计的部分，如果重复其他人设计的部分将酌情扣分，超过30%以不及格计，）纸质版和电子版各1份。2完成图纸各车间工艺流程图(初步设计阶段)，各车间设备布置图（平面图和立面图），全厂总平面布置图（图纸可以手画，也可以CAD出图，图纸大小自定),116,设计任务分配：,搜集技术资料，进行车间的生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证，画出工艺流程示意图(不需要带控制点)人画出全厂或各车间工艺流程图(带控制点)需正式图纸，人（组员为5人时此项不做）工艺计算(产品方案、劳动定员、饮料配方及物料平衡计算)及绘制物料平衡图（不需正式图纸）人车间设备的选型，水电用量估算人车间设备布置并绘制车间设备布置图（平面图和立面图）人厂址选择，全厂总平面布置并绘制全厂总平面布置图人,117,118,119,120,121,122,产品方案确定,每小时消耗的总功率=121.1+44.6+437+41.8=165kWh拟定平均电费：0.56元/kWh，则每日耗电费用为165kWh80.56=739.2元全年用电金额=739.2300=221760元,用电量估算,131,(四)乳制品厂设计基础数据1：食品1班第4组生产规模：30000吨年；产品种类：全脂奶粉（20000吨年）炼奶（10000吨年）生产天数：280天年基础数据2：食品2班第4组生产规模：100000吨年；产品种类：UHT液态奶（80000吨年）巴氏杀菌奶（20000吨年）生产天数：280天年,132,(四)乳制品厂设计基础数据3：食品3班第2组生产规模：100000吨年；产品种类：凝固型酸奶（50000吨年）搅拌型酸奶（50000吨年）生产天数：300天年基础数据4：食品4班第2组生产规模：20000吨年；产品种类：脱脂奶粉（10000吨年）婴幼儿配方奶粉（10000吨年）生产天数：250天年,133,设计任务,1根据以上设计任务，查阅有关资料，文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。2工艺计算：制订产品方案，劳动定员，物料平衡计算，水、电用量计算，最后列出物料消耗一览表。3各车间设备的选型与配套：包括设备的容量，数量，主要的外形尺寸，最后给出设备一览表。4车间设备布置：论述厂房的整体布置和轮廓设计（建筑参数）；车间组成（生产部门、辅助部门、生活部门）各包括哪些部分，如何布置；生产区设备的排列布置，将设备定位；绘制车间设备布置图。,134,设计任务,设计成果：1根据以上设计内容，书写设计说明书，（要求：写自己设计的部分，如果重复其他人设计的部分将酌情扣分，超过30%以不及格计，）纸质版和电子版各1份。2完成图纸各车间工艺流程图(初步设计阶段)，各车间设备布置图（平面图和立面图），全厂总平面