工作总结(5).ppt

2013年度质检部工作总结,制作：李正国资料提供：*,目录,总言,部门简介,检验工作汇报,2014年工作计划,如何完善质量管理体系,一、总言,1,2013年，在公司“*”战略思想的引导下，作为承担公司质量控制的职能部门，我们全体成员仍然保持原有的团队精神，努力在平凡的岗位上做好自己的工作，各项工作都以公司的质量方针为指导中心，并且坚持贯彻API质量管理体系，一年来,部门各项工作有条不稳的进行。,2013年即将成为过去，在这一年中，记载着我们工作的一点一滴。在迎接2014年新任务、新挑战之时，现总结过去一年的工作总结。,检验流程,1,部门主要工作简介,1、原料检验（板材、型材、外购件）,2、制程检验（各工序制作过程）,3、终检检验（喷漆、包装出厂检验）,4、质量管理体系（维持持续运行及内审工作）,5、量具管理（采购申请、发放、维护、送检）,质检经理,原材料外购件,铆焊车间外购件,机加工车间外购件,总装车间外购件,量具管理（辅助）,*,*,*,8*8,8888,初级管理师,中一级管理师,中一级管理师,初级管理师,部门组织结构图,原料检验,钢板用料约*T,1,全年,型材用料约*T,圆钢用料约*T,原料检验,2,检验结果,钢板型材检验依据,钢板：无不合格情况,型材：56#工字钢127T让步接收（扣除1万元）,圆钢：同一炉批次送检，保证材质符合热处理要求,外购件检验,3,报检数据,减速器：1256台,曲柄体：2536件,平衡重：5076件,全年度,外购件检验,4,检验记录,减速器、曲柄、平衡重检验依据,外购件检验,5,合格率,检验结果汇总,原料、外购件检验,6,1、钢板、型材着重检验外观，无检验记录2、圆钢用料因材质原因造成一定的损失并退换货一批3、减速器做外观检验、异响检验无记录4、曲柄体、平衡重检验标准为可用状态,1、编制原材料检验单按10%抽检比例做记录，用于追溯。并检出56#工字钢一批次127T不符合国标，让步接收（扣除1万元）2、通过圆钢材质送检申请后，本年度自9月至12月共计送检10批次，为热处理提供了确切的检验依据。2、编制减速器检验单，按全检方式实施静平衡、齿轮间隙、硬度等检验，并作记录。（退回130台，返修91台）3、增加称重检验，全年共计超出下差重量41吨，外观质量也有很大的提升。（曲柄体退回42件返修18件；平衡重退回92件返修115件）,2012年,2013年,6,外购件的数据分析（9月-12月）,外购件质量管理建议,1、将有发展前景的企业作为公司战略性合作伙伴。2、以保证质量为前提来核实产品价格；不以质量为代价换取暂时效益。3、以产品质量为主体考核供应商，优胜劣汰。4、与供应商的沟通，定位是“我们公司”而不是“质检部”或“生产部”,制程检验,1,2012年/2013年交检产量统计,747台/1100台,13年交检数据情况,制程检验,2,1100台,制程检验,3,检验记录,制作过程检验依据,1、首件检验记录2、转序检验记录3、无损探伤报告,制程检验,4,9月-12月铆焊交检合格率,98.69%,制程检验,5,2013年度质量奖罚情况,无损探伤产品的检验情况,制程检验,6,铆焊制程外协件的合格率,86.28%,制程检验,7,机加工外协件合格率分析8月-12月,机加工自制件合格率分析8月-12月,91.42%,97.24%,终检检验,8,喷漆检验合格率分析,89.47%,终检检验,9,包装检验合格率分析,98.95%,供应商工作中存在的问题,外购件检验,制程检验,工作中存在的、需解决的问题,1,2013年工作业绩简报,1、贯彻执行12年度编制的产品质量考核细则；,2、重新编制了铸件验收标准；,3、编制和实施产品转序检验规范；,4、编制完善减速器的检验记录；,5、编制了半成品、成品追溯编号的有关规定；,8、质量管理体系（维持持续运行及内审工作）,9、量具规范管理（采购申请、发放、维护、送检）,6、增加了无损探伤检验及圆钢材质化验分析项目；,7、9月-12月实现了检验数据的统计分析；,2014年工作计划简报,1、制定铆焊、机加工检验作业指导书；,7、申请质量管理资深培训老师进行内部培训；,2、建立供应商质量档案；,3、完善规范量具的采购申请及送检；,4、充分实施产品转序检验；,5、完善合格率的数据分析（返修率、废品率）；,6、重新编制质量管理体系的质量手册；,如何完善检验与质量管理体系,树立全局观念，做好本职工作精于专业技能，勤于现场观察善于沟通交流，强于协助协调完善记录系统,根据我公司实际情况做出以下方案,一、树立全局观念，做好本职工作,“树立企业形象，使客户对公司产品的满意度和忠诚度最大化”。最大限度的保护客户的利益，是提高我们产品的核心竞争力的一个重要组成部分。做好质检工作，同时也为了及时反馈产品从出厂至使用过程中出现的不良情况，以便作出及时改进，使产品更好的满足现场的使用要求。,二、精于专业技能，勤于现场观察,作为一个现场检验人员，要在现场勤于观察、独立思考、多与现场技术工人交流,对于不断掌握新环境下大型机械的应用知识至关重要。能否做好一个产品的质量调研，是衡量检验人员专业水准的标尺，同时也是检验人员尽快掌握应用知识的有效手段。所以建议公司增加质检学习的机会，增加各部门的技术交流，促进各部门的共同进步。,三、善于沟通交流，强于协助协调,现场检验人员不仅要有较强的专业技术知识，还应该具备良好的沟通交流能力，一种产品很多时候是由于操作不当才出现了问题，而往往不是专业技术能力不行，所以这个时候就需要我们找出症结所在，和员工进行交流，规范操作，从而避免对产品的不信任乃至对企业形象的损害。,首先找出自