铣气门摇臂轴支座Φ18孔两端面的铣床夹具设计【4张图纸】【课程】

铣气门摇臂轴支座Φ18孔两端面的铣床夹具设计

20页  5600字数+说明书+4张CAD图纸

夹具体.dwg

夹具体.exb

对刀块.dwg

对刀块.exb

封皮.doc

工件图--009.dwg

工件图--009.exb

装配图.dwg

装配图.exb

铣气门摇臂轴支座Φ18孔两端面的铣床夹具设计说明书.doc

目  录

一 零件的分析1

（一）零件的作用1

（二）零件的工艺分析1

二 工艺规程设计2

（一）确定毛坯的制造形式2

（二）基面的选择2

（三）定位与夹紧方案3

（四）制定工艺路线3

（五）选择加工设备及刀、夹、量具4

（六）加工工序设计5

三 夹具设计13

（一）零件本工序的加工要求分析13

（二）拟定定位方案和选择定位元件14

（三）定位误差计算14

（四）确定夹紧方案14

（五）确定对刀装置14

（六）夹具精度分析和计算15

四 设计小结17

参考文献19

一 零件的分析

　　　（一）零件的作用

　　　题目所给定的零件（见图1）是1105柴油机中摇臂座结合部的气门摇臂轴支座。mm孔装摇臂轴，轴上两端各装一进、排气门摇臂。mm孔内装一减压轴，用于降低气缸内压力，便于起动柴油机。两孔间距该为56±0.05mm，可保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。零件通过φ11mm孔用M10螺杆与气缸盖相连。　　　零件的工艺分析

　　　该零件上的主要加工面为mm，mm，mm孔以及各孔两端面。

　　　mm孔的尺寸精度，与A面的平行度为0.05mm,两端面对孔中心线的圆跳动为0.1mm，直接影响摇臂轴对A面的平行度，以及进排气门摇臂的同轴度。因此，在加工它们时，最好能在一次装夹下将两端面同时加工出来。

　　　mm孔的尺寸精度，与A面的平行度为0.05mm,直接影响减压轴与A面的平行度。该孔与mm间距尺寸精度为56±0.05mm，直接影响减压轴在摇臂上打开气门。

　　　由参考文献[1]中有关面和孔的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。

二 工艺规程设计

　　　（一）确定毛坯的制造形式

　　　根据零件材料确定毛坯为铸件。由题目知零件的生产纲领为1万件/年。由参考文献[2]表1-4、表1-3可知，其生产类型为大批生产，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。零件有肋板结构，故需要挖砂造型。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。

　　　由参考文献[3]表2.3-6可知，该种铸件的尺寸公差等级为IT8-10级，加工余量等级MA为G级。故取IT为10级，MA为G级。

　　　（二）基面的选择

　　　1．精基准的选择：气门摇臂轴支座的A面和mm孔是设计基准，用它们做精基准，其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则。此外，A面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单、可靠，操作方便。