压扣连续拉伸模具设计【6张图纸】【优秀】

压扣连续拉伸模具设计

44页 22000字数+说明书+任务书+6张CAD图纸.bat

侧导板.dwg

制件图.dwg

卷边凸模.dwg

压扣连续拉伸模具设计论文.doc

拉伸凸模.dwg

模具总装图A0.dwg

顶件销.dwg

目录

绪论  ………………………………………………………………1

1  工艺设计  …………………………………………………………2

    1.1 压扣件的工艺分析 ………………………………………………………2

        1.1.1压扣件的结构工艺性……………………………………………………2

        1.1.2压扣件的精度要求  ……………………………………………………3

        1.1.3压扣件的材料分析  ……………………………………………………3

    1.2 分析、比较和确定工艺方案………………………………………………4

        1.2.1冲压性质…………………………………………………………………4

        1.2.2冲压次数和冲压顺序……………………………………………………4

        1.2.3工序的组合方式…………………………………………………………6

        1.2.4方案的选择及确定………………………………………………………6

2  模具设计  ………………………………………………………17

    2.1 模具设计的原则与要求……………………………………………17

    2.2 级进模的设计………………………………………………………………19

        2.2.1级进模设计的基本步骤…………………………………………………19

        2.2.2排样………………………………………………………………………19

    2.3 级进模各工位详细设计……………………………………………………23

        2.3.1第一工位…………………………………………………………………23

        2.3.2第二工位…………………………………………………………………24

        2.3.3第三工位…………………………………………………………………28

        2.3.4第四工位…………………………………………………………………30

3  级进模其他零件的设计与选择………………………………………32

    3.1模架 ………………………………………………………………………32

    3.2定位零件……………………………………………………………………32

    3.3卸料和压料零件……………………………………………………………34

    3.4导向零件……………………………………………………………………35

    3.5固定零件……………………………………………………………………35

    3.6弹簧…………………………………………………………………………36

    3.7 冲压设备的选择…………………………………………………………37

结论……………………………………………………………38

谢辞 ………………………………………………………………39

参考文献 …………………………………………………………40

摘  要

　　　压扣零件结构简单且对称，精度要求一般，低于IT11，尺寸较小，广泛应用于各种行业，特别是轻工业。它的作用日益突出，本篇论文正基于此。在现有正常生产条件下，综合考虑各种因素，设计一种最为合适的方案尤其重要。这篇论文以零件图为起点，分析了压扣零件的特点及成形工艺，主要分析了零件的结构工艺性、精度要求和材料的性质。根据零件工艺性分析，初步提出几种方案，分别包含了单工序模，连续模和复合模。通过比较这几种方案的优缺点，结合零件的批量、精度等具体要求，选择了一副级进模，包括切槽、拉深、弯曲和整形四个工位。画出了级进模的排样图，介绍了模具设计的定义、原则与要求特别是级进模设计的基本步骤，流程图等。详细介绍了压扣级进模的结构、工作过程及各工位的结构和模具主要零部件的特点。主要设计了两副模具，单工序模中的落料模和级进模，并将它们的装配图绘制在A0图纸上。其他主要零部件主要有模架、定位零件、卸料及压料零件、导向零件和固定零件等等。他们中的部分零件画在零件图纸上。通过以上设计，就可以得到完整的压扣零件的制造方法。

关键词：压扣；冲切；拉深；弯曲；排样；级进模　　　The structure of pressing buckles is simple and symmetry, small size，commonly precision requirement，lower than IT11. They are widely used in many industries, especially the light industry. So their functions are standing out increasingly. In the existing normal manufacture condition, it is quite important to design a more appropriate project which contains all factors needs to be considered. This paper bases on these. It starts with the part chart. The characteristics and forming technology of the pressing buckles are analyzed. The structure process, precision required and the character of the material are analyzed primarily. Bring forward several projects from the process analyze of the part. They contain single working procedure die and progressive die and composite die separately. According to compare the advantage and disadvantage of these projects mentioned and the specific requirement of the part such as batch and precision, a progressive die is chosen as the best project. The project contains four working position, they are cutting, drawing, bending and face lifting. The layout of the progressive die is drawn，the definition, principle and requirement of die design are introduced, especially the basic process and flow chart of the design of progressive die .The structure and working process of the progressive die for cutting and drawing the pressing buckles are introduced. The structure of each position of the die and the characteristics of the key parts of the die are explained in detail. Two dies are mainly designed. They are single working procedure die and progressive die. Their assembly charts are protracted on the A0 drawings. Other parts such as mould frame, orientation part, remove stuff part and press stuff part, guide direction part and fastness part and so on. Some of these parts are drawn on A3. According to all design above, we can get a perfect manufacture method of the pressing buckles parts.

Key words: pressing buckles; cutting; drawing; bending; layout; progressive die　　　压扣是一种常用的钣金连接件之一，虽然精度要求不高，一般低于IT11，但作为冲压件来说，冲压工艺有一定的代表性。目前压扣件已广泛应用于各种行业，例如服装业，汽车行业等，特别是轻工业。有着广阔的发展前景。正是因为压扣零件的作用日益突出，所以必须充分重视它的成形工艺及方法。本课题的目的在于在现有的条件下，设计一种最好的压扣零件的制造方法。

　　　题目：如图所示的压扣零件图，拉深高度为70.2mm，内圆直径为18.8mm，材料为08F，厚度0.5mm。零件技术要求：卷边外圆断面要平齐、光滑，毛刺不得大于0.1mm；顶部卷边内圆半径R1mm，与底面要平行，不平行度小于0.5mm；保证拉深高度为70.2mm，外圆直径19.80.1mm，底部倒角R1mm。

要求：压扣生产纲领按大批量生产类型考虑，其材料及各项技术要求按给定的零件图要求。

1   工艺设计

   工艺设计是针对给定的产品图纸，根据其生产批量的大小、冲压设备的类型规格、模具制造能力以及工人技术水平等具体生产条件，从对产品图的冲压工艺性分析入手，经过必要的工艺计算，制定出合理的工艺方案，最后写出冲裁工艺卡的综合性的分析、计算、设计过程。冲裁工艺方案的确定，其中包括工序性质、数量的确定，工序顺序的安排，工序组合方式及工序定位方式的确定等内容。因此冲压工艺设计实质上就是冲压工艺的制定，而表达工艺指定内容的文件就是冲压工艺规程。

　　　工艺设计的基本要求：

　　（1）材料利用率要高，即原材料消耗要尽可能少。

（2）考虑工厂的具体生产条件，制定出的工艺方案要技术上先进可行，经济上合理。

（3）工序组合方式和工序排列顺序要符合冲压变形规律，能保证冲制出合格的零件。

　　（4）工序数量要尽可能少，生产效率要尽可能高。

　　（5）制定的工艺规程，要方便工厂、车间的生产组织与管理。

1.1 压扣件的工艺分析

　　　冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，即冲压件的结构形状、尺寸大小、精度要求及所用原材料等方面是否符合冲压加工的工艺要求。一般来说，工艺性良好的冲压件可保证材料消耗少、工序数量少、模具结构简单、模具寿命长、成本低且产品质量稳定，还可有利于生产的组织管理。在工艺设计时，首先要分析冲压件的工艺性，这是制定工艺方案的基础。

1.1.1压扣件的结构工艺性  

　　　如图1所示的压扣件，形状简单、对称、美观，没有复杂形状的曲线。各直线或曲线的连接处都有适当的圆角相连，有利于模具加工。尺寸较小，最大尺寸为25mm，深度也较小，拉深高度为7mm。此外，无其他形式的冲孔、悬臂和窄槽等。因此，该压扣件冲压加工性好。

1.1.2压扣件的精度要求

　　　冲压件的精度要求是指冲压件的尺寸精度和表面粗糙度要求，精度要求应该在经济精度范围以内。从图1的零件图可以看出，该零件的精度要求较低，外圆直径19.80.1的公差最小，为0.2，低于IT11，其余的尺寸的精度要求更低。

　　　冲压件断面的表面粗糙度和允许的毛刺高度见表1—1和表1—2。