手机产品结构设计与图纸评审规范(二)--新.ppt

璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,GEMSPLASTICINDUSTRIAL(SHENZHEN)CO.,LTD.,手机产品的开发和设计技术规范(第二部分）,制作:产品开发部/MD科整理:2009年02月,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,GEMSPLASTICINDUSTRIAL(SHENZHEN)CO.,LTD.,1,外观设计1-11-1,共1页2,胶位设计2-12-4,共4页2-1，基本胶厚设计2-12-1,共1页2-1，产品外观面胶厚设计2-22-3,共2页2-1，胶位厚薄过渡设计2-32-3,共1页3,骨位设计3-13-2,共2页3-1，基本骨位尺寸设计3-13-1,共1页3-2，骨位胶厚设计3-23-2,共1页4,止口设计4-14-3,共3页4-1，基本尺寸设计4-14-1,共1页4-2，凹止口设计4-24-3,共2页5,扣位设计5-15-3,共3页5-1，基本尺寸设计5-15-1,共1页5-2，装饰件和壳体扣位设计5-25-2,共1页5-3，反扣设计5-35-3,共1页6,镙丝柱设计6-16-3,共3页6-1，热熔铜螺母设计6-16-2,共2页6-2，自攻镙钉设计6-36-3,共1页7,间隙设计7-17-3,共3页7-1，基本间隙设计7-17-1,共1页7-2，侧按键与壳体间隙设计7-27-3,共2页8,表面纹8-18-10,共10页8-1，胶件表面蚀皮纹8-18-3,共3页8-2，胶件表面蚀拉丝纹8-48-5,共2页8-3，钢模上实现亮/雾面8-68-6,共1页8-4，钢模上实现CD纹8-78-7,共1页8-4，电铸模8-88-10,共3页9,喷涂9-19-2,共2页9-1，喷涂基本要求9-19-1,共1页9-2，底壳电池盖区域喷涂9-29-2,共1页,10,真空镀10-110-11,共11页10-1，基本要求10-110-1，共1页10-2，产品正反面蒸镀10-210-2，共1页10-3，有棱线产品蒸镀10-310-3，共1页10-4，大平面蒸镀10-410-4，共1页10-5，蒸镀积镀对装配的影响10-510-8，共4页10-6，蒸镀半透跑马灯设计10-910-9，共1页10-7，天线位蒸镀对信号的影响10-1010-10共1页10-8，周边胶位太尖锐时影响的蒸镀外观不良共1页11,水镀11-111-1,共1页12,胶件热熔设计12-112-4,共4页12-1，热熔柱（骨)设计12-112-2,共2页12-2，紧配位设计12-312-3,共1页12-3，热熔孔形状设计12-412-4,共1页13,超声线设计13-113-2,共2页13-1，基本设计13-113-1,共1页13-2，上下壳体超声设计13-213-2,共1页14,装饰件结构设计14-114-10,共10页14-1，基本间隙设计14-114-1,共1页14-2，分型线与入水位设计14-214-5,共4页14-3，防喷涂积油设计14-614-8,共3页14-4，环状结构设计14-914-9,共1页14-5，装配定位14-1014-10,共1页15,电池盖装配结构设计15-115-14,共14页15-1,电池盖与底壳基本间隙配合15-115-1,共1页15-2,基本胶位设计15-215-2,共1页15-3,防积油影响装配设计15-315-3,共1页15-4,防装配断差设计15-415-4,共1页15-5,电池盖运动模拟15-515-5,共1页15-6,电池盖扣位卡点配合设计15-615-8,共3页15-7,强制打开电池盖结构设计15-915-13,共5页15-8,底壳电池盖配合扣位结构15-1415-14,共1页,目录（第一部分）,16,中框配合结构设计16-116-3，共3页16-1,配合间隙设计16-116-2，共2页16-2,侧边热熔结构16-316-3，共1页17,透明件设计17-117-1，共1页18,翻盖机转轴位设计18-118-7，共7页18-1,间隙设计18-118-1,共1页18-2,转轴角度设计18-218-7,共6页19,SIM卡配合设计19-119-1，共1页20,滑盖机滑动部分设计20-120-6，共6页20-1，滑轨间隙配合设计20-120-1，共1页20-2，壳体间间隙配合设计20-220-2，共1页20-3，其它设计20-320-6，共4页21,五金件接地设计21-121-5，共5页22,音腔的设计22-122-1，共1页23,听筒结构设计23-123-1，共1页24,胶塞设计24-124-7，共7页24-1，镙丝塞设计24-124-2，共2页24-2，T卡塞USB塞24-324-7，共5页25,小胶件产品25-125-7，共7页25-1，防磨条25-125-1，共1页25-2，听筒装饰件25-225-2，共1页25-3，导光柱25-325-3，共1页25-4，闪光灯镜片25-425-4，共1页25-5，小镜片设计25-525-5，共1页25-6，自拍镜设计25-625-7，共2页26,手写笔26-126-2，共2页26-1，手写笔定位结构设计26-126-1，共1页26-2，手写笔与壳体间隙设计26-226-2，共2页,27,五金电铸27-127-2，共2页27-1，电铸模制作过程及分类27-127-1，共1页27-2，电铸铭牌设计注意事项27-127-2，共2页28,双面胶设计28-228-2，共1页28-1，基本尺寸设计28-128-1，共1页28-1，设计注意事项28-228-2，共1页29,热熔胶设计29-129-5，共5页29-1，适用范围29-129-2，共1页29-2，尺寸设计29-229-3，共2页29-3，五金件和胶件之间间隙29-429-5，共2页30,防磨结构设计30-130-1，共1页31,产品材质设计31-131-1，共1页32,四边行位32-132-1，共1页33,分型面圆角33-133-1，共1页34,字符及图案设计34-134-1，共1页35,遮光设计35-135-1，共1页36,压铸模设计要点36-136-1，共1页37,五金片的周边相关结构设计37-137-1，共1页38,双色注塑产品结构设计38-138-5，共5页38-1,双色模注塑产品结构特点38-138-1，共1页38-2,带透明视窗产品双色注塑38-238-2，共1页38-3,两种不同颜色产品双色注塑38-338-3，共1页38-4,硬胶+软胶产品的双色注塑38-438-4，共1页38-5,T卡塞与USB塞的双色注塑38-538-5，共1页39，产品表面贴皮结构设计39-139-1，共1页40，与热熔夹具有关的产品设计40-140-3，共3页40-1,热熔骨周边空间设计40-140-1,共1页40-2,近似平面的五金片热熔定位40-240-2,共1页40-3,热熔高度空间方向有要求设计40-340-3共1页,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,GEMSPLASTICINDUSTRIAL(SHENZHEN)CO.,LTD.,目录（第二部分）,41,产品结构设计与露(透)光分析41-141-9，共9页41-1,产品露(透)光原因41-141-1，共1页41-2,产品材质本身透光41-141-7，共6页41-3,结构原因所产生的露光41-841-9，共2页42，镜片可视区露底材现象42-142-7，共7页42-1，镜片可视区露底材42-142-1，共1页42-2，LCD镜片可视区设计42-242-4，共3页42-3，摄像镜片可视区设计42-542-7，共3页43，IML产品膜片包边要求示意43-0143-01，共1页,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,GEMSPLASTICINDUSTRIAL(SHENZHEN)CO.,LTD.,目录（第二部分）,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,十六:手机产品的开发和设计技术规范中框配合结构设计(一),此距离0.50mm，小于基本胶位的60防止表面缩水,此间隙:0.15mm,+0.05,-0.00,此间隙:0.05mm,此距离:0.60mm,中框,面壳,PAGE16-01,配合间隙设计（一）：,常见配合结构为“T”骨结构,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,十六:手机产品的开发和设计技术规范中框配合结构设计(二),此间隙:0.05mm或0,此间隙:0.05mm或0,此胶位0.8mm,防止变形.,此间隙:0.05mm,底壳此处要严格控制胶位厚度,防止表面缩水.,面壳此处要严格控制胶位厚度,防止表面缩水.,中壳外表面高出面壳和底壳外表面0.1mm.,此间隙0.25mm,此胶位0.6mm,中框此处倒R0.1角,防止夹线刮手,中框,中框此处倒R0.1角,防止夹线刮手,PAGE16-02,配合间隙设计（二）：,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,十六:手机产品的开发和设计技术规范中框配合结构设计(三),此装配中中框与面壳采用热熔柱结构存在以下特点：结构较紧凑，装配效果比较好：模具制做及热熔夹具的制做复杂：组装困难，效率低结构设计时尽量不采用此类结构,PAGE16-03,侧边热熔结构：,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,十七:手机产品的开发和设计技术规范透明件设计,透明件工艺要求:1.透明件(产品最终处理后有透光要求的区域）背面不能下顶针.2.设计整圈裙边或局部裙边做为水口位,相应配合零件上做避空位,水口位胶厚0.3mm。3.对于非灯仔类面积稍大的透明件胶厚：1.0mm.周边需做到0.80MM.,水口位，相应配合零件上做避空位,水口位胶厚0.3mm。,透明件背面不能下顶针,胶厚：1.0mm.周边需做到0.80MM.,透明件,PAGE17-01,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,十八:手机产品的开发和设计技术规范翻盖机转轴位设计（一）,PAGE18-01,间隙设计：,A,1,A所指的两尺寸,如果转轴装入较短时,可不作拔模,如果太深时,可小端做0.03mm,然后减胶拔模0.2度左右2,A与B所指示的两尺寸在实际装配中，需配紧为零间隙，但在设计中先设计0.05mm的间隙,是为了后续改模方便,B,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,十八:手机产品的开发和设计技术规范翻盖机转轴位设计（二）,PAGE18-02,转轴角度设计（一）：,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,十八:手机产品的开发和设计技术规范翻盖机转轴位设计（三）,PAGE18-03,转轴角度设计（二）：,3，翻盖机预压角度方向的设计与评审翻盖机预压角度的评审在应着重于以下两个方面：3-1：打开与合盖的预压角度大小是否合理，以下评估方法可以参考：首先将翻盖机模拟打开，检查翻盖机的打开角度，如下图示：整机打开角度约为157度,然后将翻盖合到正常状态，将其中固定转轴的一件线框化（为方便检查，可将不相关的零件隐藏），检查固定转轴的两零件的装配平面的错位角度，如上图示为15度，则表示合盖预压角度为15度，则打开预压角度大约为180-15-157，为8度左右，以此判定约压角度的大小分布是合理的。,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,十八:手机产品的开发和设计技术规范翻盖机转轴位设计（四）,PAGE18-04,转轴角度设计（三）：,3-2：打开与合盖的预压角度的方向是否正确因翻盖机固定转轴的方法有多种组合，因此翻盖机转轴打开与合盖的预压角度的方向设计，经常有客户或设计公司错误，需认真评估，无论转轴是怎样与翻盖及机身装配的，因固定转轴的两零件的装配平面的必需存有一定的错位角度（即为合盖预压角），所以总的检验方法可按下述方法检验：将其中固定转轴的一零件线框化（为方便检查，多余零件可以隐藏），模拟转动其中的一件，使其固定转轴的两零件的装配平面基本上平行，检查转动的方向，如果是向合盖的方向转动的，则预压角方向正确，如果向打开的方向转动，预压角方向错误。,此零件是向合盖的方法转动的，因此预压角方向正确,3-3，从以上描述也可以看出，翻盖机使用普通转轴在没有装配转轴的情况下，同样可以对角度设计的正确性进行评审,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,十八:手机产品的开发和设计技术规范翻盖机转轴位设计（五）,PAGE18-05,转轴角度设计（四）：,模拟翻转运动，翻转过程中任何一个角度flip和base的最近距离要求0.3,0.3,flip,base,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,十八:手机产品的开发和设计技术规范翻盖机转轴位设计（六）,PAGE18-06,转轴角度设计（五）：,在翻开最大角度之前两度时，flip与stoper垫刚好接触（若翻开角度为158度，则下图为156度时状况）,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,十八:手机产品的开发和设计技术规范翻盖机转轴位设计（七）,PAGE18-07,转轴角度设计（六）：,flip翻开后，检查camera视角是否被主机挡住,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,十九:手机产品的开发和设计技术规范SIM卡配合设计,SIM卡、SIM卡孔、SIMCONNECTOR的配合关系：,PAGE19-01,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十:手机产品的开发和设计技术规范滑盖机滑动部分设计(一),PAGE20-01,A，滑轨间隙配合设计：1,滑轨与壳体周边配合间隙非活动部分为0.2mm左右,最少为0.15(与之配合的所有的边),活动部分为0.3mm左右2,滑轨与壳体底部厚度方向间隙一般为0.05mm.,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十:手机产品的开发和设计技术规范滑盖机滑动部分设计(二),PAGE20-02,B，壳体间间隙配合设计：1,滑盖与机身的上下间隙常设计为0.3mm2,防磨条滑动面与壳体的配合间隙一般为0.05-0.10mm,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十:手机产品的开发和设计技术规范滑盖机滑动部分设计(三),PAGE20-03,C，其它设计1,防撞与限位：如下图示，滑轨的白色件固定在滑底上，绿色件固定在主面上，其可相互滑动,滑底,需注意滑轨在滑底高度方向的装配，保证有一定的深度可形成滑动槽，使滑动过程中滑动行程得到两端胶位的限制。,防撞塞，为防止滑动到位后产生的滑轨与塑胶壳的碰撞，一般情况下，两端均需加防撞软塞，材料为TPU，注意装配方式需达到防撞的作用。也有客户视情况只有一端设计防撞塞或均不设计的情况，需客户确认,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十:手机产品的开发和设计技术规范滑盖机滑动部分设计(四),PAGE20-04,2,防磨条设计：A，滑盖机在滑动过程中一般需设计防磨条，可以调整机身与滑盖的装配间隙，平衡滑动，防磨条材料为POM，作素材配色注塑，不能使用其它材料作喷油，否则在滑动过程中易刮伤。B，间隙设计参照前面所述C，防磨条位置，参照滑轨的装配位置，与滑轨配合，选择合理的位置达到平衡作用，有以下几种形式有的客户不设计防磨条，或用B壳或C壳局部胶位凸起作支撑,但易擦伤,需客户确认；滑底与主面均设计防磨条，使防磨条与防磨条配合，也有只主面(或滑底)设计防磨条的情况.防磨条设计在滑盖机的两侧,可作整条,也可作成小段,视外观需要,滑面按键区还可做成U形等.防磨条顶部的形状一般为圆弧形,滑动过程中为线配合,当防磨条较长时,可作局部配合,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十:手机产品的开发和设计技术规范滑盖机滑动部分设计(五),PAGE20-05,3,导向结构滑盖机视需要设计导向槽与导向骨的结构,可减少在静止状态和滑动过程中的左右晃动在设计中建议:在滑盖机合起的状态下,滑轨的配合和导向骨的配合成上下两个位置,如下图示:在滑盖机合起的状态下,滑轨的配合在绿色面的区域,而骨位的配合在上端,这样更能减少整机左右的摆动也有相当部分的滑盖机由于结构的限制不另外设计导向结构,仅凭滑轨导向.,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十:手机产品的开发和设计技术规范滑盖机滑动部分设计(六),PAGE20-06,4,防干涉检查,需在静止状态和模拟滑动过程中干涉检查及相关部件是否有足够的空间,如:B,C壳在高度方向的间隙是否有0.3mm左右,在运动方向除限位结构是否有过小的间隙(建议0.2mm以上,运动过程中壳件是否与其它装饰件(如摄像头装饰件)有干涉等保证主按键高度方向足够的的间隙,防止滑动过程中擦到按健(按键周边如果有防磨条支撑时,建议按键低于防磨条不少于0.2mm)如果有另外的导向结构时,一般导向骨的行程大于滑轨设计的行程FPC是否有足够的折弯形变空间完全滑出状态下,滑底的外露外观区,按键区外观结构是否OK等5,整个滑底为滑轨的情况为了减少整机厚度,增加强度,现常用整个滑轨作为支撑B壳的结构,如右图示:此类滑轨设计的相关注意事项,同前述一样.,用整个滑轨支撑B壳,2，接地设计2-1，导电泡棉接地，用导电布缠绕泡棉而成，其工作高度方向需有一定的预压，预压量视实际情况而定，为防止导电泡棉的移位，四周需有结构管位，当空间不够或主板导通的位置限制时，可直接粘贴导电布，导电泡棉和导电布的背胶区域如果同时是导通面,需用导电背胶。,1，五金件常见于外观件上热熔的五金件及内部模内注塑和热熔的五金件，及滑轨与转轴等，视性能测试要求需接地，常见的接地材料有导电泡棉，导电布，接地弹片，弹簧，或以上的组合使用。,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十一:手机产品的开发和设计技术规范五金件接地设计(一）,PAGE21-01,2-2，接地弹片。接地弹片常用材料为SUS3013/4H，常用厚度为0.15与0.2mm.2-2-1接地弹片的固定方式常见有热熔方式，紧配方式，镙钉固定，或再辅以主板或壳件压住防止移印，受力方式有需经常装拆的，如电池盖的五金件，也有固定后不需要装拆的，如热熔后的面壳五金件，但不论用何种方式，都必需保证：1，固定可靠，受力过程中不翻转，不移位，能正常导通；2，弹片易于装配到位，在装配过程中不易变形，能进行相关组装（如热熔）的操作；3，工作状态中需有足够的预压力而导通,导电池泡棉其它接地注意事项：,来料无法完全准确的检测导电背胶是否完全导电；故设计时必须注意导电背胶的位置和导电布缠绕方向,一般红色面为导电布缠绕方向，导电背胶尽量做在侧边，但要注意组装难度（如果做在底部，建议不要整个面背胶）,当五金件为铝片氧化处理时，五金件背面与导电泡棉接触的位置，需镭雕处理，保证良好导电性。（氧化后导电性差）,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十一:手机产品的开发和设计技术规范五金件接地设计（二）,PAGE21-02,需考虑易操作性，同时防止形变：,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十一:手机产品的开发和设计技术规范五金件接地设计（三）,PAGE21-03,电池盖为五金，卡点为五金,底壳用五金弹片作为卡点,同时与主板接通接地,热熔五金弹片,2-2-3,接地材料视需要可组合使用，如接地弹片与导电泡棉同时使用,可使主板与接地弹片更好的导通,2-2-2，对于常装拆的电池盖，如果电池盖的卡点为五金时（电池盖为五金），视主板接地的位置，可将接地弹片同时作为电池盖的五金卡点，如下图示：,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十一:手机产品的开发和设计技术规范五金件接地设计（四）,PAGE21-04,电池盖需我司热熔五金片，底壳需我司热熔电池盖接地弹片，因此我司应检查接地弹片与电池盖五金件的接触是否良好。,2，如果我司热熔接地弹片，接通的部分我司无法检测时，如弹片与主板的接通，客户可能没有提供主板我司，对于此种情况，为保证弹片与主板的接通，热熔后需检查弹片触点的相对高度是否和3D要求一致。,2-2-4，对五金片接地功能导通的管控因五金弹片存有变形，或装配的不到位，出现接触不良而无法导通的现象，要求控制方法如下：1，如果本厂组装后可直接检查是否导通的，则组装后需检查，如下图示：,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十一:手机产品的开发和设计技术规范五金件接地设计（五）,PAGE21-05,喇叭,管位骨（此圈骨允许有少量缺口）,泡棉,支承骨（此圈骨一定为整圈，与泡棉干涉）,出音孔的面积等于喇叭面积的1215%,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十二:手机产品的开发和设计技术规范音腔的设计,PAGE22-01,基本设计：,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十三:手机产品的开发和设计技术规范听筒结构设计,手机面壳听筒结构：,C-C截面剖视图,手机听筒结构技术要求:1.听筒孔边缘周边应有一段平位A（以便防尘网定位与背胶）：不锈钢与镍片最小值为0.5mm，而尼龙网与不织布建议1.0mm以上2.防尘网和定位沉台周边间隙值B=0.1mm尽量不用尼龙网边缘作为外观（如图片结构），因尼龙网边缘处理后缺陷较明显(有毛刺和不整齐等缺陷)，周边需有装饰件压盖.防尘网常见材料有不织布,尼龙网,不锈钢,镍片,PAGE23-01,镙丝塞设计（一）：A:材料：一般材料为软胶，我司常用TPU90度注塑成型，也有由于空间限制用0.1mm-0.2mm厚PC或PVC薄膜模切片通过双面胶粘在壳体上的，另外有的设计要求镙丝塞与壳体同色，而用硬胶（如PC）注塑喷涂，但此种结构的配合设计不好控制。B：表面处理：对于TPU软胶，只能配色注塑，对于硬胶，一般要求喷涂处理C：设计规范：1，配合设计（软胶塞与壳体的配合一般为直接紧配,而硬胶塞只能设计为3-4个小骨的紧配，软胶塞的紧配高度建议在1.0mm以上）：,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十四:手机产品的开发和设计技术规范胶塞设计（一）,PAGE24-01,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十四:手机产品的开发和设计技术规范胶塞设计（二）,针对柱形状对称且顶部外观不一至的Screw_cap,在设计时必须设计防呆卡槽，以免组装时出现的定位问题。,设计拆卸位,2，防呆设计：,PAGE24-02,镙丝塞设计（二）：,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十四:手机产品的开发和设计技术规范胶塞设计（三）,T卡塞/USB塞（一）：A：材料：有为纯软胶（我司一般用TPU90度）注塑和双色注塑（P+R）两种B：表面处理：纯软胶一般只能直接配色注塑，P+R可用喷涂，水镀或蒸镀等工艺C：设计规范一：1，P+R产品一般要求厚度在1.20mm以上,最薄要求在1.0mm以上.2,硬胶周边尽量包围软胶,3.PL面尽量简单化(软胶成型时易走批锋,尽量采用平面封胶).4.硬胶和软胶在不影响产吕结构功能与外观的情况下,相贴的面需增加结构(如骨、柱等)5.此类产品一般采用二次注塑和双色注塑成型工艺，尽量不采用粘贴和热熔工艺.6,纯软胶产品周边与壳体间隙0.05mm,P+R产品与壳体周边间隙0.08-0.10mm,PAGE24-03,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,PAGE24-04,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十四:手机产品的开发和设计技术规范胶塞设计（五）,T卡塞/USB塞（三）：,设计规范二:插入反扣式:,此处的空间应保证有足够的拔出空间。,减弱反弹凹槽（正反面制作皆可,纯软胶的产品可以设计,参考尺寸如右图示）,PAGE24-05,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十四:手机产品的开发和设计技术规范胶塞设计（六）,T卡塞/USB塞（四）：,设计规范三:卡入压合式:,A尺寸与壳体相配合，要求以零配B和D尺寸为防止产品强度不够，设计为1mm为佳;C尺寸为部品与壳体作用尺寸，为防止USB_CAP被拉出，此尺寸应设计在0.7mm以上。,设计规范四:,周边同壳体配合间隙纯软胶塞0.05mm,P+R间隙0.08-0.10mm,需设计抠手位,也可胶塞上做平，在壳体上切出手指位,字体的间距及宽度应大于0.20mm,深度0.15mm-0.2mm,凸凹字体都适用,PAGE24-06,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十四:手机产品的开发和设计技术规范胶塞设计（七）,T卡塞/USB塞（五）：双色注塑封胶,PAGE24-07,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十五:手机产品的开发和设计技术规范小胶件产品（一）,防磨条：,防磨条产品技术要求如下：1.防磨条因表面要求耐磨，所用材质一般为POM.2.产品胶厚一般不低于0.8mm3.装配后一定要平整，水口要搭底于后模面，不影响外观（离最低外观面0。4以上）4.P/L面和前模面(即周边侧面拔模值)断差值B：0.04mmB0.06mm5.模具表面工艺为“省光”，（也有个别机型视需要作晒纹）产品表面工艺一般为“注塑”6.为避免粘前模，分型面在前模R角以下C=0.5mmD=0.05MM8，装配一般用热熔柱热熔注：胶件拔模角度在产品立项之前由MD做好给模具设计部.,A-A截面剖视图,防磨条,PAGE25-01,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十五:手机产品的开发和设计技术规范小胶件产品（二）,听筒装饰件：,听筒装饰件生产技术要求如下：1.产品胶厚不低于0.8mm2.P/L面和前模面(即周边侧面拔模值)断差值B：0.04mmB0.06mm3.模具表面工艺为“抛光、省光、18#火花纹”，产品表面工艺一般为“电镀、真空镀、喷涂+UV、注塑”4.为避免粘前模，分型面在前模R角以下0.5MM5.d=0.05MM模具设计水口如电镀为一进一出，如果产品表面工艺是注塑时，可考虑设计一个水口装配一般用热熔柱热熔注：水镀分三价铬（环保）、六价铬，真空镀分导电、不导电。,A-A截面剖视图,防磨条,PAGE25-02,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十五:手机产品的开发和设计技术规范小胶件产品（三）,导光柱（片）：,C-C截面剖视图,灰色为透明面壳装饰件红色为导光柱深绿色为面壳黄色为主板,导光柱（片）生产要求如下：1.为了使内部的光源在一定的区域内散布尽量均匀，需使用导光柱（片），其装配在壳体上，底部有光源，然后在外部再装配有一定显示要求如图案或字符等的透明件2.导光柱区域里（在光源区）不能下顶针、水口(如A）3.导光柱要求模具表面抛光，增加导光性能，表面工艺为“注塑”4.导光柱所有材质为：PMMA，透明PC、透明TPU，其中“TPU”导光性能不好，一般不用5.P/L面和前面断差值B：0.05mmB0.07mm,PAGE25-03,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十五:手机产品的开发和设计技术规范小胶件产品（四）,闪光灯镜片：,1.闪光区域不能下顶针2.前模一般情况下需作抛光3.如用PC透明料时，产品前模面要求加硬处理，不然易刮花，或前模做成18#火花纹4.闪光区周边拔模断差值B：0.035B0.055.如产品工艺为“注塑”，只做一个侧入水即可，如产品有过“UV”等工艺时，水口设计成一进一出,A-A截面剖视图,如上下两图，纹的形状有两种，一为环形纹，一为规则的网格纹，为方便加工，建议槽宽在0.5mm以上(如果低于0.5mm需模房评估),夹角在60度或90度,纹的区域做低(沉下去0.10mm左右)，顶部或根部会有R0.05左右的圆角.,PAGE25-04,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十五:手机产品的开发和设计技术规范小胶件产品（五）,PAGE25-05,SR17.50mm左右,不能高出整体大身面,以免刮花(要求大面低于最高面0.1mm以上).,直径6.00mm,表面为球形,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十五:手机产品的开发和设计技术规范小胶件产品（六）,PAGE25-06,自拍镜设计（一）：,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十五:手机产品的开发和设计技术规范小胶件产品（七）,自拍镜外观面设计行位结构,热熔改善方案.,入水位置,改善前的图档此件表面处理工艺为水镀.热熔十字骨需做导电用,并从此处入水.无法涂绝缘油.存在的风险电镀后的热熔骨材质和表面都会加硬，无法热熔.(真空镀OK),改善后的图档在热熔十字骨边设计一条骨位作为入水口,如B处.入水位骨位电镀时不涂绝缘油可作导电柱用.改善后的热熔十字骨电镀时可以涂绝缘油,热熔OK.,A/入水位置,B,PAGE25-07,自拍镜设计（二）：,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十六:手机产品的开发和设计技术规范手写笔(一）,手写笔定位结构设计：一般有两种:,PAGE26-01,以上设计需注意:1,在手写笔插拔过程中的卡点的形变空间是否足够,不能与无器件,电池等的干涉2,松紧度需适当,在手写笔拔出过程中,对于钢管两节式拉开的手写笔,应当是手写笔拉开后再完全拔出,而插入过程中应是先收拢再卡点完全到位,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十六:手机产品的开发和设计技术规范手写笔（二）,手写笔与壳体的间隙设计:,PAGE26-02,手写笔与壳体周边的配合间隙需单边在0.1mm(不能低于0.1mm),有些客户设计在0.05mm,如果后续底壳喷涂或加工偏差出现装配过紧,底壳将很难改模,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十七:手机产品的开发和设计技术规范五金电铸(一),五金电铸模制作过程及电铸分类：原始模具（铜模）的制作：在铜板上根据客户的2D图和3D图过行雕刻或腐蚀将原始模具放入“电解槽”内，经过三次反复的沉积、打磨加工而成，电铸也就是金属离子的不断电解还原及沉积过程电铸大致可分为三类，即装饰性电镀（以镀镍-铬、金、银为代表）、防护性电铸（以镀锌为代表）和功能电镀（以镀硬铬为代表），电铸是利用电镀法来制造产品的功能电镀之一。电铸铭牌设计注意事项：浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模角度，最小为10，随着产品的高度增加，拔模角也相应的加大，字体的拔模角度就在15以上。铭牌的理想高度在3.0mm以下，浮雕或凸起部分在0.40.7mm间。字体的高度或深度不超过0.3mm，若采用镭射效果则高度或深度不超过0.2mm，最佳高度或深度为0.1mm。板材的平均厚度为0.20.05mm，若产品超过此高度则应做成中空结构，并允许产品高度有0.05mm的误差，由于板材厚度是均匀结构，产品表面的凸起或凹陷部分背面也有相应变化。（产品壁厚一定要均匀）产品的外型轮廓使用“冲床”加工，为防止冲偏伤到产品或产品冲切变形，其外缘切边宽度为0.020.07mm。如下图：,PAGE27-01,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十七:手机产品的开发和设计技术规范五金电铸(二),铭牌表面效果，可采用磨砂面、拉丝面、光面、镭射面相结合的方式，光面多用于图案或产品的边缘，产品表面应避免大面的光面，否则易造成刮伤，磨砂面和拉丝面多用于铭牌底面，粗细可调整，在实际生产中，磨砂面的产品要比拉丝面的产品不良率低，但是开发周期长一些，镭射面多用于字体和图案，也可于用产品底面。若产品需做喷涂处理，应该提供金属漆的色样，由于工艺的限制，应允许最终成品的颜色与色样有轻微的差异。若铭牌装配时为嵌入的结构，请提供机壳的正确尺寸和实样，若铭牌的尺寸过大过高，应在机壳相应的部位加支撑结构。做铭牌/LOGO时应给供应商提供完整的资料，比如产品的2D、3D（3D图档包括PRT和STP两种格式）及ID（ID包图案和字体详细样式）图档，同时需说明产品外观以3D图档为准，外型轮廓尺寸以2D图为准。结构简单的产品开发周期为710天，若有立体弧度的产品，开发周期为1012天,样品通过后，量产准备时间为15天。电铸件只能镀出三种颜色：银色、金色、黑色，其它色只能通过后期喷涂达到。最薄的电铸件厚度可做到0.080.1mm，背面可贴双面胶或刷3M75333液体胶（厚度约0.02mm),五金电铸产品截面图,PAGE27-02,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十八:手机产品的开发和设计技术规范双面胶设计（一）,双面胶宽度尺寸一般最小在0.80mm以上，否则不能一次开刀模冲切，尽量不采用,一般设计时外轮廓间隙视双面胶大小为0.1-0.15mm,而内轮廓间隙是外轮廓间隙的两倍,PAGE28-01,基本尺寸设计：,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十八:手机产品的开发和设计技术规范双面胶设计（二）,1：如下图示，贴胶位太细长，易出现起翘反弹、贴装饰件后会露胶等问题。,此设计此处双面胶太窄,并太长(宽1.0MM长50MM左右).导致粘贴后出现露胶和装饰件起翘等缺陷,一般建议两侧的背胶宽度在2.5mm以上.,PAGE28-02,设计注意事项：,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十九:手机产品的开发和设计技术规范热熔胶设计（一）,1，热熔胶用于五金件（多为外观件）与胶件的热熔粘合，,防止产品在生产过程中出现起翘反弹、缝隙大等问题。2，此种五金件材料一般为钢件与铝件，因铝件变形小，平面的铝件也有用背胶粘帖，但相对用热熔胶情况较少，电铸镍片用背胶粘贴或直接刷胶粘贴。3，常见外观五金件为面壳五金装饰件，电池盖五金装饰件,金属件,PAGE29-01,适用范围：,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十九:手机产品的开发和设计技术规范热熔胶设计（二）,尺寸设计（一）：,PAGE29-02,X-X,a.红色为五金装饰件白色为热熔胶c.蓝色为胶件,热熔五金件为平面时（如面壳五金装饰件），五金件、热熔胶与胶件尺寸关系设计如下：a.热熔胶到胶件边缘距离值：A0.8mm,建议1.0mm以上b.热熔胶宽度值：B1.20mm，不低于1.0mmC.热熔胶边缘和溢胶槽边缘平齐，（溢胶槽尺寸：C=0.3mmX0.3mm。)d.如果D处不能设计成溢胶槽时，C值应等于A值e.E处宽度单边有溢胶槽时最少值参考为2.2mm,无溢胶槽时最少值参考为2.8mm,且此狭长的区域应最多为左右(或上下)两边,另两边应有较大的热熔区域,防止热熔强度不够.,E,指示处五金件尺寸2.80mm.避免产生起翘,溢胶,卡键现象,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十九:手机产品的开发和设计技术规范热熔胶设计（三）,尺寸设计（二）：热熔面为弧面,PAGE29-03,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十九:手机产品的开发和设计技术规范热熔胶设计（四）,五金件和胶件之间的间隙（一）：,C-C局部截面图,1.红色为五金装饰件2.蓝色为胶件,五金装饰件两侧底端面有胶件端面配合时（如D处)间隙值如下:A=0.1mmB=0.1mm,PAGE29-04,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十九:手机产品的开发和设计技术规范热熔胶设计（五）,五金件和胶件之间的间隙（二）：,1.红色为五金装饰件2.蓝色为胶件,五金装饰件两侧底端面没有胶件端面配合时（如D处)间隙值如下:A=0.1mmB=0.05mm,C-C局部截面图,PAGE29-05,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,三十:手机产品的开发和设计技术规范防磨结构设计,基本尺寸设计:为了防止手机平放时表面被刮花,在手机背面通常做四个小凸点支撑手机,避免手机整个表面接触被支撑物.设计时要注意以下几点:1:防磨点表面可以为平面,也可以为弧面.2:防磨点直径不宜过大,一般0.8mm左右.3:防磨点高度不宜过高,一般设计0.30mm.(但防磨点的最高尺寸应为产品此面的最高尺寸),PAGE30-01,材质与表面处理工艺的一致性:产品外观件(如前,后壳;电池盖;后壳装饰件等)如采用相同的表面处理方式,则材料,素材颜色,表面纹理也需一样,如果存有差异采用浅色表面处理方案可能会存在色差.,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,三十一:手机产品的开发和设计技术规范产品材质设计,PAGE31-01,四边行位分型线的基本要求:,三十二:手机产品的开发和设计技术规范四边行位,四边行位的产品设计,改善后:将此面改平,行位分型可移位.此产品结构对模具制作和产品的外观都利.设计OK.,0.3mm左右,P/L位置产品此处分型,模具制作困难,易产生披锋.此产品结构设计NG.,P/L位置,瑰塑胶工业（深圳）有限公司,PAGE32-01,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,三十三:手机产品的开发和设计技术规范分型面圆角,基本要求:产品P/L线上的R角要求0.2mm（最小也可做到0.15mm),防止产品夹线效果差,模具FIT困难.一般分型设计时后模做小0.03-0.05mm,就是产品为省光时,后模此处也直接为18号火花纹,不另行处理.(四边跑行位的产品除外).,PAGE33-01,基本要求:手机产品的ID图上的字符需要注明以下工艺要求:1.丝印或镭雕2.模具表面凸形或凹形(直接模具出)A:当产品素材为透明素材时,镭雕区域的后模上不能设计顶针,加强筋,字码,符号等,影响产品镭雕后的效果.B:当字符或图案由模具成型时,字符或图案的宽度及笔画间的胶位宽度均需在0.20mm以上,否则模具不好加工.,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,三十四:手机产品的开发和设计技术规范字符及图案设计,面壳装饰件字符镭雕区域后模不能设计顶针,加强筋,字码,符号等.,指明模具上是凹形或凸形.,PAGE34-01,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,三十五:手机产品的开发和设计技术规范遮光设计,产品拆件应考虑组装后可遮光:,蓝色为电池盖白色为五金装饰件红色为胶件装饰件灰色为底壳,电池盖和底壳对接处的设计胶件边缘应低于装饰件（包括五金和胶件装饰件）边缘，A值在0.050.1mm之间为组装后便于遮光和支撑，拆件对接的胶件应起一级B，B值在0.5mm1.0mm之间,注：另一种遮光设计即把胶件边缘比装饰件边缘做低0.3mm，相配的胶壳悬出0.3mm，以达到遮光效果,C-C截面剖视图,PAGE35-01,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,三十六:手机产品的开发和设计技术规范压铸模设计要点,1，产品要求1-1，盲孔设计直径不低于0.50MM,深度0.20-0.30MM1-2,通孔设计直径不低于1.0MM,(模具上可设计盲孔后续加工)1-3,锌合金壁厚一般在1.0MM以上,镁合金一般在0.80MM以上,(熔料温度为700度左右),局部壁厚最小可做到0.50MM,骨位与壁厚可做到1:1(一般厚度比不要超过1:1.5)1-4,拔模角度要求大于1.5度,(整个产品外形可保证0.05mm,产品的收缩率一般为0.5%.2,模具要求2-1,镙丝柱一般机加工，在模具上做实尽柱，留预孔后续加工2-2，材料8407，斜顶材料：2344或SKD612-3，模具运水需直通，不用专用防水胶圈2-4，入水为大水口，模为两板板2-5，模具先设计，再给供应商评审,PAGE36-01,基本设计:,三十七:手机产品的开发和设计技术规范-五金片的周边相关结构设计,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,有些小五金片的周边因落料工序不一定垂直于外观面，在前期设计时如果不清楚五金片的加工工艺，要求周边胶位按最大位进行让位避空，防止后续装配干涉,PAGE37-01,A600铝片热熔,三十八:手机产品的开发和设计技术规范-双色注塑产品结构设计（一）,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,PAGE38-01,双色模注塑产品结构特点:此处讲的双色注塑产品是用双色注塑机注塑的产品，而不是在一台注塑机注塑后，再将此产品转移到另一台注塑进行注塑即所说的模内注塑（套啤）。双色注塑机注塑产品所用的模具为两套模，后模共用前模不一样，即第一次注塑时开模后产品不需顶出而留在后模，再与第二个前模直接合模注塑第二次，然后开模顶出产品，注塑机的后模板为旋转，此动作由注塑机完成，因此,双色机注塑的产品，其结构需满足“后模共用，换前模”的原则，也就是说第二次注塑的产品应相对于第一次注塑的产品在同侧，这样才能出现不会模具上形成倒扣而不能满足“后模共用，换前模”的原则。对材料的要求:两件的注塑耐热温度要求第一次比第二次高30-50度,这样才可以避免第二次注塑时对第一次注塑材料的熔化而出现冲花.,三十八:手机产品的开发和设计技术规范-双色注塑产品结构设计（二）,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,PAGE38-02,如上图示的产品：白色件为透明件，中间有透明视窗，紫色件为内件设计要求：1，内件产品注塑一般用PC配色注塑,外件为透明,可用熔点相对第一次注塑PC低的透明PC,也可用PMMA,透明ABS,透明ABS透明度相对差,且表面硬度相对不高,易划伤,PMMA透度好,表面不易刮花,但易脆,水口位却除爆裂,PC料表面硬度比ABS好,韧性也好,但有冲花的可能性.需用大的扇形入水,入水位可能不能冲切而只能切割,切除成本高2,注塑的产品透明件厚度要求在1.0-1.2左右,内件要求厚度在1.0左右3,透明件的入水位一般在按键(导航键)位,用扇形入水,如果按键孔过多,易产生夹水4,表面直接过UV,易产生尘点,流平不好的缺陷5,透明视窗内模具容易碰花,带有透明视窗产品的双色注塑:,三十八:手机产品的开发和设计技术规范-双色注塑产品结构设计（三）,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,PAGE38-03,如上图示:绿色件为内件,白色件为外件,此两件注塑不同的颜色设计要求:1,内件产品注塑一般用PC配色注塑,外件可用原色的PC+ABS料配色注塑2,内件产品厚度建议在0.8-1.2,外件厚度要求在1.0-1.2.3,此产品的表面处理有两种,一种为直接素材,另一种为素材加UV4,直接用素材如果用抛光,夹水气纹明显,表面做纹相对较好,如果过UV会产生尘点不良,两种不同颜色产品的双色注塑:,三十八:手机产品的开发和设计技术规范-双色注塑产品结构设计（四）,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,PAGE38-04,硬胶+软胶产品的双色注塑:,此处所讲的产品,不包括T卡塞类的双色注塑,如上图示,绿色件为软胶,灰色件为硬胶,此产品常见于防水产品,防振产品,设计要求:1,内件用PC或PC+ABS,外件用TPU80度左右2,内件厚度主胶位厚一般在1.5左右,周边为了制作防水圈,要求厚度在2.0-2.5,软胶厚度在1.0左右3,产品表面为素材,用配色注塑,不作喷油处理,三十八:手机产品的开发和设计