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高中 压外缸 毕业设计

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第1章绪论1.1数控机床的产生20世纪中叶数控技术和数控机床的诞生标志着生产和控制领域一个崭新时代的到来。科学技术和社会生产力的迅速发展，对机械产品的质量和生产率提出了赶赴高的要求。机械加工工艺过程和自动化成为实现上述要求的最重要措施之一。它不仅能够提高产品质量提高生产率降低生产成本，还能够极大地改善生产者的劳动条件。许多企业，诸如汽车，拖拉机，家用电器等制造厂，广泛采用了自动机床，组合机床和以专用机床为主体的自动生产线，用多刀，多工位和多面同时加工，成年累月地进行着单一产品零件的高效率和高自动化的生产。尽管这种生产方式需要巨大的初始投资和很长的生产准备周期，但在大批量的生产条件下，由于分摊在每一个加工零件上的加工费用很少，经济效益仍然是十分显著的。但是，在机械制造工业中并不是所有的产品都具有很大的批量，单件与小批生产和零件仍然占机械和军工等产品，不仅加工批量小，而且加工零件形状比较复杂，精度要求也很高，还需要经常改型。如果仍采用专用化程度很高的自动化机床加工这类产品的零件就显得很不合理。经常改装和调整设备，对于专业生产线来说，不仅会大大提高产品的成本，甚至是不可能实现的。自改革开放以来，我国的社会主义市场经济体制日趋成熟，绝大多数的产品都以从卖方市场向买方市场，产品的竞争十分剧烈，迫使生产企业要不断更新产品，提高产品的性能价格比，人们越来越认识到，用户所得到的相对低廉价格的产品是以牺牲用户对产品的某些性能为代价换取的。因此，为了保持企业承包产品的市场份额，即使是大量生产的企业也必须改变产品长期一成不变的传统做法。这样，“刚性”的自动化生产方式即使在批量生产中也已日益暴露其不适应性。1.2数控编程的定义生成用数控机床进行零件加工的数控程序的过程，称为数控（NC programming），有时也称为零件编程（manual programming）。采用计算机辅助数控编程需要一套专用的数控编程软件，现代数控编程软件主要分为以批处理命令方式为主的各种类型的APT语言和以CAD软件为基础的交互式CAD/CAMNC编程集成系统。第章 数控编程常用指令及格式2.1数控编程的步骤现代数控机床都是按照事先编制好的零件数控加工程序自动地对工件进行加工的高效自动化设备。理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样要求的合格零件，同时能使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，以使数控机床能安全可靠及高效地工作。在数控编程这前，编程员应了解所用数控机床的规格、性能、CNC系统所具备的功能及编程指令格式等。编制程序时，应先对图样规定的技术特性、零件的几何形状、尺寸及工艺要求进行分析，确定加工方法和加工路线，再进行数值计算，获得刀位数据。然后按数控机床规定的代码和程序格式，将工件的尺寸、刀位数据、加工路线、切削参数（主轴转速、进给速度、切削深度等）以及辅助功能（换刀、主轴正转、反转、冷却液开、关等）编制成加工程序，并输入数控系统，由数控系统控制数控机床自动地进行加工。一般来说，数控编程过程主要包括：分析零件图样、工艺处理、数学处理、编写程序单、输入数控系统程序检验，如图所示。数控编程的具体步骤与要求如下：、分析零件图样和工艺处理这一步骤的内容包括：对零件图样进行分析以明确加工的内容及要求、确定加工方案、选择合适的数控机床、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。工艺处理涉及的问题很多，编程人员需要注意以下几点：（）确定加工方案此时应考虑数控机床使用的合理性及经济性，并充分发挥数控机床的功能。（）工夹具的设计和选择应特别注意要迅速完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间。使用组合夹具，生产准备周期短，夹具零件可以反复使用，经济效果好。此外，所用夹具应便于安装，便于协调工作和机床坐标系的尺寸关系。（）正确地选择编程原点及编程坐标系对于数控机床来说，程序编制时，正确地选择编程原点及编程坐标系是很重要的。编程坐标系是指在数控编程时，在工作上确定的基准坐标系，其原点也是数控加工的对刀点。编程原点及编程坐标系的选择原则如下： 所选的编程原点及编程坐标系应便于检查的位置。 编程原点应选在容易找正、并在加工过程中便于检查的位置。 引起的加工误差小。（）选择合理的走刀路线，路线合理地选择走刀路线对于数控加工是很重要的。走刀路线的选择应从以下几个方面考虑： 尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程，提高生产效率。 合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击。 保证加工零件的精度和表面粗糙的要求。 保证加工过程的安全性，避免刀具与非加工面的涉。 有利于简化数值计算，减少程序段数目和编制程序工作量。（）选择合理的刀具根据工件材料的性能、机床的加工能力、加工工序的类型、切削乃是以及其它与加工有关的因素来选择刀具。（）确定合理的切削用量在工艺处理中必须正确确定切削用量。、数学处理在完成了工艺处理的工作之后，下一步需根据零件的几何尺寸、加工路线和刀具半径补偿方式计算刀具运动轨迹，以获得刀位数据。 、编写零件加工程序单、输入数控机床及程序检验在完成上述工艺处理和数值计算之后，编程员使用数控系统和程序指令，按照规定的程序格式，逐段编写零件加工程序单。编程员应对数控机床的性能、程序指令及代码非常熟悉，才能编写出正确的零件加工程序。2.2数控编程的方法数控编程的分类方法有多种，大致可归纳为：） 根据编程地点进行分类：办公室或车间。） 根据编程计算机进行分类：CNC内部计算机，个人计算机（PC）或工作站（workstation）等。） 根据编程软件进行分类：CNC内部编程软件，APT语言或CAD/CAM集成数控编程软件。图描述了上述几种不同的数控编程分类方法及其相互之间的关系。在图中，采用集成电路的面向车间的编程（Workshop Oriented Programming ，简称WOP）的CNC系统进行编程是在机床上进行的，对于简单零件的编程及程序的局部修改十分有效，整个过程教师在以图像支持为基础的菜单及命令交互方式下完成任务的，而编程方法则属于手工编程的范畴。下面主要探讨手工编程。手工编程是指编制零件数控加工程序的各个步骤，即从零件图样分析、工艺处理、确定加工路线和工艺参数、几何计算、编写零件的数控加工程序单直至程序的检验，均由人工来完成，如图所示。对于点位加工和几何形状不太复杂的零件，数控编程计算较简单，程序段不多，手工编程即可实现。但对轮廓形状不是由简单的直线、圆弧组成的复杂零件，特别是空间复杂曲面零件，以及几何元素虽不复杂，但程序量很大的零件，计算及编写程序则相当繁琐，工作量在，容易出错，且很难校对，采用手工编程是难以完成的。因此，为了缩短生产周期，提高数控机床的利用率，有效地解决各种模具及复杂劳动零件的加工问题，采用手工编程已不能满足要求，而必须采用自动编程方法。2.3数控编程常用指令及其格式一般来说，一个程序段中各指令的格式（举例）为：N35 G01 X26.8 Y32 Z15.428 F152其中N35为程序段号,现代CNC系统中很多都不要求程序段号,即程序号可有可无:G代码为准备功能, G01表示直线插补，一般可以用G1代替，即可以活力前导；、为刀具运动的终点坐标位置，现代CNC系统一般都对坐标值的小数点有严格的要求：为进给速度代码，F152表示进给速度为152mm/min，其小数点、与的小数点同样重要。在一个程序段中，可能出现的编码字符还有（主轴转速）、（刀具号码）、（辅助功能）、等。程序段中英文字母的含义字符意 义A绕X 旋转B绕Y旋转C绕Z 旋转D第二刀具功能，刀具半径补偿指令E第二进给功能F第一进给功能G准备功能H补偿号的指定I圆弧中心X轴向坐标J圆弧中心Y轴向坐标K圆弧中心Z轴向坐标L固定循环及子程序的重复次数M辅助功能N程序段顺序号O程序号、子程序号的指定 P暂停或程序中某功能的开始使用的顺序号Q固定循环终止段号或固定循环中的定距R固定循环中定距离和圆弧半径的指令S主轴转速的指令T刀具编号的指令UXVYWZXX轴的绝对坐标值或暂停时间YY轴的绝对坐标ZZ轴的绝对坐标2.3.1 准备功能指令准备功能指令由字符和其后的位数字组成，常用的从0099，很多现代CNC系统的准备功能已扩大至G150。准备功能的主要作用是指定机床的运动方式，为数控系统的插补运算做准备。常用的指令如下：、坐标快速定位（G00）与插补（G01、G02和G03）指令这是一组模态指令，即同时只能一个有效，缺省为G00。）G00或G0坐标快速定位它使刀具以点位控制方式从刀具当前所在点快速移到指令给出的目标位置。如G0 X0 Y0 Z100使刀具快速移到的位置，它只能用于快速定位不能用于切削加工。2）G01或G1线性插补 可使机床沿各坐标轴方向运动，或在各坐标平面内执行具有任意斜率的直线运动，或使机床三坐标联运，沿任意空间直线运动，也可使机床作四坐标、五坐标线性插补运动。如G01 X10 Y20 Z20使刀具从当前位置沿直线运动到（10,20,20）的位置。）G02或G2、G03或G3圆弧插补使机床在各坐标平面内执行圆弧插补运动，切削出圆弧轮廓。G02为顺时针圆弧插补指令，G03为逆时针圆弧插补指令。 圆弧的 顺、逆方向可图中给出的方向进行判断。使用圆弧插补指令之前必须应用平面选择指令，指定圆弧插补的平面。其指令格式（举例）为：G02（或G03）X20 Y2 图圆弧顺逆插补I10 J0,其中、为圆弧的终点坐标，、为圆心相对于圆弧起点（由上一条指令给出）的坐标，如图所示。 、G17、G18、G19坐标平面选择G17指定零件进行平面上的加工，G18、G19分别为XY、YZ平面上的加工，如图所示。这些指令在进行圆弧插补、二维刀具半径补偿时必须使用。这是一组模态指令，缺省为G17。、G40、G41、G42刀具半径补偿G41其中为刀具半径左补偿，G42为刀具半径右补偿，G40为缺省刀具半径补偿。这是一组模态指令，缺省为G40。、G43、G44、G49刀具长度补偿G43其中为刀具长度正向补偿，G44为刀具长度负向补偿，G49为取消刀具长度补偿。这是一组模态指令，向导省为G49。、G54G59选择程序原点这些代码在已存储程序原点偏置量的六个工件坐标系中选择一个，以后的各轴坐标位置都是相对于所选择的工件坐标系。这是一组模态指令，没有缺省方式。如果程序没有用G92设定工件坐标系，也没有用G54G59选择程序原点，那么CNC系统默认的缺省程序原点为机床参考点。、G90、G91绝对坐标及增量坐标编程G90表示程序段的坐标字按绝对坐标编程，G91表示程序段的坐标字按相对坐标编程。这些一组模态指令，缺省为G90。、G92设定工件坐标系按照刀具当前位置与工件原点位置的偏差，设置当前刀具位置坐标。该指令的本质是建立工件坐标系。该指令只改变刀具当前位置的用户坐标，不产生任何机床运动。、G73G89固定循环加工包括钻孔、攻螺纹、镗孔等循环加工功能。2.3.2 辅助功能指令辅助功能指令亦称“”指令，由字母和其后的两位数字组成，从M00M99共100种这类指令主要用机床加工操作时的工艺性指令。常用的指令有：、M00程序停止在执行完指令程序段之后，主轴停转、进给停止、冷却液关闭、程序停止。当重新按下机床控制面板上的循环启动（cycle start）按钮之后，继续执行下一程序段。、M01计划程序停止该指令的作用与M00相似。所不同的是，必须在操作面板上，预先按下“任选停止”按钮，当执行完M01指令程序段之后，程序停止；如果不按下“任选停止”开关，则M01指令无效。、M02程序结束该指令用于程序全部结束，命令主轴停转、进给停止及冷却液关闭。常用于机床复位及纸带倒回到“程序开始”字符。、M03、M04、M05分别为主轴顺时针旋转、主轴逆时针旋转及主轴停止。、M06换刀用于具有刀库的数控机床（如加工中心）的换刀功能。、M08冷却液开用于液状冷却液开。、M09冷却液关注销M08。、M30程序结束并返回在完成程序段的所有指令后，使主轴停转、进给停止和冷却液关闭，将程序指针返回到第一个程序段并停下来，包括将纸带倒回到“程序开始”字符，或使环形纸带越过接头。2.3.3 其它常用功能指令、功能刀具功能Tnn代码用于选择刀具库中的刀具，但并不执行换刀操作，M06用于起动换刀操作。Tnn不一定要放在之前，只要放在同一程序段中即可。、功能主轴速度功能代码后的数值为主轴转速，要求为整数，速度范围：从到最大的主轴转速。在零件加工之前一定要先启动主轴运转（M03或M04）。、功能进给速度进给率功能在只有、三坐标运动的况下，代码后面的数值表示刀具的运动速度，单位为。如果运动坐标有转角坐标、中任何一个，则代码后的数值表示进给率，即, 为走完一个程序段所需要的时间，的单位为1/min。在程序启动第一个G01或G02或G03功能时，必须同时启动功能。当前值在下一个值修改之前保持不变。第三章高中压外缸程序编制坐标系的建立如图、3.1半粗加工零（部）件代号 G18.012Z-2a产品名称汽轮机 零（部）件名称 高中压外缸钻：钻60通孔至50。K-K钻46通孔至36。S-S钻80通孔至60。T-T钻、扩105通孔至80。Q-Q、Q1-Q13.1.1上半程序%100N0015 G54 工件坐标系统选择N0020 M41 M10 M20 主轴选低速档,Z轴锁紧,机器人工作起动N0025 G00 G60 G90 W500 Z0 刀具快速接近工件,准确定位N0030 X-1000 Y0 N0035 (-3-1-) 延时N0040 M06 T11 自动换T11刀具N0045 31 N0050 (HUAN DAO T11-045 D=45) N0055 G00 G60 G90 G43 D2 W500 Z0 刀具长度补偿N0060 M41 S140 F60 主轴低速档,转速140r/min,进给速度60mm/mimN0065 G00 X100 Y486 快速定位到(K-K)N0070 W0 Z20 M03 主轴正转,加工(K-K)N0075 G81 M57 M90 固定循环,主轴进给修调开,冷却液开N0080 X225 N0085 Y-486N0090 X100N0095 G80 M50 M93 固定循环取消,修调取消,冷却液关N0100 G00 G43 D0 W500 Z0 M05 刀具快速离开工件,刀具长度补偿D0主轴停止N0105 M06 T11 自动换刀N0110 31N0115 (HUAN DAO T11-060 D=60)N0120 G00 G60 G90 G43 D2 W500 Z0 刀具长度补偿D2N0125 M41 S125 F55 主轴低速档,转速125r/min,进给速度55mm/mimN0130 G00 X428 Y486 快速定位到(T-T)N0135 W0 Z20 M03 主轴正转开始加工(T-T)N0140 L001 调用子程序L001N0145 G00 G43 D0 W500 Z0 M05 刀具快速离开工件,刀具长度补偿D0主轴停止N0150 M06 T11 自动换刀N0155 31N0160 (HUAN DAO T11-036 D=36)N0165 G00 G60 G90 G43 D2 W500 Z0 刀具长度补偿D2N0170 M41 S220 F65 主轴低速档,转速220r/min,进给速度65mm/mimN0175 G00 X3441.5 Y1305 快速定位到(T-T)N0180 W0 Z20 M03 主轴正转加工(S-S)N0185 L002 调用子程序L002N0190 G00 G43 D0 W500 Z0 M05 刀具快速离开工件,刀具长度补偿D0主轴停止N0195 M02 程序结束3.1.2子程序%SPL0100N0010 X428 Y486 （T-T）N0015 GR24 M57 M90N0020 X409.004 Y622N0025 X436.518 Y780.187N0030 X514.661 Y920.45N0035 X634.69 Y1027.095N0040 X783.175 Y1090.286N0045 X943.5 Y1124.079N0050 X1123.5 Y1135 N0055 X1283.5N0060 X1443.5N0065 X1603.5N0070 X1763.5N0075 X1923.5N0080 X2083.5N0085 X2243.5N0090 X2403.5N0095 X2563.5N0100 X2723.5N0105 X2883.5N0110 X3043.5N0115 X3203.5N0120 G80 W300 M50 M93N0125 X428 Y-486N0130 W0 Z20N0135 GR24 M57 M90 N0140 X409.004 Y-622N0145 X436.518 Y-780.187 N0150 X514.661 Y-920.45N0155 X634.69 Y-1027.095N0160 X783.175 Y-1088.189N0165 X943.5 Y-1096.896N0170 X1123.5 Y-1135 N0175 X1283.5N0180 X1443.5N0185 X1603.5N0190 X1763.5N0195 X1923.5N0200 X2083.5N0205 X2243.5N0210 X2403.5N0215 X2563.5N0220 X2723.5N0225 X2883.5N0230 X3043.5N0235 X3203.5N0240 G80 M50 M93N0245 M17L0200N0255 X3441.5 Y1305 （S-S）N0260 GR24 M57 M90N0265 X3548.137 Y1404.276N0270 X3667.747 Y1496.056N0275 X3808.965 Y1548.855N0280 X3959.449 Y1558.059N0285 X4106.049 Y1522.864N0290 X4235.953 Y1446.344N0295 X4337.809 Y1335.188 N0300 X4402.715 Y1199.11N0305 X4425 Y1050N0310 Y905N0315 X4403.178 Y760N0320 X4351.34 Y650.317N0325 X4272.63 Y558N0330 X4220 Y480N0335 X4120 Y430N0340 G80 W300 M50 M93N0345 X3441.5 Y-1305N0350 W0 Z20N0355 GR24 M57 M90N0360 X3548.137 Y-1404.276N0365 X3667.747 Y-1496.056N0370 X3808.965 Y-1548.855N0375 X3959.449 Y-1558.059N0380 X4106.049 Y-1522.864N0385 X4235.953 Y-1446.344N0390 X4337.809 Y-1335.188 N0395 X4402.715 Y-1199.11N0400 X4425 Y-1050N0405 Y-905N0410 X4403.178 Y-760N0415 X4351.34 Y-650.317N0420 X4272.63 Y-558N0425 X4220 Y-480N0430 X4120 Y-430N0435 G80 M50 M93N0440 M17L0300N0450 24ZN0455 G59 N0 ZR93N0460 24WN0465 G59 N2 WR93N0470 G90 G55 W0 Z0N0475 G91 G01 G42 D1 W0 Z-R20N0480 G01 G64 W-R01N0485 W-R03 ZR02N0490 W-R04N0495 G02 W-R06 ZR05 P10N0500 G01 W-R08 ZR07N0505 G00 G60 G90 G42 D0 W0N0510 Z0N0515 M17L0400N0525 24ZN0530 G59 N0 ZR93N0535 24WN0540 G59 N2 WR93N0545 G90 G55 W0 Z0N0550 G91 G01 G42 D1 W0 Z-R20N0555 G01 G64 W-R01N0560 ZR02N0565 W-R04 ZR03N0570 W-R05N0575 G02 W-R07 ZR06 P10N0580 G01 W-R09 ZR08N0585 G00 G60 G90 G42 D0 W0N0590 Z0N0595 M173.1.3下半程序%200N0015 G54 N0020 M41 M10 M20 N0025 X-1000 Y0N0030 G00 G60 G90 W3000 Z0 N0035 (-7-1-) N0040 (D=149)N0045 X1333 Y0N0050 M00 N0055 W2000 Z0 M03 M57 N0060 (10mm ABOVE SURFACE)N0065 R20 0 R01 18 R02 8 R03 1.4106 R04 4.8159N0070 R05 5 R06 8.6603 R07 16.9721 R08 9.7988 L003N0075 L003 R20 5 N0080 L003 R20 10N0085 L003 R20 15N0090 L003 R20 20N0095 L003 R20 24.6N0100 L003 R20 25N0105 G54 W3000 Z0 M05 M50 N0110 X-1000 Y0N0115 G00 G60 G90 W3000 Z0 N0120 (-8-1-) N0125 (D=309)N0130 X3865 Y950N0135 M00 N0140 W2000 Z0 M03 M57 N0145 (10mm ABOVE SURFACE)N0150 R20 0 R01 20 R02 10.5 R03 1.8514 R04 12.3751N0155 R05 5 R06 8.6603 R07 65 R08 37.5278 L003N0160 L003 R20 5N0165 L003 R20 10N0170 L003 R20 15N0175 L003 R20 20N0180 L003 R20 24.6N0185 L003 R20 25N0190 G54 W3000 Z0 M05 M50N0195 X3865 Y-950N0200 M00N0205 W2000 Z0 M03 M57 N0210 (10mm ABOVE SURFACE)N0215 R20 0 R01 20 R02 10.5 R03 1.8514 R04 12.3751N0220 R05 5 R06 8.6603 R07 65 R08 37.5278 L003N0225 L003 R20 5N0230 L003 R20 10N0235 L003 R20 15N0240 L003 R20 20N0245 L003 R20 24.6N0250 L003 R20 25N0255 G54 W3000 Z0 M05 M50N0260 X5000 Y0N0265 G00 G60 G90 W3000 Z0N0270 (-10-1-)N0275 (D=257)N0280 X3068 Y200N0285 M00N0290 W2000 Z0 M03 N0295 (10mm ABOVE SURFACE)N0300 R20 0 R01 20 R02 11.5 R03 2.0278 R04 12.1987N0305 R05 5 R06 8.6603 R07 55 R08 31.7543 L003N0310 L003 R20 5N0315 L003 R20 10N0320 L003 R20 15N0325 L003 R20 20N0330 L003 R20 24.6N0335 L003 R20 25N0340 G54 W3000 Z0 M05 M50N0345 X3068 Y-200N0350 M00N0355 W2000 Z0 M03 M57 N0360 (10mm ABOVE SURFACE)N0365 R20 0 R01 20 R02 11.5 R03 2.0278 R04 12.1987N0370 R05 5 R06 8.6603 R07 55 R08 31.7543 L003N0375 L003 R20 5N0380 L003 R20 10N0385 L003 R20 15N0390 L003 R20 20N0395 L003 R20 24.6N0400 L003 R20 25N0405 G54 W3000 Z0 M05 M50N0410 X5000 Y0N0415 G00 G60 G90 W3000 Z0N0420 (-11-1-)N0425 (D=232)N0430 X3568 Y500N0435 M00N0440 W2000 Z0 M03 M57 N0445 (10mm ABOVE SURFACE)N0450 R20 0 R01 20 R02 12 R03 2.1159 R04 12.1106N0455 R05 5 R06 8.6603 R07 55 R08 31.7543 L003N0460 L003 R20 5N0465 L003 R20 10N0470 L003 R20 15N0475 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G01 XR04N0660 G00 G90 XR08N0665 G91 G01 XR04N0670 G90 G00 W200 Z0 M05 M93N0675 M173.2.3下半程序%200N0015 G54N0020 M41 M10 M20N0025 G00 G60 G90 W500 Z0N0030 X-1000 Y0N0035 (-3-1-)N0040 M06 T26N0045 31N0050 (HUAN DAO T26-060 D=60)N0055 G00 G60 G90 G43 D2 W500 Z0N0060 M41 S100 F30N0065 G00 X391.945 Y451 M03N0070 G00 W0 Z10 M90N0075 G01 Z-5N0080 G02 X719.857 Y1117.007 P525N0085 G02 X973.5 Y1173.12 P1179.921N0090 G01 Y1102.688N0095 G03 X750.821 Y1053.648 P1179.921N0100 G03 X466.55 Y451 P525N0105 G00 W0 Z10N0110 L004 R01 1063.5 R02 1180 R03 1318.5 R04 1110 R05 5N0115 G00 W0 Z10N0120 L004 R01 1408.5 R03 1638.5N0125 G00 W0 Z10N0130 L004 R01 1728.5 R03 1958.5N0135 G00 W0 Z10N0140 L004 R01 2048.5 R03 2278.5N0145 G00 W0 Z10N0150 L004 R01 2368.5 R03 2758.5N0155 G00 W0 Z10N0160 L004 R01 2848.5 R03 3238.5N0165 G00 W200 Z0 M05 M93N0170 M06 T26N0175 31N0180 (HUAN DAO T26-008 D=8)N0185 G00 G60 G90 G43 D2 W500 Z0N0190 M41 S200 F50N0195 G00 W0 Z10 M03 M90N0200 L005 R01 1343.5 R02 1131 R03 5 R04 32 R05 1663.5 N0205 R06 1983.5 R07 2303.5 R08 2783.5N0210 (-6-1-)N0215 M06 T11N0220 31N0225 (HUAN DAO T11-024 D=24)N0230 G00 G60 G90 G43 D2 W500 Z0N0235 M41 S360 F36N0240 G00 X100 Y486 (K-K)N0245 W0 Z20 M03N0250 G81 R02 20 R03-50 R11 3 M57 M90N0255 X225N0260 Y-486N0265 X100N0270 X1063.5 Y-1180 (X-X)N0275 X3143.5N0280 Y1180N0285 X1063.5 N0290 G80 M50 M93N0295 G00 G43 D0 W500 Z0 M05N0300 M06 T11N0305 31N0310 (HUAN DAO T11-040 D=40)N0315 G00 G60 G90 G43 D2 W500 Z0N0320 M41 S150 F30N0325 G00 X409.004 Y622 (Q-Q)N0330 W0 Z20 M03N0335 L001 R24 81 R02 20 R03-50 R11 3N0340 G80 W200 M05N0345 G00 X428 Y-486 (T-T)N0350 W0 Z20 M03N0355 G81 R02 20 R03-50 R11 3 M57 M90N0360 Y486N0365 G80 M50 M93N0370 G00 G43 D0 W500 Z0 M05N0375 M06 T11N0380 31N0385 (HUAN DAO T11-039 D=39)N0390 G00 G60 G90 G43 D2 W500 Z0N0395 M41 S210 F60N0400 G00 X3441.5 Y1305 (S-S)N0405 W0 Z20 M03N0410 L002 R24 81 R02 20 R03-72 R11 3N0415 G00 W200 M05N0420 G00 X4686 Y-975N0425 W0 Z20 M03N0430 G81 R02 20 R03-50 R11 3 M57 M90N0435 Y975 N0440 X-210N0445 Y-975N0450 G80 M50 M93N0455 G00 G43 D0 W500 Z0 M05N0460 M06 T11N0465 31N0470 (HUAN DAO T11-032 D=32)N0475 G00 G60 G90 G43 D2 W500 Z0N0480 M41 S200 F50N0485 G00 X3884.207 Y1553.457 (K1-K1)N0490 W0 Z20 M03N0495 G83 R00 1 R01 40 R02 20 R03-300 R04 1 R05 40 R11 3 M57 M90N0500 Y-1553.457N0505 G80 M50 M93N0510 G00 G43 D0 W500 Z0 M05N0515 M06 T14N0520 31N0525 (HUAN DAO T14-037 D=37.8)N0530 G00 G60 G90 G43 D2 W500 Z0N0535 M41 S100 F30N0540 G00 X3884.207 Y1553.457 (K1-K1)N0545 W0 Z20 M03N0550 G81 R02 20 R03-300 R11 3 M57 M90N0555 Y-1553.457N0560 G80 M50 M93N0565 G00 G43 D0 W500 Z0 M05N0570 M06 T41N0575 31N0580 (HUAN DAO T41-038 D=38.031)N0585 G00 G60 G90 G43 D2 W500 Z0N0590 M41 S30 F20N0595 G00 X3884.207 Y1553.457 (K1-K1)N0600 W0 Z20 M03N0605 G81 R02 20 R03-300 R11 3 M57 M90N0610 Y-1553.457N0615 G80 M50 M93N0620 G00 G43 D0 W500 Z0 M05N0625 M06 T11N0630 31N0635 (HUAN DAO T11-050 D=50)N0640 G00 G60 G90 G43 D2 W500 Z0N0645 M41 S160 F35N0650 G00 X3335.5 Y1215 (V1-V1)N0655 W0 Z20 M03N0660 G81 R02 20 R03-50 R11 3 M57 M90N0665 Y-1215N0670 G80 M50 M93N0675 G00 G43 D0 W500 Z0 M05N0680 M06 T11N0685 31N0690 (HUAN DAO T11-045 D=45)N0695 G00 G60 G90 G43 D2 W500 Z0N0700 M41 S140 F60N0705 G00 X175 Y600 (K-K)N0710 W0 Z20 M03N0715 G81 R02 20 R03-50 R11 3 M57 M90N0720 Y-600N0725 G80 M50 M93N0730 G00 G43 D0 W500 Z0 M05N0735 M06 T11N0740 31N0745 (HUAN DAO T11-036 D=36)N0750 G00 G60 G90 G43 D2 W500 Z0N0755 M41 S220 F65N0760 G00 X298.5 Y1082.396 (V-V)N0765 W0 Z20 M03N0770 G81 R02 20 R03-50 R11 3 M57 M90N0775 Y-1082.396N0780 G80 M50 M93N0785 G00 G43 D0 W500 Z0 M05N0790 M06 T12N0795 31N0800 (HUAN DAO T12-050 D=50)N0805 G00 G60 G90 G43 D2 W500 Z0N0810 M41 S160 F40N0815 G00 X163.466 Y810 (R1-R1)N0820 W0 Z20 M03N0825 G81 R02 20 R03-3 R11 3 M57 M90N0830 Y-810 N0835 X4370.262 Y-1267.149 (R2-R2)N0840 Y1267.149N0845 G80 M50 M93N0850 G00 G43 D0 W500 Z0 M05N0855 M06 T12N0860 31N0865 (HUAN DAO T12-035 D=35)N0870 G00 G60 G90 G43 D2 W500 Z0N0875 M41 S135 F20N0880 G00 X1373 Y990 N0885 W0 Z20 M03N0890 G81 R02 20 R03-3 R11 3 M57 M90N0895 X2958 N0900 Y-990 N0905 X1373N0910 G80 M50 M93N0915 G00 G43 D0 W500 Z0 M05N0920 M02总结在使用带有刀库和自动换刀装置的数控加工中心机床时，在一台机床上实现了多道工序的连续加工，减少了半成品的周转时间，生产效率的提高就更为明显。数控机床对零件的加工是按事先编好的程序自动完成的，操作者除了操作面板、装卸零件、以及工序的中间测量以及观察机床的运行之外，不需要进行繁重的重复性手工操作，劳动强度与紧张程度均可大为减轻，劳动条件也得到相应的改善。使用数控机床加工零件时，分摊在每个零件上的设备费用是较昂贵的。但在单件生产情况下，可以节省工艺装备费用、辅助生产工时、生产管理费用及降低废品率等能够获得良好的经济效益。用数控机床加工零件，能准确地计算零件的加工工时成品的管理工作。这些特点都有利于使生产管理现代化。因此在加工高中压外缸的各个孔及面时，采用数控中心加工能提高加工精度，降低工人的劳动强度，降低加工成本致 谢近三个月的毕业设计已接近尾声，在牛曙光老师的精心指导和帮助下，我进行的机械零件数控加工程序设计圆满的完成了。总的说来已基本上达到了预期的目的。毕业设计，是对我们这大学四年来所学知识的实践和总结。通过这次毕业设计学到了许多书本上学不到的知识。同时也培养了我科学，严谨的专业精神，为我以后的工作及学习打下了良好的基础。由于我目前的学习水平有限，在设计中出现错误在所难免，在此，真诚的希望各位老师给予批评和指正。在本次设计中得到了牛老师、胡老师以及其他各位老师的指导和大力支持，在此表示忠心的感谢。参考文献毕承恩现代数控机床北京：机械工业出版社，1991李福生数控机床程序编制手工编程北京：机械工业出版社，1988 唐荣锡计算机辅助飞机制造北京：国防工业出版社，1985刘雄伟，袁哲俊数控机床三维刀具半径补偿方法探讨机床，1991刘雄伟数控加工理论与编程技术北京：机械工业出版社，2000.03余英良机床数控改造与实例北京：机械工业出版社，1998林清安著.Pro/ENGINEER模具设计与NC加工.台湾:高立图书有限公司上海电气自动化研究所编著机床的数字控制与计算机应用（上、下册）北京：机械工业出版社，1983张进生，房晓生主编机械工程专业课程设计指导北京：机械工业出版社，2003孙明主编机械工程基础（上）哈尔滨：黑龙江人民出版社，2000赵松年，张奇鹏.机电一体化机械系统.机械工业出版社,1997年董献坤.数控机床结构与编程.机械工业出版社，1997年吴一江.机械工程学基础.机械工业出版社,1984年雷宏主编机械工程基础（下）哈尔滨：黑龙江人民出版社，2000李洪主编实用机床设计手册沈阳：辽宁科学技术出版社，1999张进生，房晓生主编机械工程专业课程设计指导北京：机械工业出版社，2003 附录1 专题浅谈多媒体教学到本世纪年代中期，多媒体作为一项新技术吸引了人们的注意力，一场多媒体热正在升温。它发展迅速，已经成为计算机领域里最热门的话题。发展多媒体技术，充分利用多媒体计算机，对中小学各科教育，特别是提高学习效率、激发学生学习兴趣极为有利。 目前，一种新兴的学科多媒体教学正在产生。事实上，多年以来，人们一直渴望通过一种最自然的方式来接受、处理各种信息。进入本世纪年代以来，随着数字技术、现代通信技术和计算机技术的飞速发展，由此而诞生的多媒体技术最终实现了人类的这一愿望通过多媒体装置，将文字、声音、图像都转化成计算机能够处理的二进制语言“”“”。经过数字化的方式，数据、文字、声音和图像等可以综合在一起处理，实现多种媒体的信息传递。一、多媒体教学的特点多媒体计算机系统是利用激光盘和大容量硬盘支持、声霸、视霸及等硬件来实现图像和声音的存储和再现。多媒体计算机辅助教学系统是利用语言作为创作平台，用二维或三维图形工具开发教学模块，通过声霸卡进行音乐和语音的输入输出，由教师实施播放和控制的一种辅助教学系统。由于使用的材料和处理手段的不同，使得多媒体教学与其它媒体教学相比，有其显著的特点。它广泛吸取了各类艺术手段的长处，如绘画的形象特点，音乐的节奏特点，电影电视善于表现过程的特点等等，极大地丰富和发展了自己的表现方法和表现内容。很多过去难以形象说明的公式、原理、定律，今天都可以得到清晰表现。甚至一些常态下难以观察的事件或现象，教学者仍可借助计算机的帮助而加以模拟演示。生动、丰富的画面，美妙动听的音乐效果，使得多媒体几乎能深入到人之所想、情之所至的一切领域，使教学者、教学媒介和教学成果真正达到三位一体。使多媒体教学具有其他教学手段无可比拟的益处。、可以给学生创造一个丰富、轻松的学习环境。多媒体技术，使教学内容形声化、表现手法多样化，对学生的感官进行多路刺激，开展情境教学，从而创设一种喜闻乐见的、生动活泼的教学氛围，使学生处于一种亲切的情境中。这样，就从一定程度上消除了学生听课造成的疲劳和紧张，使学生的智力因素和非智力因素交互促进、共同发展；让学生可以在良好状态下，自主地、积极地学习，从而取得较好的教学效果。、适合进行强化教育、有利于实现学习个体化。多媒体计算机的视频输入给学生提供了完全真实的实物照片及其运动过程，教师可以利用“逼真原型”的重复、慢放、定格等特技手段来使教学内容形象化；通过视听并举，使学生及时观察感知、发现问题、讨论辨析、由浅入深地学习，从而进行强化教育。此外，教师还可根据学生的智力状况及思维特点，各班的认知结构水平、学习能力来设计教学软件，控制教材内容显示的次数、时间和顺序，进行因人而异的教学，以实现学习个体化。、可以提供培养学生自学能力的条件。现代化素质教育强调教给学生学习方法比教给学生知识本身更重要。它要求教学要以学生为中心，根据教学目的和学生实际，构建问题情境，设计符合学生自学规律的教学过程，安排必要的练习，指导学生独立地进行探索，以逐步提高他们的自学能力。而研究人员在设计多媒体教学软件时正是遵循这样的原则，这种软件不仅集中了有关教育专家的智慧，囊括教学内容的详细性、知识的科学性、讲解的层次性、推理的严密性；而且从基础知识出发，注意前后知识的联系，有定量的练习、适时的检测和恰当的评价，从而可以激发学生主动学习的积极性、启迪学生创造学习的思维性，在培养学生自学能力的同时也提高了学生处理实际问题的应变能力。、有利于实行双向教学，提高教学效率。在传统教学中，教师和学生很难一一沟通，而多媒体教学则能充分利用计算机的交互性实行双向教学，让机器及时提供高质量的反溃通过人机对话，了解每个学生的学习现状。在所学知识内容上，多媒体教学能使抽象变为具体，复杂变为简单，化难为易。有时用很多语言难以说清的问题，通过微机很快就能揭示出其实质，从而提高教学效率。二、多媒体教学应注意的问题在教学手段上引进多媒体，是对教学原则、教学过程、教学方法和教学管理进行的全面优化，它是科学而且先进的。目前，多媒体教学已经成为教育发展的必然趋势。但是，任何事物都具有两面性。进行多媒体教学也应注意以下几个问题：、使用多媒体教学时机要适宜。事实上，就使用的方便性和效果来说，常规教学媒体要更好一些。利用多媒体计算机展示的应该是教学内容的重点、难点。一味地追求使用多媒体，会导致多媒体计算机成为教学的干扰因素。、防止学生兴趣迁移。教师必须对画面上的信息加以限制，否则，过分追求视觉形象，反而会分散学生注意力。降低教学效果，把多媒体形声化的优点变成缺点。、注意发展学生思维能力、想象力。多媒体计算机在丰富表象、补充文字教材不足方面具有很大作用。但是表象不能代替经验，不能忽视语言逻辑的作用，要注意发展学生思维能力、想象力。总之，多媒体作为一种新型的教学媒体，它从诞生之日起就显示出了强大的生命力。它具有存储量大、准确性高、直观性好、处理速度快、交互对话和逻辑判断等诸多优点，这些都是其它教学媒体所没有的。此外，建立多媒体教学网还可以使教师和学生足不出户地进行教学、交流和讨论，他们可以充分利用教育信息资源，共享人类文明成果。但是，无论多媒体功能如何先进，将它引进教学领域却是渐进过程，其发展速度和规模，受制于教材开发的好坏、管理方式是否合理、学校财力能否承受、投入与产出（效果）比例的大孝使用者的素质和使用的方法等多种因素，忽视任何一个方面的存在都是片面的。那么多媒体网络教学具备哪些优点及特征呢？第一，异步性。学员可以充分随时随地的进行学习和多遍的进行复习，只要身边有一台校园网的终端机，就可以利用网络传输协议浏览到所要学习的多媒体课件，如果遇到不懂的问题还可以发送E - mail向教员请教，教员也可以给学员答疑。例如，在飞行学院，由于院部和所属团的地域距离，那么为了实施理论教员与飞行团学员之间的穿插教学课程，就可以通过网络很方便合理的完成，这样教员不用下团就可以进行教学，省去了很多不必要的时间和过程，可见网络多媒体教学的异步性大大提高了教学效率。第二，集成性。针对多媒体课件而言，它的另一个重要特征就是集成性，这也是多媒体教学的一大优势，所有的教学手段都集成在多媒体课件中，包括声音、板书、图形、图像以及视频信号等，集中于同一课件中。通过视、听觉角度，在感官上传输知识信息、从而在心理上思想上给学员留下深刻的印象，达到了记忆的效果。从经济角度上讲也省去了教学中幻灯片、影碟机、投影仪等设备。在课件中通过具体的媒体对象，一些关键性问题在教员的语音讲解下得到详尽的阐述。第三，交互性。可以利用快速以太网或ATM宽带网实现实时、双向、交互式课堂教学方式。这种方式下，教员可以在网管中心的主演播室里讲课，课堂上的声像、图文、数据可以通过宽带网络实时、清晰的传输到各远程终端，学员也可以实时地向教员提问。当然这种方式下对网络的速度、数据流量的要求是非常高的。第四，生动性。多媒体的多样化使得课件变得生动活波、丰富多彩。它可以利用各种手段和方式来表现和强化教学内容，通过感官上的刺激来激发学员的脑细胞，使大脑在极度活跃和高度集中的状态下完成教学内容的记忆，这样更加吸引学员的注意力，也能促使记忆的内容更加深刻和持久。第五，信息量大。因为一个好的多媒体课件集中了多方工作人员的智力投入，从周密的多媒体稿本的编写，具体的软件制作，美工设计，音乐语音的录制，都包含了大量的工作，这一切都是大家共同协作完成的，因而不论在内容的容量上，还是在形式表现上都涵盖了大量的信息。随着网络技术和多媒体技术的发展，这种高效的现代化教学手段必将成为一种发展趋势，在教育领域将会越发地显示其强大作用。附录英文翻译金属热处理金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。 金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。 为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。 在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770前222年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而 变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。 公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟，其显微组织中都有马氏体存在，说明是经过淬火的。 随着淬火技术的发展，人们逐渐发现淬冷剂对淬火质量的影响。三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀，相传是派人到成都取水淬火的。这说明中国在古代就注意到不同水质的冷却能力了，同时也注意了油和尿的冷却能力。中国出土的西汉(公元前206公元24)中山靖王墓中的宝剑,心部含碳量为0.150.4%，而表面含碳量却达0.6%以上，说明已应用了渗碳工艺。但当时作为个人“手艺”的秘密，不肯外传，因而发展很慢。 1863年，英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金相组织，证明了钢在加热和冷却时，内部会发生组织改变，钢中高温时的相在急冷时转变为一种较硬的相。法国人奥斯蒙德确立的铁的同素异构理论，以及英国人奥斯汀最早制定的铁碳相图，为现代热处理工艺初步奠定了理论基础。与此同时，人们还研究了在金属热处理的加热过程中对金属的保护方法，以避免加热过程中金属的氧化和脱碳等。 18501880年，对于应用各种气体(诸如氢气、煤气、一氧化碳等)进行保护加热曾有一系列专利。18891890年英国人莱克获得多种金属光亮热处理的专利。 二十世纪以来，金属物理的发展和其它新技术的移植应用，使金属热处理工艺得到更大发展。一个显著的进展是19011925年，在工业生产中应用转筒炉进行气体渗碳 ；30年代出现露点电位差计,使炉内气氛的碳势达到可控，以后又研究出用二氧化碳红外仪、氧探头等进一步控制炉内气氛碳势的方法；60年代，热处理技术运用了等离子场的作用，发展了离子渗氮、渗碳工艺 ；激光、电子束技术的应用，又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。 金属热处理的工艺 热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。 加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。 金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。 加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度 ，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致， 使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。 冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。 金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。 整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。 退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。 淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。 “四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺 。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。 把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。 表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。 化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。 热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能 ，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。 例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，提高塑性 ；齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高；另外，价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢 ；工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。 Heat treatmentHeat treatment to set free among sure medium heating suitable temperature metal work piece, And after keeping certain time in this temperature, a kind of technology cooled at different speeds . The heat treatment of metal is one of the important technology in the machine-building, compare with other processing technologies, The heat treatment seldom changes the form of the work piece and chemical composition of whole , But not through changing work piece micro- to organize, change work piece superficial chemical composition, Give or improve the serviceability of the work piece . Its characteristic is inherent quality of improving the work piece , but this is not generally the naked eye can be seen. Mechanics performance, physics performance and chemical property needed in order to make the work piece of metal have, It selects material for use and take shape technology at various kinds of rationally technology often the essential heat treatment. The steel uses the widest material in the mechanical industry, the micro- organization of steel is complicated, Can control through the heat treatment , so the heat treatment of the steel is the main content of the heat treatment of metal. In addition, aluminium, and alloy change its mechanics, physics and chemical property coppers, magnesiums, titaniums,etc. through the heat treatment, In order to obtain different serviceability. While develop from the Stone Age to the Bronze Age and the Iron Age, The function of the heat treatment is known by people gradually. Unless at B.C. 770- the past 222 years, find already on production practices Chinese,copper the performances of irons will because temperature and pressurize out of shape influence change of. White mouthfuls of casting irons gentle to take and it punishes to be the important technology of making farm implements. In the sixth century B.C., steel weapons were adopted gradually, in order to improve the hardness of the steel, Quenched technologies and was developed rapidly then . Hebei province of China Yi County excavate two a handful of sword and one a handful of halberds under the swallow, it micro- to have the body have horse in organizing, Prove that is quenched. With quenching the development of technology, people find gradually that quench the influence on quality of quenching of cold pharmaceutical. Pu yuan in this oblique valleys make 3000 handfuls of knives for Zhu Ge-liang Sichuan Province people the Three Kingdoms, Send someone to go to Chengdu to fetches water and quenches according to legend. This one that proved that China does not notice with quality of water in ancient time had cooled ability , Paid attention to the ability of cooling of the oil and urine too at the same time . Xihan on Chinas unearthed( the B.C. 24) last the double-edged swords of Wang tomb at Zhongshans of 206- the Christian era, The carbon content of heart part is 0. 15-0. 4%, but the carbon content of surface reaches 0. More than 6%, prove that has already used the carburization technology . But was regarded as the secret of individuals craftsmanship at that time, willing anecdotes, therefore development was very slow. In 1863, British metallography family and geologist showed that six kinds of different metallographies under the microscope of steel are organized, Prove when heating and cooling, inside take place and organize change, looks at the high temperature in changing one a kind of hard looks relatively s into when being worried and cold steel steel. With plain to construct theory, and Englishman iron carbon looks picture who Austin make iron who Osmon establish first while being different Frenchman, Have established the theoretical foundation tentatively for the modern heat treatment technology . Meanwhile, what people also studied in heat treatment of metal heats the protection method of the metal in the course , Metal oxidizes and take off carbon, etc. in order to avoid heating it in the course. One year, for using gas( such as hydrogen, coal gas, carbon monoxide etc.)s go on and protect and heat. A gram of patents of getting bright heat treatment of many kinds of metal in the fields lying fallow in rotation of Englishman in 1889-1890. Since the 20th century, the development of metal physics and transplantation application of other new technologies, Make the technology of heat treatment of metal get the great development. A remarkable progress was 1901-1925, used and transfer to a tube of stoves and carry on the gas carburization during industrial production; Appear dew point count and make the tendency of carbon of the atmosphere reached stove availably by electric potential difference the thirties, Work out and visited and controlled the method of the atmosphere tendency of carbon in the stove further first classly with the infrared appearance of carbon dioxide, oxygen later; In the sixties, the technology of heat treatment used the function of the plasma field, ooze the nitrogen, carburization technology after developing ion; The application of laser, electron beam technology, make the metal get new surface heat treatment and chemical heat treatment method again.The technology of the heat treatment of metal The technology of heat treatment generally includes heating, keeping three pieces of course warm, cool, Only two pieces of course of heating and cooling sometimes. The course links up each other, cant be disconnected. Heat one of important process that is the heat treatment . There are a lot of method of heating of the heat treatment of metal, adopt the charcoal and coal as the heat source first, And then use liquid and gaseous fuel. It is easy to control that the application of the electricity enables heating, and have no environmental pollution. Utilizing the heat source can be heated directly, can pass salt or metal of melting too, Float particles are heated indirectly. When heating, work piece expose among air, take place and oxidize, take off carbon often metal( namely steel part carbon of surface content reduce), There is very unfavorable influence on surface performance of the part after heat treatment in this. Therefore the metal should usually be heated in the available atmosphere or the atmosphere of protecting, melting salt neutralization vacuum, The available coating or the method of packing is protected and heated too. It is one of the important technology parameter of the technology of heat treatment to heat temperature, choose and control temperature of heating, It is a subject matter of guaranteeing the quality of heat treatment . It is different and different from purpose of the heat treatment with the metal material that is dealt with to heat temperature, But usually heat to and turn into above temperature , organize in order to obtain high temperature. It changes and need regular hour in addition so when the work piece of metal surface reaches the temperature of heating of the request, Also have been in this temperature keep certain times, it makes internal and external unanimous temperatures make micro- to organize to change completly, Called temperature retention time this period of time. While adopting density heating and surface heat treatment of high energy, it is extremely fast to heat the speed, Does not generally have temperature retention time, but the temperature retention time of the chemical heat treatment is often relatively long. It is the indispensable procedure in the technology course of heat treatment to cool too, it is because technologies are different different to cool the method, Control the speed of cooling mainly. Anneal generally cool most low speed, to cool comparatively fast, quench cool fast speed normalizing. It has different request because steel kind is different also for example empty hard steels cool speed quench hard with normalizing a the same one. Metal divide by heat treatment technology. According to the difference that heat the medium, heated temperature and cooled the method, every big kind can divide into several different heat treatment technologies again. The same kind of metal adopts different heat treatment technologies , can get different organizations , Thus have different performance . The steel uses the widest metal on the industry, and the steel micro- organization is the most complicated, So the technology of heat treatment of steel is various in style. The whole heat treatment heats the work piece wholly, then cool at the proper speed, In order to change the metal technology of heat treatment of its whole mechanics performance. There are four kinds of basic technologies of annealing, normalizing, quenching and flash back roughly in the whole heat treatment of steel. It its anneals to be to heat proper temperatures of getting work piece at material and work piece size adopt different temperature retention time, Then cool slowly, the purpose is to make the met