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曲轴
机械
加工
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单拐曲轴机械加工工艺(论文+DWG图纸),曲轴,机械,加工,工艺,论文,DWG,图纸
- 内容简介：
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-单拐曲轴机械加工工艺规程 21目录1.机械加工工艺过程卡 2.机械加工工序卡单拐曲轴机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称单拐曲轴零件名称单拐曲轴共页第1页材 料 牌 号QT600-2毛 坯 种 类铸铁毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件0铸铸造，5清砂10热处理 正火15铣 铣曲轴两端面并打中心孔 卧式双面铣床 V型块，油标卡尺20车 粗车主轴颈右端CA6140 双顶尖 90度车刀25车 粗车主轴颈左端CA6140 双顶尖 90度车刀30铣铣连杆轴颈上下，前后端X62WV形块 专用夹具 游标卡尺35车 半精车主轴颈右端CA6140 双顶尖 90度车刀40车 半精车主轴颈左端CA6140 双顶尖 90度车刀 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期单拐曲轴机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称单拐曲轴零件名称单拐曲轴共2页第1页材 料 牌 号QT600-2毛 坯 种 类铸铁毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件45车粗车连杆轴颈侧板CA6140偏心分度卡盘 90度车刀 游标卡尺50车半精车连杆轴颈侧板CA6140偏心分度卡盘 90度车刀 游标卡尺55车车锥度并倒角CA6140 双顶尖 90度车刀60铣铣键槽X62WV形块 专用夹具 游标卡尺65钻钻主轴颈左端油孔，扩孔，锪孔；钻连杆轴颈油孔并攻螺纹Z50V形块 专用夹具 游标卡尺70钻钻第一侧板油孔并攻螺纹，钻两侧板下端孔并攻螺纹Z50V形块 专用夹具 游标卡尺75钻钻连杆轴颈斜油孔Z50V形块 专用夹具 游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期单拐曲轴机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件80修磨中心孔85磨 磨主轴颈右端并圆角曲轴磨床双顶尖 千分尺90磨磨主轴颈左端并圆角曲轴磨床双顶尖 千分尺95磨磨连杆轴颈并圆角曲轴磨床专用夹具 V形块100磨 磨锥度M1432双顶尖 游标卡尺105去毛刺 去毛刺钳台110清洗 清洗105试验 动平衡试验，去除不平衡量110终检 终检 入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期铣两端面打中心孔机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称单拐曲轴零件名称单拐曲轴共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号4铣两端面打中心孔QT-600毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式双面中心钻床夹具编号夹具名称切削液V形块工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件3.0169.31工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹V形块00002铣两端面V形块、铣刀、游标卡尺232160.5510.42.613钻中心孔V形块、中心钻、游标卡尺232160.5510.42.61 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）粗车主轴颈右端机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称单拐曲轴零件名称单拐曲轴共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号5粗车主轴颈右端QT-600毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液双顶尖工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件2.8177.51工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹两顶尖00002 车外圆端面至112、游标卡尺、90度车刀167591.32.610.22.613车外圆至107、游标卡尺、90度车刀167591.32.610.22.61 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 粗车主轴颈左端机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称单拐曲轴零件名称单拐曲轴共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号6粗车主轴颈左端QT-600毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液顶尖工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件2.8177.51工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹两顶尖00002车外圆、游标卡尺、90度车刀167591.32.610.22.61 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）铣连杆轴颈上下端机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称单拐曲轴零件名称单拐曲轴共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号11钻油孔QT-600毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X62W夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件5.7668.07工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹专用夹具00002铣连杆轴颈上下端专用夹具167591.32.610.22.61 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）半精车主轴颈右端机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称单拐曲轴零件名称单拐曲轴共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号7半精车主轴颈右端QT-600毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液顶尖工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件2.81103.5工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹两顶尖00002车外圆端面至110.4、游标卡尺、90度车刀3461200.1210.22.613车外圆至105.4并保证长度尺寸102.6游标卡尺、90度车刀3461200.1210.22.61 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）半精车主轴颈左端机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称单拐曲轴零件名称单拐曲轴共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号8半精车主轴颈左端QT-600毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液顶尖工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件2.8180.61工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹两顶尖00002车外圆至110.4、90度车刀、游标卡尺3461200.1210.22.61 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）粗车连杆轴颈侧板机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称单拐曲轴零件名称单拐曲轴共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号9粗车连杆轴颈QT-600毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液偏心分度卡夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件1.4973.6工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹偏心卡盘分度夹具00002车连杆轴颈侧板、90度车刀、游标卡尺139481.24.610.21.29 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）半精车连杆轴颈侧板机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称单拐曲轴零件名称单拐曲轴共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号10半精车连杆轴颈QT-600毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液偏心卡盘分度夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件11.6787.5工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹偏心卡盘分度夹具00002车连杆轴颈侧板、90度车刀、游标卡尺1421200.254.519.42.27 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）车锥度并倒角机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称单拐曲轴零件名称单拐曲轴共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号15磨主轴颈右端QT-600毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液顶尖工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件13.7488.74工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹双顶尖00002车锥度、 游标卡尺1421200.254.519.42.273倒角 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）铣键槽机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称单拐曲轴零件名称单拐曲轴共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号16磨主轴颈左端QT-600毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X62W夹具编号夹具名称切削液V形块工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件3.7478.74工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1安装V形块00002铣键槽 V形块 游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）钻主轴颈左端油孔并扩孔，锪孔；钻连杆轴颈油孔并攻螺纹机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称单拐曲轴零件名称单拐曲轴共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号18磨连杆轴颈上下前后端QT-600毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z50夹具编号夹具名称切削液V形块工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件18.0893.1工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1安装V形块00002钻主轴颈左端油孔V形块、游标卡尺、20钻头26220.50.5117.30.783扩孔32V形块、游标卡尺、32扩孔钻头4锪孔V形块、游标卡尺、26220.50.5117.30.785钻连杆轴颈油孔20V形块、游标卡尺、20钻头6攻螺纹M24V形块 丝锥 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）钻第一侧板油孔并攻螺纹；钻两侧板下端420孔并攻丝机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z50夹具编号夹具名称切削液V形块工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹V形块2钻10孔10钻头 V形块 游标卡尺3攻螺纹丝锥4钻420孔20钻头 V形块 游标卡尺5扩孔扩孔钻6攻螺纹丝锥 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）钻连杆轴颈斜油孔机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z50夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹V形块，专用夹具2钻210斜油孔游标卡尺，V形块，专用夹具10钻头 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 磨主轴颈右端并圆角机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称单拐曲轴零件名称单拐曲轴共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号12扩油孔QT-600毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M1432夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件1.0963.25工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1夹装双顶尖00002磨外圆至110，千分尺，120151710.30.793磨外圆至105千分尺，120151710.30.79 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）磨主轴颈左端并圆角机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称单拐曲轴零件名称单拐曲轴共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号13绞螺纹QT-600毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M1432夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件1.0963.25工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1安装双顶尖00002磨外圆至110千分尺120151710.30.79 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）磨连杆轴颈机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称单拐曲轴零件名称单拐曲轴共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号14粗铣键槽QT-600毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M1432夹具编号夹具名称切削液V形块工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件6.5776.8工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1安装偏心卡盘分度夹具00002磨外圆至110 千分尺3圆角4-R3 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）磨锥度机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称单拐曲轴零件名称单拐曲轴共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号17磨连杆轴颈QT-600毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数外圆磨床M1432夹具编号夹具名称切削液偏心卡盘分度夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件5.8482.9工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1安装双顶尖 00002磨锥度、游标卡尺、砂轮64220.40.415.20.64 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 毕业设计说明书专业：机械制造及自动化班级： 姓名： 学号： 指导老师 22目录 第一部分 工艺设计说明 一.零件图工艺性分析1.零件结构及工艺特点2.零件技术条件分析二.毛坯确定1.毛坯类型2.毛坯余量确定3.毛坯零件合图三机加工工艺路线确定1.加工方法分析确定2.加工顺序的安排3.定位基准选择4.加工阶段划分5.具体工序安排及机加工工序简图6.工序尺寸及公差确定7.设备及工艺装备确定8.切削用量及工时定额确定第二部分 第100工序夹具设计说明书1.工序尺寸精度分析2.定位方案确定3.定位元件确定4.定位误差分析计算5.夹紧方案及元件确定6.夹具总装草图第三部分 第20工序刀具设计说明书1. 工序尺寸精度分析2.刀具类型确定3.刀具设计参数确定4.刀具工作草图第四部分 第70工序量具设计说明书1. 工序尺寸精度分析2.量具类型确定3.极限量具尺寸公差确定4.极限量具尺寸公差带图5.量具结构设计第一部分工艺设计说明书一. 零件图工艺性分析1. 零件结构及工艺特点曲轴是将直线运动转变成旋转运动，或将旋转运动转变为直线运动的零件。它是往复式发动机、压缩机、剪切机与冲压机械的重要零件。曲轴的结构与一般轴不同，它有主轴颈、连杆轴颈、主轴颈和连杆轴颈之间的连接板组成。其长径比L/D=818/110 =7.4412.该曲轴形状复杂，刚性较差，易变形.曲轴在交变和冲击载荷下工作，所以 要求该轴应具有高强度，高韧性，高耐磨性等特点。2. 零件技术条件分析a. 主轴颈：110 尺寸公差等级IT6, 表面粗糙度Ra为1.25m，圆柱度误差0.015。b. 连杆轴颈110尺寸公差等级为IT7，表面粗糙度Ra为0.63m，圆柱度误差0.015。由数据可知，主轴颈与连杆轴颈精度要求高，加工难度大。c. 位置精度主轴颈与连杆轴颈平行度误差为0.02，主轴颈的同轴度误差为0.02。该曲轴位置要求也比较高。3零件图见附图 二毛坯确定1. 毛坯类型 曲轴工作时要承受很大的转矩及变形弯曲应力，容易产生扭转、折断及轴颈磨损，要求材料应有较高的强度、冲击韧度、抗疲劳强度和耐磨性，球墨铸铁能很好的满足上述要求。该零件为小批生产，采用铸造毛坯。材料为QT600-2.2. 毛坯余量确定由机械加工工艺设计资料表1.2-10查得毛坯加工余量为5，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得为1.4.3. 毛坯零件合图草图 三机加工工艺路线确定1. 加工方法分析确定该零件是单拐曲轴。小批量生产。故选用中心孔定位，它是辅助基准，装夹方便节省找正时间又能保证连杆轴颈的位置精度，连杆轴颈与主轴颈的中心距为120，加工连杆轴颈时，可利用以加工过的主轴颈定位，安装到专用的偏心卡盘分度夹具中使连杆轴颈的轴线与转动轴线重合。2. 加工顺序的安先以主轴颈为粗基准连杆轴颈作支撑铣两端面，打中心孔。该零件的刚性差，应按先粗后精的原则安排加工顺序，逐步提高加工精度。关键工序加工：先粗加工主轴颈，再半精加工主轴颈，以此为基准，粗加工连杆轴颈，再磨主轴颈，最后磨连杆轴颈。 3 定位基准选择先以主轴颈为基准铣曲轴两端面并打中心孔，再以两顶尖定位方式粗加工主轴颈，再半精加工主轴颈，再用偏心卡盘分度夹具以主轴颈为基准，加工连杆轴颈，再磨主轴颈，以此为精基准，最后磨连杆轴颈。4加工阶段的划分粗加工阶段a. 毛坯处理 清理及时效处理b. 粗加工目的：最大限度的切除余量，及时发现毛坯缺陷，采取必要措施。半精加工阶段目的：为精加工作最后的准备。精加工阶段目的：达到零件图中的全部要求。5. 具体工序安排及机加工工序简图0、铸 铸造5、清砂 10、热处理 正火15、铣曲轴两端面并打中心孔20、粗车主轴颈右端25、粗车主轴颈左端30、铣连杆轴颈上下，前后端35、半精车主轴颈右端40、半精车主轴颈左端45、粗车连杆轴颈侧板50、半精车连杆轴颈侧板55.车锥度并倒角60 铣键槽65 钻主轴颈左端油孔，扩孔，锪孔；钻连杆轴颈油孔并攻螺纹。70. 钻第一侧板油孔，攻螺纹M12；钻两侧板下端孔，攻螺纹4-M2475. 钻连杆轴颈斜油孔80修磨中心孔85磨主轴颈右端并圆角90. 磨主轴颈左端并圆角95磨连杆轴颈并圆角100.磨锥度105. 去毛刺110. 清洗115. 动平衡试验120. 终检 入库 6. 工序尺寸及其公差确定110工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 铸115 粗车 112.4 2.6 0.140112.4 半精车 110.4 2 0.054110.4 磨 110 0.4 0.022110110工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 铸115粗车112.42.60.87 半精车 110.4 2 0.087110.4 磨 110 0.4 0.035110105工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 铸110 粗车 107.4 2.6 0.87107.4 半精车 105.4 2 0.35105.4 磨 105 0.4 0.16105140工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 铸145 粗车 142.5 4.5 0.1140.5 磨 140 0.5 0.01614094工艺路线工序余量工序尺寸 铸 89 粗车 2.691.6 半精车 293.6 磨 0.494 103工艺路线工序余量工序尺寸 铸 98 粗车 2.6100.4 半精车 2102.4 磨 0.4103164工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 铸159 粗车 163.5 4.5 0.63163.5 磨 164 0.5 0.53164270工艺路线工序余量工序尺寸 铸 275 粗铣 4.5270.5 磨 0.527028工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 粗铣 27.7 0.1327.7 磨 28 0.3 0.0522810工艺路线工序余量工序尺寸 粗铣 9.7 磨 0.310180工艺路线工序余量工序尺寸 粗铣 179.7 磨 0.318018工艺路线工序余量工序尺寸 粗铣 18.3 磨 0.318410工艺路线工序余量工序尺寸 铸 415 粗车 2.2412.8 半精车 2410.8 磨 0.84107. 设备及其工艺装备确定所用设备：卧式双面中心钻床、CA6140、特种多刀车床、立式铣床、摇臂钻床、攻螺纹机床、液压床、辊道、清洗机、检验台、外圆磨床、动平衡机。夹具：顶尖、V形块、偏心卡盘分度夹具。钻直孔专用夹具、钻斜孔专用夹具。刀具：90度车刀、R3圆弧车刀、铣刀、10、20钻头、砂轮、切断刀。量具：千分尺、游标卡尺、专用卡规。8. 切削用量及工时定额确定（1） 铣曲轴两端面并从两面钻中心孔时：（T1=T辅 T2=T机 T3=T工 T4=T休）切削用量：ap=5 由表7.3-5得：f=0.5mm/r 由表7.3-11得 v=16m/min 则n=318x16/22=231.3=232r/mm工时定额：由表7.4-1得钻中心孔时机动时间为：lf=2/dxcotkr=2/22xcot120=18.7T2=lw+lf/fxn=26.66+18.7/0.5x232=0.4min由表3.3-1得：装夹工件时间为1.1min由表3.3-2得：松开卸下工件时间为0.76min，由表3.3-3得：操作机床时间为：0.02+0.04+0.03+0.09+0.08+0.02+0.01+0.02+0.03+0.06+0.04+0.04+0.03=0.51min由表3.3-4得：测量工件时间为：0.1+0.14=0.24minT1=0.76+1.1+0.51+0.24=2.61min由表3.3-33得布置工作地、休息和生理时间分别为：T3=53min、T4=15minT基=lz/nfap=26.66x5/232x0.5x5=0.3min则T总=T1+T2+T3+T4+T基=69.31min（2）粗车主轴颈右端时：切削用量：（车刀刀杆尺寸BXH取25X25）ap=2.6 ，由表5.3-1得f=1.3，由表5.3-20查得v=59m/min，则n=318v/d=318x59/112.4=166.9=167r/min工时定额：由表3.3-1得：装夹工件时间为1.1min由表3.3-2得：松开卸下工件时间为0.76min，由表3.3-3得：操作机床时间为：0.02+0.04+0.03+0.09+0.08+0.02+0.01+0.02+0.03+0.06+0.04+0.04+0.03=0.51min由表3.3-4得：测量工件时间为：0.1+0.14=0.24minT1=0.76+1.1+0.51+0.24=2.61min由表5.4-1得机动时间为：T2=0.07+0.06+0.04+0.03=0.2min由表3.3-33得布置工作地、休息和生理时间分别为：T3=53min、T4=15minT基=lz/nfap=412.8x5/167x1.3x2.6=3.7min则T总=T1+T2+T基+53+15=77.51（3）粗车主轴颈左端时：切削用量：ap=2.6 由表5.3-1得：f=1.3mm/r 由表5.3-20得：v=59m/min 则n=318v/d=318x59/112.4=166.9=167r/min工时定额：（同上）T1=2.61min T2=0.2min T3=53min T4=15minT基=91.6x5/167x1.3x2.6=0.81minT总=T1+T2+T3+T3+T基=74.62min(4)半精车主轴颈右端时：切削用量：（刀尖圆弧半径取0.5）ap=2 由表5.3-2得f=0.1mm/r 由表5.3-20得v=120m/min 则n=318v/d=318x120/110.4=346r/min工时定额：（同上）T1=2.61min T2=0.2min T3=56min T4=15min T基=lz/nfap=410.8x5/346x0.1x2=29.7minT总=T1+T2+T3+T4+T基=103.5min(5)半精车主轴颈左端时：切削用量：ap=2 由表5.3-2得f=0.1mm/r 由表5.3-20得v=120m/min 则n=318v/d=318x120/110.4=346r/min工时定额：（同上）T1=2.61min T2=0.2min T3=56min T4=15minT基=93.6x5/346x0.1x2=6.8minT总=80.61min(6)粗车连杆轴颈，切第一、二侧板切削用量：ap=4.6 由表5.3-1得f=1.2mm/r由表5.3-20得v=48m/min 则n=318v/d=318x48/110.4=139r/min工时定额：由表3.3-21得装夹工件时间为0.6min由表3.3-23得操作时间为0.02+0.02+0.05+0.05+0.01=0.15min由表3.3-24得测量工件时间为0.14minT1=0.6+0.4+0.15+0.14=1.29min T2=0.2min T3=56min T4=15minT基=lz/nfap=163.5x5/139x1.2x4.6=1.1minT总=73.6min(7)粗铣连杆上、下端及前、后端：切削用量：ap=4.5 由表6.3-2得f=0.25mm/r 由表6.3-21的硬质合金铣刀铣削灰铸铁时v=120m/min 则n=318v/d=318x120/270.5=142r/min工时定额：由表6.4-1得T2=lw+l1+l2/vf=313+10+10/0.25x142=9.4min由表3.3-7得操作时间为：0.83min由表3.3-8得测量工件时间为：0.14minT1=2.27min T3=51min T4=15minT基=lz/nfap=313x5/142x0.25x4.5=9.8minT总=87.5min(8)在第一侧板钻油孔，在主轴颈左淀钻油孔：切削用量：ap=230 由表7.3-1得f=0.5mm/r 由表7.3-11得v=16m/min则n=318v/d=318x16/20=254.4r/min工时定额：当钻20深230油孔时：T2=lw+lf+lt/fn=230+17+0/0.5x254.4=1.9min(lf=dm/2cotkr=20/2cot120=17) T基=230x20/254.4x0.5x230=0.16min当钻20 深160油孔时：由表7.4-1得T2=lw+lf+lt/fn=160+17+0/0.5x254.4=1.4min(lf=dm/2cotkr=20/2cot120=17) T基=160x20/254.4x0.5x0.6=0.16min当钻10 深200油孔时:T2=lw+lf+lt/fn=200+8.5+0/0.5X254.4=1.7min(lf=dm/2cotkr=10/2cot120=8.5) T基=200x10/254.4x0.5x200=0.08min由表3.3-9得装夹工件时间为0.17min由表3.3-10得松卸工件时间为0.15min由表3.3-11得操作时间为0.4min由表3.3-12得测量工件时间为0.04minT1=0.76min T3=47min T4=15minT总=68.07min(9)在主轴颈右端粗铣键槽：切削用量：ap=9.7 由表6.3-2得f=0.3mm/r 由表6.3-11得v=49m/min 则n=318v/d=318x49/105=149r/min工时定额：由表6.4-1得T2=(t+lw)/vf2+(lw-d0)/vf=(10+179.7)/49x9.7+(179.7-105)/(49x0.3)5.5min由表3.3-5得装夹工件时间为0.11min 由表3.3-6得松卸工件时间为0.1min由表3.3-7得操作时间为0.68 min 由表3.3-8得测量工件时间为0.18minT1=1.07min T3=51min T4=15minT基=lz/nfap=179.7x10/149x0.3x9.7=4.2minT总=76.8min(10)磨削主轴颈右端并倒角：切削用量：ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min n=318v/d=318x22/110=64r/min工时定额：由表3.3-13得装夹和松卸工件时间为：0.19min 0.10min由表3.3-15得操作时间为0.37min 由表3.3-16得测量工件时间为0.08minT1=0.74min T基=403x0.4/64x0.5x0.4=13min T3=60min T4=15minT总=88.74min(11)磨削主轴颈左端并倒角：切削用量：ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min则n =318v/d=64r/min工时定额：由表3.3-13得装夹和松卸时间为0.19 min 0.10 min由表3.3-15得操作时间为0.37min 由表3.3-16得测量工件时间为0.08minT1=0.74min T3=60min T4=15min T基=94x0.4/64x0.5x0.4=3minT总=78.74min（12）磨削连杆轴颈第一、二侧板并倒角切削用量：ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min则n =318v/d=64r/min工时定额：由表3.3-13得装夹和松卸时间为0.09 min 0.08 min由表3.3-15得操作时间为0.39min 由表3.3-16得测量工件时间为0.08minT1=0.64min T3=60min T4=15min T基=164x0.4/64x0.5x0.4=5.2minT总=82.9min（13）磨削连杆上、下端并倒角：切削用量：ap=0.5 由表10.2-2得f=0.5mm/r v=22m/min则n =318v/d=318X22/270=26r/min工时定额：由表3.3-13得装夹和松卸时间为0.19 min 0.10 min由表3.3-15得操作时间为0.41min 由表3.3-16得测量工件时间为0.08minT1=0.78min T3=60min T4=15min T基=270x0.5/26x0.6x0.5=17.3minT总=93.1min（14）扩孔32切削用量：ap=45 由表7.3-2得f=1mm/r 由表7.3-12得v=20.9m/min则n =318v/d=318X20.9/32=208r/min工时定额：由表7.4-1得T2=iw+lf+lt/fn=(45+10.2)/(1x208)=0.3min【lf=(dm-dw)/2cotkr=(32-20/2cot120=10.2)】由表3.3-9得装夹工件时间为0.17min 由表3.3-10的松卸工件时间为0.15min由表3.3-11得操作机床时间为0.42 min 由表3.3-12得测量工件时间为0.05minT1=0.79min T3=47min T4=15min T基=45x32/208x1x45=0.16minT总=63.25min第二部分第100号工序夹具设计说明书1. 工序尺寸精度分析由工序图可知此工序的加工精度要求不高，具体加工要求如下：钻2-10孔，深度为55，无其它技术要求，该工序在摇臂钻床上加工，零件属小批量生产。2. 定位方案确定根据该工件的加工要求可知该工序必须限制工件四个自由度，即x移动、z移动、x转动、y转动，但为了方便的控制刀具的走刀位置，还应限制y移动、z转动两个自由度，因而工件的六个自由度都被限制，由分析可知要使定位基准与设计基准重合。选主轴颈中心线和侧板平面为定位基准。3. 定位元件确定1、选择定位元件：由于本工序的定位面是主轴颈中心线和侧板平面，所以夹具上相应的定位元件选为两个V形块和一个平面。（注：定位基准选择及受力分析见工序图）2、确定定位元件尺寸、极限偏差和定位元件间位置尺寸及其极限偏差、定位元件尺寸：由图可知此工序的加工精度要求不高，所以两固定V形块的尺寸由机床夹具设计手册P284图2-1-26得：(如图)T=H+0.707D-0.5N=170+0.707X110-0.5X85=170+77.77-42.5=205.3mmV形块的宽度根据工件的实际情况可选为60mm。根据工件的实际情况，底版的长度选为454mm，宽度为188mm，高度为50mm。4. 定位误差分析计算(1)分析计算孔的深度尺寸7的定位误差：用外圆表面定位，工件定位面是外圆表面，定位元件的定位工作面是V形块对称面，定位基准是外圆中心线，当工件外圆直径发生变化时其中心线在V形块对称面上上下移动。定位误差计算如下：jb=1/2T(d)=1/2x0.022=0.011db=0.707(Td)=0.707x0.022=0.016dw=db-jb=0.005（2） 分析计算孔中心线与侧板中心线的重合度误差：jb=0db=0dw=05. 夹紧方案及元件确定（1）计算切削力及所需加紧力：工件在加工时所受的力有加紧力J、切削力F和工件重力G，三者作用方向一至，由机床夹具设计手册表1-2-7得切削力的计算公式：Fx=66
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