(鞍钢张晓刚)建设钢铁工业绿色制造样板工厂.ppt

建设钢铁工业绿色制造样板工厂鞍钢鲅鱼圈钢铁项目鞍山钢铁集团公司张晓刚二九年十一月,鲅鱼圈钢铁项目于2006年5月17日经国家发改委批准建设，2008年9月10日建成投产，是中国第一个实践“绿色钢铁”理念的现代化沿海钢铁项目。鲅鱼圈钢铁项目的投产，标志着鞍钢实现了由资源型向沿海型发展的重大转变。,目录,一、项目概况,鲅鱼圈是中国北方沿海建设钢铁厂的最佳位置,营口港YingkouPort,（一）建设目标建设成为最具国际竞争力的标志性钢铁企业，建设成为实践循环经济与可持续发展的绿色制造样板型工厂。,（二）建设原则按照钢铁生产流程连续、柔性、高效、可控、可持续的原则进行规划建设。（三）产能规模设计能力：年产铁、钢、材分别为493万吨、500万吨、488万吨主导产品：高强：高强集装箱板、工程机械钢、耐磨钢极薄：集装箱薄材、刃具钢超厚：电力钢、容器板超宽：船板、管线钢,鲅鱼圈钢铁项目全貌,二、工艺装备,鲅鱼圈钢铁项目瞄准当代世界冶金工业先进水平，采用多项自主创新技术及国产装备，实现重点领域和关键环节的新突破，成为我国首个自主设计、技术总负责的绿色钢铁制造企业。,1、工艺创新,2、技术创新,6.98米焦炉：国内首座自主知识产权焦炉，工艺装备达到世界先进水平。主要创新点及新技术应用：采用四车联锁技术酚氰废水处理装置（A-A-O）真空碳酸钾脱硫制酸技术煤气净化回收技术,4038m3高炉：大型化、节能化、智能化，装备及工艺水平达到世界一流。主要创新点及新技术应用：铜冷却壁除盐水密闭循环冷却系统环保型INBA法炉渣处理高炉煤气余压发电高炉炉内料面监测无料钟固定受料罐串罐,260t转炉：应用当今世界先进技术与装备，实现自动化炼钢。主要创新点及新技术应用：转炉顶底复合吹炼技术自动化炼钢技术新型挡渣技术一塔式双文洗涤塔除尘脱硫造渣技术,1580热轧线：鞍钢具有完全自主知识产权，工艺技术达到世界先进水平。主要创新点及新技术应用：常规轧机直装组织模式全自动轧钢技术AWC模型层别设定参数优化空气煤气双预热系统窜辊策略与设定技术,5500厚板线：采用5.5米粗轧+5米精轧设计方案，工艺装备达到世界先进水平。主要创新及新技术应用：轧机弯辊+立辊配置控冷控轧技术多功能厚度控制平面形状控制在线自动超声波探伤仪,3、装备国产化项目国产化按设备数量、设备重量及投资分别为97.3%、95.8%和88.5，节省投资32.8亿元，同比降低10.2%，大幅提高装备国产化水平，促进国内冶金装备制造业的发展。,三、循环经济,坚持低碳经济，贯彻3R原则，发挥装备大型化、流程紧凑化、操作自动化、管理信息化的优势，开发利用清洁能源。未来规划，综合能耗580kg/t、吨钢耗新水2.85t/t、水循环率98.3%、二次能源占总能源消耗32、清洁能源（光伏、风能）发电2.6亿kwh/年、消纳废塑料4.2万吨/年。,（一）节约能源能源高效利用，年可减少消耗标煤40万吨；余能余热深度回收利用，年可节约标煤115万吨。,CCPP：转换效率52%，年发电11.8亿kwh。,能源管控中心：实现能源系统全方位、全过程的系统管理和控制。,（二）清洁能源清洁能源年发电3800万kwh,减少CO2、SO2排放4万吨、133吨。,风能利用,太阳能利用,海水淡化,（三）生态建设拓展能源流和物质流循环的研究和互动，实现由绿色制造向生态化钢厂转型。,四、信息管理,实施信息流、资金流、物资流的同步、动态管理，实现“产销一体、管控衔接、三流同步”的信息化管理模式。,公共网络：建立企业内部网络，达到信息资源化、传输网络化，构建高效的信息化决策平台。,ERP系统：以ERP系统为核心，产线制造执行系统（MES）为支撑，建立财务SAP系统，实现合同、计划、生产、发货、销售结算全线信息系统集成。,五、生产实践,（一）达产时效投产历时10个月，高炉、转炉、连铸、1580热轧线于2009年7月份全部实现达产（5500厚板线2009年6月份投产）,（二）主要技术经济指标（已实现）,（三）产品拓展,拓展国际市场，25%产品出口,六、创新发展,（一）组织创新以信息化为基础，以优化流程为支撑，以价值最大化为核心，建立“一级管理”为核心的管理模式，构筑与建设最具国际竞争力企业相适应的发展平台。事业部制集中一贯制项目经理制作业长制,（二）机制创新实施平衡记分卡，“财务、客户、内部流程、学习与成长”四个维度评价。利益驱动体系对标提升体系创新激励体系管理责任体系,（三）技术创新瞄准世界冶金工业先进水平和市场发展趋势，进行主导产品和关键技术研发、开发。厚板产线建设成为覆盖全系列船板和全品种厚板的精品材生产研发中心。热轧产线建设成为高强度、超薄度的精品板材生产基地。,（四）队伍建设秉承“创新、求实、拼争、奉献”的鞍钢精神，以人为本，塑造一支朝气蓬勃、奋发进取、品质至上、创新发展的员工队伍。坚持以人为本，拓展员工职业发展空间。坚持加大管理、技术等生产要素参与分配的力度，提升全员参与企业管理水平。坚持以“管理