产品开发与设计 (4).ppt

2019/11/28,1,第2讲产品开发与设计,2019/11/28,2,ContentPoints/内容要点,产品创新的重要性与迫切性新产品开发成功的因素新产品开发面临的压力产品开发与设计的过程研究开发新产品的方法产品开发的策略,2019/11/28,3,案例1-1三菱电气公司三马力热泵(heatpump)在19751985年的变化。从1975年到1979年，该公司除了对金属板做一些改进外什么都没有做。到1979年，该产品的技术尖端程度大致与美国竞争者相当；1980年三菱公司进行了它的第一次大的改进：推出了采用集成电路控制空气温度调节周期的新产品。一年后，该公司用微处理机替代集成电路并进行了两项重要的创新；1982年，三菱公司推出了一技术性能先进的新型空调；高效率的旋转式压缩机代替了过时的往复式压缩机；1983年，三菱公司又给空调增加了敏感元件，扩大了对调温周期的电子控制，再次改进了能量-效率比率；1984年，又一新型空调在三菱公司诞生了，这次空调中装有变换器，使得能效比进一步得到改进；稳步地改进，奠定了三菱公司以及日本在全球家用空调行业中的技术领先地位。,一、产品创新的重要性与迫切性,2019/11/28,4,产品创新的重要性,产品创新是推动产业发展和社会进步的强大动力；产品创新是企业提升经济效益的引擎；产品创新是科学技术与经济发展之间的桥梁；产品创新是引领企业精神的标志；产品创新是培育创新型科技人才的温床；产品创新是扩大知识产权疆域的桥头堡。,2019/11/28,5,产品创新的迫切性,推进产品创新的迫切性源于激烈的国际市场竞争。市场的产生源于人类进行产品、资本、劳务和技术等生产要素的交换，集中体现在产品的竞争上。产品的市场竞争规律随经济发展的不同阶段而异。,2019/11/28,6,工业时代产品竞争的规律,当产品短缺时，以数量占领市场；当产品富余时，以质量占领市场;当产品数量、质量都不成问题时，就必须以创新的产品占领市场。,企业只有不断创新，推出为广大消费者欢迎的更加优秀的新产品，才能在竞争中立于不败之地。,2019/11/28,7,信息时代产品竞争的规律,“摩尔定律”：由英特尔公司的创始人摩尔在二十几年前提出的。摩尔预言：半导体集成电路中央处理器（CPU）的性能每1824个月提高1倍，同时其价格降低一半。“生鱼片理论”：由韩国三星公司首席执行官尹钟龙提出的。意思是第一天抓到的鱼，其生鱼片若在第二天卖，只能卖出1/2的价钱，在第三天卖，则只能卖出1/4的价钱。,2019/11/28,8,知识经济时代产品竞争的规律,专利壁垒品牌吞并标准阻遏,2019/11/28,9,技术战略与产品战略,新产品的研究和开发能力以及相应的生产技术是企业赢得竞争优势的根本保证。,2019/11/28,10,二、新产品开发成功的因素,案例1-2日本精工与瑞士手表厂家的产品开发管理瑞士厂家于1967年与日本精工同时开发出石英手表的展示品，但认为其价格过高，只把它当成一种市场容量有限的高档产品，仍把主要精力放在提高机械式手表的性能方面。1969年年底，日本精工在世界上首次开发出模拟式石英手表，利用半导体等技术，改良原有的机械式手表自动组装生产线，实现了模拟式石英手表的小型化和低成本化，确立了大量生产低价石英手表的体制。接着，1973年，精工开发出液晶显示的数码式手表，完全掌握了石英电子表的制造技术。到1982年，精工已有大约80的产品实现了石英化，但瑞士厂家石英化的步伐却迟缓了许多。,2019/11/28,11,案例分析,2019/11/28,12,讨论,瑞士厂家与日本精工同时开发出了石英手表的展示品，为何结果的差距如此之大?,2019/11/28,13,经验价值,企业开展创新活动时，必须坚持“创新要有价值”这一原则。产品创新可通过以下四个问题，评价创新活动是否有价值。是否明白“消费者的不满就是创新的归宿”的真实含义?创新产品是否具有满足目标消费市场的新的实用性技术层面?创新产品是否具有满足目标市场的新的使用效果视觉效果?创新产品是否具有满足客户提升自身价值的具体元素心理因素?,2019/11/28,14,产品创新的五个方面,2019/11/28,15,目前，新产品开发面临着费用高、风险大、成功率低、回报下降等压力。,三、新产品开发面临的压力,2019/11/28,16,案例1-3健力宝的辉煌与衰落,健力宝品牌自1984年创办以来，就一直与体育、运动、全民健身、中国人走向世界、国家繁荣富强等联系在一起。提起健力宝这个品牌，不少中国人都对它有着很深的感情这是中国人自己的知名品牌，而且有着很长一段时间的辉煌。但是，在潮流和时尚不断变化的今天，健力宝渐渐被遗忘了，在可口可乐和百事可乐文化的影响下，很多年轻人根本就不知道健力宝曾经被称为“中国魔水”，昔日辉煌的健力宝，慢慢从一线城市被挤了出来。健力宝的衰落原因不是一两句话就可以解释清楚的，其中有企业内部管理问题，更有品牌老化的问题。在认真分析了存在的诸多问题后，健力宝又重返市场。为解决这个问题，2002年5月，健力宝一改以往所注重的大批发、大流通渠道，全面实行经销商合作伙伴制，通过零售终端建设大面积的品牌旗舰店，这被健力宝内部人士称为“零售终端争夺的第一战”。健力宝集团推出了“第五季”等果汁饮料，之后又力邀日本当红明星滨崎步为品牌做形象代言人，领导多品种产品上市，这些产品包括果汁、茶、水和VC碳酸饮料等四大系列三十多种产品，获得了不小的成功。,2019/11/28,17,案例分析,健力宝陷入低谷的主要原因包括以下五个方面。(1)研发投入低；(2)管理水平较低，国企包袱过重，活力不足；(3)存在商业信誉危机，企业资金周转困难；(4)盲目扩张，引发品牌危机；(5)缺乏居安思危意识，忽略品牌传播。,2019/11/28,18,案例讨论,(1)健力宝为何不沿用原有品牌的产品，而是推出“第五季”等果汁饮料?(2)健力宝如何才能实现昔日辉煌?,2019/11/28,19,经验价值,2019/11/28,20,新产品开发的风险,2019/11/28,21,新产品开发失败的原因,新产品的失败率消费品40%工业品20%服务产品18%失败原因（1）对市场判断失误30%（2）对技术发展判断失误30%；（3）对生产和费用判断失误20%；（4）组织管理不善15%,2019/11/28,22,产品开发对生产过程成本的影响,1.产品开发的时间构成：据统计，产品设计时间占产品开发时间的近60%（如图）。因此，为缩短产品上市时间，必须缩短产品设计时间，产品设计和工艺设计影响着产品的创新速度。,2019/11/28,23,2.产品寿命周期的缩短：产品的寿命周期越来越短，革新换代越来越快（如图）。实践证明：若产品寿命周期为5年，产品开发时间每延长6个月，利润就损失1/3。AT&T:电话2年1年HP公司：打印机4.5年22个月,产品开发对生产过程成本的影响,2019/11/28,24,3.产品成本的决定：一般产品成本的70%以上由设计阶段决定,而这一阶段本身所占用的费用仅为产品成本的6%以下(如图)。,产品开发对生产过程成本的影响,2019/11/28,25,此外：（1）产品制造效率的70%80%是在设计和工艺阶段决定的；（2）所有质量的40%可以归因于低劣的设计和工艺。4.结论：,企业的技术活动影响着产品的成本、质量和制造的效率。尤其产品设计和工艺设计在产品开发中作用重大，它几乎占用了60%的开发时间，决定了70%的成本。因此，根据管理学中的ABC分类思想，企业技术活动，尤其是企业的产品设计和工艺设计是企业快速响应客户要求的瓶颈，是提高企业竞争力的关键。,产品开发对生产过程成本的影响,2019/11/28,26,四、产品开发设计的过程,产品构思,产品可行性研究,产品功能设计,产品制造设计,产品设计审核,产品最终测试,产品进入市场及评估,(源于市场需求及环境变化),(产品市场调查),(产品价值分析),(产品如何制造),(产品经济性),(产品是否满足需求),(产品是否成功),产品设计、试制和定型,2019/11/28,27,五、研究开发新产品的方法,仿制法系列化法配套法替代法跟踪法利用专利法小型化、微型化大型化、巨型化法集成化、功能化法复合功能化法智能化法简便法,2019/11/28,28,六、产品开发的策略,面向顾客的产品设计(Designforcustomers)面向可制造和可装配的产品设计（DesignforManufacturingandAssembly:DFMA),2019/11/28,29,1.面向顾客的产品设计,案例1-4凌志产品设计改进一个连续的过程有位女顾客一周前在路易斯安那(Louisiana)的凌志汽车行购买了一辆新车，现在却苦恼地回到了汽车行。她穿着订制的某种品牌的鞋，右脚的鞋跟卡在加速器脚踏板下，加速很困难。最后非常不幸的是折断了鞋跟。汽车行服务经理记下了这一问题，并提出赔偿这双鞋。该女士说，这将是她最后一次与凌志汽车行打交道。然而一周后，一名来自日本凌志的设计工程师出现在她的家门口。他察看了那双鞋，并作了测量，画下草图。之后他一句话也未说便告辞了。一个月后，凌志汽车行联系到该女士，并请她将车带入车行。工程师重新设计的加速器踏板确保不会再卡住鞋跟。他们更换了她汽车上的加速器踏板。现在向后安装的踏板已成为凌志的生产标准。,2019/11/28,30,问题:功能太多、操作不方便或困难、安装困难要求：企业了解企业顾客实际需要的产品功能和质量要求，以及产品的成本是否符合顾客的购买需求，超过顾客需求的功能、质量和成本是多余的。两种实现顾客化产品设计的方法：质量功能展开（QualityFunctionDeployment:QFD）价值工程（ValueEngineering:VE),面向顾客的产品设计,2019/11/28,31,2.面向可制造和可装配的产品设计,原则和方法：通用化、标准化；尽可能减少零部件数量；易于折卸、易于配对（设计对称的零件）；避免使用特殊紧固件和连接件；模块化设计。,DFMA带来的最大的改进是减少零部件的数目，进而简化产品。,2019/11/28,32,尽可能减少部件数量,应用价值工程技术：这个零部件是否必要？两个或更多零部件能否合并？有无可删除的非标低件（用标准件替代）？能减少重量？功能与成本匹配？三条标准:在产品使用中，该部件与其他已装配的部件间是否发生相对运动?该部件是否必须使用不同的原材料或与已装配部件分离?在调整与维护时，零部件是否必须与其他零部件相分离?,2019/11/28,33,如何进行面向可制造与可装配性的设计(DFMA),我们看下概念设计阶段中的一个例子。左图表示电机驱动器的装配需在两根钢质导轨上自动检测与控制位置。电机必须全封闭，并有一个可拆卸的盖子以便调整位置传感器。一个主要要求是有一个可沿导轨上下滑动的坚硬基座，它既能支撑电机，又能定位传感器。电机、传感器用导线与电源和控制单元连接在一起。,2019/11/28,34,电机传动设计提案,2019/11/28,35,电机传动设计提案,设计标准在电机驱动器的装配设计中应用的过程如下：1)基座由于它是第一个安装的部件，没有其他部件可与其合并，故理论上为必要部件。2)套管不符合第二条标准。理论上基座与套管可使用同质材料。3)电机电机是向供应商购买的部件，标准不适用。4)电机螺钉(2个)在多数情况下，不需要独立的紧固件，因为一个设计将紧固安排(如将部件夹到位)作为自身的部分通常是可行的。5)传感器这也是个标准部件。6)紧固螺钉同4，它