瓦尔特刀具培训计划.ppt

样本培训2004综合样本,MPD-Mller-MesamMPR-VogelMPR-Spiegelhalder样本培训中文版：杨晓,CatalogueTrainingSchedule,MainStructureMr.SpiegelhalderWALTERSelectTurningMsMller-MesamMillingMrSpiegelhalderBoringMrVogelOverviewofprogrammeTurningMsMller-MesamBoringMrVogelMillingMrVogelAdaptorsMrVogelAdaptorsMsMller-MesamHowtofindaproduct?MrSpiegelhalderTechnicalInformationMr.SpiegelhalderPracticeAll,CatalogueTrainingSchedule,MainStructureMr.SpiegelhalderWALTERSelectTurningMsMller-MesamMillingMrSpiegelhalderBoringMrVogelOverviewofprogrammeTurningMsMller-MesamBoringMrSpiegelhalderMillingMrSpiegelhalderAdaptorsMrSpiegelhalderAdaptorsMsMller-MesamHowtofindaproduct?MrSpiegelhalderTechnicalInformationMr.SpiegelhalderPracticeAll,总体结构,总体结构,车削,孔加工,铣削,装夹装置和夹紧单元,综合,S.1,信息,可转位刀片+切削材料,刀具,技术信息,车削,孔加工,铣削,信息,NOVEXCAPTO,NOVEXNC工具,HSK,技术信息,主柄/装夹装置,综合样本,信息,可转位刀片+切削材料,刀具,技术信息,信息,可转位刀片+切削材料,刀具,技术信息,刀具部分的结构,S.1,刀柄部分的结构,S.,“综述”的结构,S.,综合样本的颜色标记,在绿色部分您可以找到关于车削的资料,在红色部分您可以找到关于孔加工的资料,在紫色部分您可以找到关于铣削的资料,在黄色部分您可以找到关于装夹装置的资料,在灰色部分您可以找到关于综合信息的资料,S.1,脚注,S.1,瓦尔特选刀,用于车刀片的瓦尔特选刀,WALTER车刀片选择实例,精车图示的细长轴加工余量:0.2mm根据表面粗糙度要求必须使用的进给率f=0.1mm连续切削，表面已经经过加工材料C45机床刚性不好工件装夹不够牢固,S.18ff,第1步确定工件材料组别,根据给定的工件材料，通过样本从770页开始的材料对照表，确定其加工组别。,S.18ff,第2步确定加工状态,连续切削,表面已经经过加工机床刚性不好,工件装夹不够牢固,S.18ff,第3步确定刀片几何槽形,根据切深(ap)进给(fz)确定刀片几何槽形ap=0.2mmfz=0.1mm/r,S.18ff,第4步选择刀片材料,根据刀片槽形加工条件确定刀片材料,S.18ff,第5步确定切削参数,在技术信息(从192页起)中，根据刀片材料、进给率和工件材料选择合适的切削速度。,WALTER车刀选择结果,精车图示的细长轴加工余量:0.2mm根据表面粗糙度要求必须使用的进给率f=0.1mm连续切削，表面已经经过加工材料C45机床刚性不好工件装夹不够牢固,用于车刀杆的瓦尔特选刀,负型,正型,第59页,WALTERSELECT外圆车削,WALTERSELECT内孔车削,第59页,用于铣刀的瓦尔特选刀,工件示例,按照图示铣削台阶材料GG25机床及工件装夹稳固悬伸短,S.378f,步骤1确定工件材料组别,工件材料为：K铸铁,加工材料组别为15(见第773页),S.378f,步骤2加工条件,步骤3加工类型,S.378f,步骤4选择刀具,S.378f,步骤4刀具,步骤4可转位刀片,LNGX130708R-L55,S.509,WAK15,步骤5加工参数,S.607,步骤5加工参数,F4041.B.063.Z06.13LNGX130708R-L55WAK15vc=380m/minfz=0,25mm,S.623,用于孔加工刀具的瓦尔特选刀,孔加工的WALTERSelect,钻孔瓦尔特标准的可转位刀片,扩孔精镗ISO可转位刀片,类似于铣削的WALTERSelect,类似于车削的WALTERSelect,工件示例,按照图示钻孔材料GG25铸件，钻入倾斜3机床及工件装夹稳固,S.228f,70,15,瓦尔特钻削刀具的选择,第1步确定工件材料组别根据给定的工件材料，通过样本从770页开始的材料对照表，确定其加工组别。,S.228,瓦尔特钻削刀具的选择,第2步确定加工状态,S.228,瓦尔特钻削刀具的选择,第3步根据您使用要求的情况选择相应的刀具,S.229,瓦尔特钻削刀具的选择,S.262,选择合适的刀具,瓦尔特钻削刀具的选择,S.290,P6001-D15,WAK15,S.291,瓦尔特钻削刀具的选择,第4步请参照您在第二步中所确定的加工状态和在第一步中所确定的加工材料组别，在相应刀具的页面上，选择合适的刀片槽形和材质。,S.229,瓦尔特钻削刀具的选择,第5步按第344页起的技术信息，确定您所用的加工参数。,S.344,瓦尔特钻削刀具的选择,第5步按第344页起的技术信息，确定您所用的加工参数。,S.229,选择结果,按照图示钻孔材料GG25铸件，钻入倾斜3机床及工件装夹稳固,S.378f,B4015.F20.15,0.Z02.75RP6001-D15WAK15vc=160m/minfz=0,20mm,f50,工件示例,按照图示扩孔原先的孔由浅孔钻钻出材料GG25铸件机床及工件装夹稳固根据要求，最大进给0.15mm/z,170,f54.6,S.234ff,瓦尔特扩孔刀具的选择,S.234,第1步确定工件材料组别根据给定的工件材料，通过样本从770页开始的材料对照表，确定其加工组别。,瓦尔特扩孔刀具的选择,S.234,第2步确定加工状态,瓦尔特扩孔刀具的选择,第3步根据:切削深度(ap=0.22)每齿进给量(fz=0.15)确定刀片槽形,S.234,瓦尔特扩孔刀具的选择,第4步根据刀片槽形加工状态确定刀片材质,S.235,瓦尔特扩孔刀具的选择,S.354,第5步按第353页起的技术信息，确定您所用的加工参数。,370,瓦尔特扩孔刀具选择示例的结果,按照图示扩孔原先的孔由浅孔钻钻出材料GG25铸件机床及工件装夹稳固根据要求，最大进给0.15mm/z,f50,170,f54.6,槽形：PM5材质：WAK10Vc=370m/min,S.,工件示例,按照图示精镗原先的孔由扩孔钻扩出材料GG25铸件机床及工件装夹稳固表面粗糙度要求Ra=0.8,S.239,瓦尔特精镗刀具的选择,S.239,第1步确定工件材料组别根据给定的工件材料，通过样本从770页开始的材料对照表，确定其加工组别。,瓦尔特精镗刀具的选择,S.239,第2步确定加工状态,瓦尔特精镗刀具的选择,第3步根据工件材料和镗杆的悬伸长度确定刀片槽形,S.240,瓦尔特精镗刀具的选择,S.240,第4步根据刀片槽形和加工状态确定刀片材质,瓦尔特精镗刀具的选择,第5步在图上确定刀尖圆角(r)与切削深度(ap)的相互关系,S.241,瓦尔特精镗刀具的选择,第6步根据已有的刀尖圆角和工件表面的粗糙度要求确定可以使用的每齿进给量最大值。,S.241,fmax=0.09,瓦尔特精镗刀具的选择,S.356,第7步按第356页起的技术信息，确定您所用的加工参数。,瓦尔特精镗刀具选择示例的结果,按照图示精镗原先的孔由扩孔钻扩出材料GG25铸件机床及工件装夹稳固表面粗糙度要求Ra=0.8,槽形：X5圆角：0.4mm材质：WXM15Vc=160m/minf=0.09mm/r,S.,编写规则一览,车刀片编写规则一览,车刀片编写规则,S.14,示例:ISO可转位车刀片表,22页起,Wiper开始成为各种刀片的基本形状.,.随后,是“基本”槽形.,.最后，是陶瓷和CBN材料.,.排列的顺序是:精加工、中等加工、粗加工.,示例:ISO可转位车刀片表,22页起,新产品:.一种槽形配置了不同的刀片材质，对资源进行了重新的整合!,原则:.首选负型刀片，然后才是正型刀片!,正型车刀片的新补充,切槽刀片的编写规则,S.15,切槽刀片示例,螺纹刀片的编写规则,S.15,车螺纹刀片示例,S.50ff,车刀杆编写规则一览,外圆车削刀杆的编写规则,负型+正型3种刀片夹紧方式普通的矩形柄TURN及CAPTO,S.60f,内圆刀杆的编写规则,S.97,负型+正型2种刀片夹紧方式普通的圆柱柄TURN及CAPTO,示例:刀杆表,S.64ff,切槽,S.124,切槽刀杆编写规则,S.125,加工方向请按红色箭头指示CUT的螺纹车刀已经取消只有正型刀片,实例:切槽车刀编号,模块化系统,+,=,S.128ff,其它切槽刀,薄片式切槽刀整体刀具,S.172ff,螺纹车刀,S.182,螺纹车刀编写规则,S.183,螺纹车刀样本示例,S.186ff,孔加工可转位刀片编写规则,孔加工刀片编写规则,S.224,Komet刀片,S.232,精镗用的可转位刀片,S.242f,新的补充：中间规格的Xtratec钻刀片,孔加工刀具刀体的编写规则,应用示例:孔加工刀具,S.,钻头产品编写,S.248f,整体硬质合金钻头编写规则,钻孔深度直径范围在样本上的页数首选和次选的应用钻头型号,S.250,钻头的编写规则,钻孔深度直径范围样本页码主要及次要应用刀片基本形状刀片编号,S.262f,扩孔和精镗的编写规则,S.296f,Xtratec专用螺丝刀的编号,FS1483,S.278f,铣刀片的编写规则,可转位铣刀的编写规则,S.374f,Xtratec刀片,S.395,AutoCap刀片,S.398,铣刀刀体编写规则,铣刀应用示例,S.370,铣削产品编写规则,S.410f,面铣刀编写规则,S.434f,F2010编写规则,S.438f,立铣刀编写规则,S.490f,槽铣刀编写规则,S.516f,仿形铣刀编写规则,S.576f,装夹系统编写规则,回转刀具装夹系统编写规则,回转刀具的装夹系统,S.664f,示例:ER弹簧夹头刀柄,可以用于带内冷却或不带内冷却的通用形式,S.714,示例：ER弹簧夹头的新增信息,S.714,车削夹紧单元和装夹系统编写规则,简要介绍,S.660,简要介绍,S.661,编写说明,S.662f,示例:CAPTO夹紧单元,S.666ff,可以用于带内冷却或不带内冷却的通用形式,对于每一种夹紧单元您都可以在如何选择正确的夹紧单元的章节中找到相关信息,选择夹紧单元,S.756ff,选择夹紧单元见第.页,示例:CAPTO夹紧单元的底部指示栏,diverse,CAPTO扭距扳手,S.692,CAPTO扭距扳手,S.693,示例:CAPTO主柄,可以用于带内冷却或不带内冷却的通用形式,S.670ff,示例:CAPTO刀柄的关联信息提示,diverse,所有NOVEXCAPTO信息,NOVEXCAPTO一览662页NOVEXCAPTO夹紧单元666页起NOVEXCAPTO刀柄670页起NOVEXCAPTO夹紧单元的附件和备件682页起(分解图)NOVEXCAPTO刀柄的附件和备件689页起(分解图)NOVEXCAPTO附件692页起扭距扳手和装配工具，见692/693页通过转化使机床能够使用NOVEXCAPTO756页起NOVEXCAPTO操作指南759页起锁紧扭距，见760页,如何找到产品?,如何找到您需要的产品?,查找合适的产品目录,查阅产品一览表,瓦尔特选刀指南,字母索引表,S.,车削技术信息,技术信息,信息,可转位刀片+切削材料,刀具,技术信息,车削,孔加工,铣削,信息,NOVEXCAPTO,NOVEXNC工具,HSK,技术信息,主柄/装夹装置,综合样本,信息,可转位刀片+切削材料,刀具,技术信息,信息,可转位刀片+切削材料,刀具,技术信息,技术信息,加工参数插铣角度，切削深度，.装配和调整说明锁紧扭距极限速度公式表面质量设计信息,车削加工参数,S.192ff,车刀片应用,S.198ff,标准刀尖圆角与表面粗糙度的关系,S.201,车削的计算公式,S.204,切槽车刀的装配指南,S.210,特殊形状的NOVEXCUT,S.211,车螺纹加工参数,S.213ff,Wiper技术,Wiper技术,S.202f,断屑区间,S.198ff,可达到的表面粗糙度,S.203,切削刃形状,S.203,孔加工技术信息,孔加工技术信息,S.358,孔加工技术信息,S.359,孔加工技术信息,S.363,孔加工技术信息,S.342ff,孔加工技术信息,S.364,孔加工技术信息,S.366,孔加工技术信息,S.367,铣削技术信息,铣削技术信息,圆刀片铣刀F2231/F2234/F2330,S.,铣削技术信息,球头铣刀F2139/F2239/F2339,S.635,铣削技术信息,八角刀片铣刀F2280,S.632ff,铣削技术信息,高性能铣刀F2330,S.638,铣削技术信息,低功耗铣刀F2233,S.639,铣削技术信息,立铣刀F3042/F4042,S.640,铣削技术信息,斜坡铣刀F3040,S.642,铣削技术信息,一般,S.642,铣削技术信息,计算公式,S.643