作业成本法(4).ppt

11,作业成本法,本章主要内容,作业成本法的计算程序,与传统成本法的区别,作业成本法,作业成本管理,作业成本法产生的背景,技术背景-高新技术在生产领域的运用社会背景-消费者需要个性化的产品,使得企业以顾客化生产取代大批量生产传统成本计算方法的缺陷-采用单一的产量动因进行成本分配,作业成本法的基本概念,作业,作业中心,作业层次：单位作业批作业产品作业能量作业,成本动因,资源动因,作业动因,资源动因是指将资源成本分配到作业中心的标准,作业动因是将作业中心的成本分配到产品或劳务的标准,作业成本法的计算原理,依据不同的成本动因分别设置成本库，再分别以各种产品所消耗的作业量分摊其在该成本库中的作业成本，最后分别汇总各种产品的作业总成本，计算各种产品的总成本和单位成本。,作业成本法核算的基本程序,A确认主要作业和作业中心B将各类资源价值分配到各作业成本库C把各作业成本库所归集的成本分配给各种产品,在选择成本动因时，需要考虑以下因素：,成本动因应简单易懂、可数代表性与全面性相结合,作业成本库和成本动因的典型例子,作业成本法与传统成本法的比较,企业同时生产A、B、C三种产品。其中A产品是老产品，已经有多年的生产历史，比较稳定，每批大量生产10000件以备顾客订货的需要，年产A产品120000件；B产品是应顾客要求改进的产品，每批生产100件，年产B产品60000件；C产品是一种新的、复杂产品，每批生产10件，年产C产品12000件。,企业产品生产成本表,产品生产单位成本表,依据成本库归集的制造费用表（1）,依据成本库归集的制造费用表（2）,成本动因资料（1）,A、B、C产品的单位机器小时比例分别为：1、1.5、和3.5。每批次需要一次标准的整备工作。每批的标准检验单位为：A产品每批50件、B产品每批5件、C产品每批2件。,成本动因资料（2）,A、B、C产品每批材料移动次数分别为：20、50和100。A、B、C产品每件购货订单数分别为：200、400和1400。A、B、C产品每件产品分类次数分别为：50、75和200。,单位层次作业：成本的发生受产量的影响,直接材料成本：按产量和单位材料成本计算直接人工成本：按产量和计件工资单价计算机器能量作业：按产量和单位机器比例分配,批作业,作业动因检验作业检验次数材料处理作业移动次数整备作业整备次数,产品作业层次动因购买作业购买订单分类作业分类次数能量作业层次能量作业主要成本,单位层次作业,直接材料成本直接人工成本机器能量成本按一定比率分配到产品生产线,机器能量成本分配表,批层次作业,检验成本按检验次数分配检验成本检验人员工资200000+供应商（检验）700002700002.材料处理成本以材料移动次数为基础分配材料处理成本材料处理人员工资280000+折旧800003600003.整备成本以每批整备次数为基础分配,检验成本分配表,材料处理成本分配表,整备成本分配表,产品作业层次,购买成本以购货订单为基础分配购买成本购买人员工资210000+供应商（购买）600002700002.产品分类成本以分类次数为基础分配分类成本分类人员工资100000+供应商（产品分类）40000140000,购买成本分配表,分类成本分配表,能量作业层次,能量成本以主要成本（直接材料成本+直接人工成本）为基础分配能量成本工厂管理人员工资160000+照明和热动力成本80000+房屋占用费190000+供应商（全面管理）50000480000,主要成本分配表,产品生产成本分配表,作业成本管理,定义：利用作业成本动因减少或消除非增值活动的过程称为作业成本管理（Activity-BasedManagement，ABM）,作业成本管理的核心：尽可能消除不增值作业，改进增值作业，优化作业链和价值链，最终增加顾客价值和企业价