制造业产品工艺选择(PPT 13).ppT

产品开发过程涉及的商业职能,产品开发的典型过程,并行工程（CE-ConcurretEngineering),CE侧重交叉职能的集成、产品的同步开发及相应的实现过程，而不是由一个阶段完成之后交给下一个阶段。团队是CE的基本综合机制：计划管理团队、技术团队及“设计制造”团队。因为项目各阶段的工作平行完成，所以CE的优点主要是节省了完成项目的时间。,交叉职能的集成活动,工艺专业化生产（JobShop）:多品种小批量产品的生产，通常要求设置不同或顺序不同的工艺过程。如备件加工。批量生产(BatchShop)：实际上是标准的工艺专业化生产，通常用于有相对稳定产品系列的生产，每种产品根据订单或库存进行周期性生产。如冲压和电镀。装配线生产(AssemblyLine)：按照受控速率、零部件按装配顺序从一个工序到另一个工序进行装配生产。当若干工艺按装配线顺序形成线性模式时，通常称之为生产线。连续流程(Continuousflow)：无差异原料（如石油）的转化或深加工过程。和装配线生产相似，生产按照预定的步骤进行但是其流程是连续的而不是离散的。通常这种结构是高度自动化的。,工艺的四种流程结构,产品工艺矩阵（Product-ProcessMatrix）,柔性（高）单件成本（高）,柔性（低）单件成本（低）,专用设备的选择的决策变量和考虑因素,专用设备的盈亏平衡分析1,假设某公司需要获得零部件A，有三种方案可供选择：以25RMB/pcs的价格从供应商处采购；在慢速设备上面进行自己加工，每件成本为15RMB(包括原材料），买一台慢速设备需要8000RMB;在高速设备上进行加工，每件成本为1.5RMB，买一台高速设备为50000RMB。假设三种方案中产能均不存在问题，且保持线性关系。则三种方案的总成本分别为（见下页盈亏平衡图）：采购成本25RMBXdemand慢速设备生产成本8,000RMB+15RMBXdemand高速设备生产成本50,000RMB+1.5RMBXdemand盈亏平衡点A的计算：25RMBXdemand8,000RMB+15RMBXdemanddemand=800pcs盈亏平衡点B的计算：8,000RMB+15RMBXdemand50,000RMB+1.5RMBXdemanddemand=3111pcs受益是收入与所选择方案间的差值。,专用设备的盈亏平衡分析2,高速设备加工成本,慢速设备加工成本,采购成本,30RMB/pcs的受益,A,B,制造工艺流程设计,制造工艺流程设计是重点考虑原材料、零部件和半成品在工厂中移动的特定工艺。工艺流程设计中常用的生产管理工具有装配图、装配程序图、加工路线单、流程图,制造工艺分析(1),工艺分析包括调整生产能力和均衡工艺中的不同环节，用现有资源实现产出最大化或成本最小化,例：某工厂装配某成品，装配线上共有作业员8名，一个班实际作业实际7.5小时，每小时生产成品130pcs，采用集体计件制，每个合格品工资为0.10RMB。如果生产需要，可以再招聘8个作业员来开第二个班。装配该成品需要某零部件，这种零部件公司生产一部分，其余的从外面采购。公司共有8台设备来生产这种零部件，但是通常情况下总有一部设备处在维修中。每部设备需要一个作业员，每个小时可生产2.5个零部件，每加工一个合格的零部件则该作业员可以得到0.5RMB（加班需要增加50%的加班工资），现在公司共有5个作业员会使用这种设备。每个零部件的原材料成本为0.40RMB，同时需要使用电力0.20RMB。从供应商采购的单价为1.20RMB。另外生产场地租金为每周500RMB，同时所有管理人员的薪水为每周4000RMB，设备折旧为每周50RMB。,制造工艺分析(2),1.该工厂的零部件生产能力是多少？装配能力是多少？工艺能力是否均衡？零部件的周产能：25pcs/小时台*5台*7.5小时/天*5天/周4687pcs装配能力：130pcs/小时*7.5小时*5天/周4875pcs工艺能力为4687pcs/周，两种生产能力基本均衡。2.如果8台零部件加工设备