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数控 平面 水射流 切割机 PJ SOLIDWORKS 三维

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Dedicated to the single screw compressor machine updated the IntroductionAbstract: This paper describes four areas from the existing single-screw machine layout and structure, and put out the advantages and disadvantages of the list, because of the compressor plant single-screw machine tools and machine tool external Security information, the above introduction there is inevitably one-sided and wrong, and are therefore single-screw compressor for the production of reference works.First, introduce the layout of machine toolsDecide the size of the compressor displacement of the stars round, screw diameter, mesh size and the size of the center distance, so different in diameter screw, machine tool spindle and the rotary center are also different. To meet the processing of different diameter screw, single screw Currently the layout of machine tools in general there are several options.The first is: machine tool rotary tool spindle center and the center distance for the fixedMachine tool rotary tool spindle center and the center distance for the fixed, can not adjust the center distance. Processing of several of the screw diameter on the center distance required several different specifications of the machine.Advantages: simple structure of the machine.Disadvantage: each machine can only process a specification of the screw, when the market on a certain specification requirements when the screw compressor, resulting in a machine, other machine idle.The second: the machine tool spindle box for rotaryProcessing screw machine according to the size of the diameter at the processing before a point of rotating spindle box. Spindle box that the machine can turn on a machine at the above-mentioned article on the use of the improvements, with the first structure of a machine tool is basically the same.Advantages: the structure of machine tool easy to adapt to a variety of specifications of the processing screw.One disadvantage: after the rotating spindle box and the tool spindle turning center line distance between the center line of accurate measurement difficult.Two disadvantage: after the rotating spindle box and the front surface of the rotary cutter centerline distance between the reduction of the larger diameter of the screw processing is limited.The third: the machine tool spindle box for horizontal mobile Box at the bottom of the spindle and the base there is arranged between the rectangular sliding rail, spindle box perpendicular to the direction of movement of spindle centerline and perpendicular to the centerline of the tool rotation. Through the power of the spindle box shaft to the base of the tool feed mechanism.Screw diameter, according to the size of the processing in the processing of the previous round by hand to the body put into the screw spindle box moved to the appropriate location, and then screw the spindle box on a fixed base. Spindle box available from the mobile Grating detection, position error 0.005mm.Horizontal spindle box can be used as a mobile machine can process diameter 95 385mm any kind between the screw specifications.95 385mm processing because of the diameter of the screw, causing the front surface and the tool spindle rotation the distance between the center line of the margin is too large, the actual application in the design specifications of the machine into two, a 95 205mm machine screw diameter Another 180 385mm machine screw diameter.Advantages: a variety of tools to adapt to the specifications of the processing screw, each screw specifications need not be provided with the appropriate machine tools.Disadvantage: the structure of machine tools and machine tool assembly of the two kinds of more complex machine tools, machine tools than the cost of two kinds of machine tools before the high.Second, introduce the structure of machine tool spindleThe level of machine tool spindle box on the main axis and the base of the vertical axis determines the degree of precision was the precision screw machining, at the same time screw compressor at a speed of thousands of high-speed rotary switch, the accuracy of the screw will be less so that the compressor have a fever, vibration, low efficiency, such as wear and tear situation quickly.Currently available single-screw machine spindle structure of the program has the following two.The first is: bearing radial clearance is not adjustable spindle structure before spindle bearing out the use of one pairs of cylindrical roller bearings and thrust ball bearing combination of both, the main use of double row cylindrical roller bearings under radial cutting force, the use of two ball bearings to bear axial thrust cutting force.After the general adoption of the spindle bearings out one pairs of cylindrical roller bearings or a ball bearing to the heart.Main advantages of this structure: the main axis of the processing and assembly of simple, low cost.One disadvantage: because the main axis of the radial bearing clearance can not be adjusted so poor precision spindle. Although the use of bearings and shaft diameter fit to eliminate the radial bearing clearance, but each bearing diameter and radial clearance is not a fixed value, so it is difficult to design and processing to the quasi-axial-radial and bearings with bore tolerances.Two disadvantage: it is very difficult to buy in the market of domestically produced or imported, C, D or P4, P5 class thrust ball bearings, machine tool manufacturing plant commonly used alternative to the use of ordinary class bearings, which also affected the accuracy of the enhance spindle.Bearing radial clearance adjustable spindle structure do not apply to the general accuracy of the general machine tools, does not apply to require a higher accuracy of the spindle of machine tools.The second: the radial bearing clearance adjustable spindle structureBefore the adoption of a spindle bearing P4 class of double row tapered hole cylindrical roller bearings and a P4-class double row ball bearing thrust to the combination of heart. The use of the spindle hole of the double row tapered cylindrical roller bearings under radial cutting force, the use of double row ball bearing thrust to the heart to bear part of the axial and radial cutting force cutting force.Spindle bearings generally used after a P5 class of double row tapered hole cylindrical roller bearings.Double row tapered hole cylindrical roller bearings with inner ring and shaft are tapered 1:12, bearing lock nut with a round led a bearing in the axial displacement of the inner ring bearings and expansion, to reduce or eliminate Bearing radial clearance purposes.Main structure of such advantages: high precision spindle. At the front spindle diameter 230mm noodle on the end measuring spindle Beat value of 0.010mm. 230mm cylindrical spindle at the front end on the radial axis measurement value of Beat 0.005mm. The second structure of the spindle of a precision spindle accuracy than the first about 50% improve.Main disadvantage of this structure:The principal axis of the more complicated process, the spindle assembly also has the experience necessary to make the workers to operate the spindle achieve the desired numerical accuracy.Third, the depth of the tool feed controlRequired different processing screw diameter spiral groove depth is also different from the depth of the spiral groove mm from dozens to more than 100 millimeters range around the tool into the institutions required to feed the thousands of ring rotation in order to achieve a screw machining .Feed because of the tool in the tool rotating at the same time achieve motion feed, so on a number of general machine tools used in mechanical, electrical control method of depth of cut does not apply to single-screw machine.Single screw machine tools give agencies into the following different methods can be feed to control the depth of purpose.The first is: friction clutch and electrical switches to control the depth of the tool feedIts principle is to control depth of cut increases the tool cutter feed mechanism increases the load torque so that the tool feeding mechanism of the friction transmission chain slipping clutch, a mechanical linkage concurrent silent trigger electrical switches, optical signal prompted operator, when manual operator to disconnect the tool into the power sector.The advantages of this control method are: the control method is simple and spare parts processing and operational power from the impact of a sudden.Disadvantage are: processing of different diameter screw to adjust the clutch friction discs pressed the preload spring.Material because of the density of each screw, and the hardness of the existence of subtle differences in the degree of cutting tools sharp differences exist, thus the accuracy of this control method was not too accurate, may lead to screw spiral groove depth tolerance is too large.The second: use of an electromagnetic clutch, encoder control tool into the mix to the depth ofTool feed system, equipped with electromagnetic clutch and a tool for detecting the number of rotating ring gear and a gun encoder.Conclusion: This article describes four areas from existing single-screw machine layout and structure, and put out the advantages and disadvantages of the list, because of the compressor plant single-screw machine tools and machine tool external Security information, the above introduction there is inevitably one-sided and wrong, and are therefore single-screw compressor for the production of reference works.对压缩机单螺杆专用加工机床的介绍本文从四个方面介绍了国内现有单螺杆加工机床的布局和结构，并把优缺点一一列举出来，由于压缩机生产厂的单螺杆加工机床和机床资料对外保密，以上介绍难免有片面、不妥之处，因此仅供单螺杆压缩机生产厂参考。 一、介绍机床的布局 压缩机排气量的大小决定了星轮、螺杆直径的大小和啮合中心距的大小，因此螺杆直径的不同，机床的主轴与刀具的回转中心也不同。为满足加工不同直径的螺杆，目前国内单螺杆加工机床的布局大致有以下几种方案。 第一种：机床的主轴与刀具回转中心的中心距为固定式 。机床的主轴与刀具回转中心的中心距为固定式，中心距不可调整。加工几种直径的螺杆就需要几种中心距规格不同的机床。 优点：机床的结构简单。 缺点：每种机床只能加工一种规格的螺杆，当市场上某种规格的压缩机螺杆需要量大时，造成一台机床加工，其他机床闲置。 第二种：机床的主轴箱为可回转式 。机床可根据加工螺杆直径的大小在加工前把主轴箱旋转一个角度。这种主轴箱能够回转的机床是对上述第一种机床在使用方法上的改进，与第一种机床的结构基本相同。 优点：机床的结构简单，能适应多种规格螺杆的加工。 缺点1：主轴箱旋转后主轴回转中心线与刀具回转中心线间的距离不易精确测量。 缺点2：主轴箱旋转后主轴前端面与刀具的回转中心线间的距离减少，因此加工较大直径的螺杆受到限制。 第三种：机床的主轴箱为横向移动式。 主轴箱底部与底座之间布置有矩形滑动导轨，主轴箱移动的方向垂直于主轴回转中心线并垂直于刀具回转中心线。主轴箱的动力通过花键轴传给底座内的刀具进给机构。 根据加工螺杆直径的大小，在加工前用手轮丝杠进给机构把主轴箱移动到适当位置，然后用螺钉将主轴箱固定在底座上。主轴箱的移动距离可用光栅尺检测，位置误差0.005mm。 采用主轴箱可横向移动的一个机床就可以加工直径95385mm之间任何一种规格的螺杆。 由于加工95385mm直径的螺杆，造成主轴前端面与刀具回转中心线间的距离差值过大，因此在实际应用时设计成两种规格的机床，一个机床加工95205mm直径的螺杆，另一个机床加工180385mm直径的螺杆。 优点：机床能适应多种规格螺杆的加工，每种规格的螺杆不需要配备相应的加工机床。 缺点：机床的结构和机床的装配较前二种机床复杂，机床的造价也较前二种机床高。 二、介绍机床的主轴结构 机床主轴箱的水平主轴和底座上的立式的主轴精度的高低决定了被加工螺杆的精度，同时螺杆在压缩机中以几千转的速度高速旋转时，精度较差的螺杆会使压缩机产生发热、振动、效率低、磨损快等现象。 国内目前现有的单螺杆加工机床主轴结构大致有以下两种方案。 第一种：轴承径向游隙不可调的主轴结构 。主轴前轴承采用1个双列圆柱滚子轴承和两个推力球轴承组合，该主轴使用双列圆柱滚子轴承承受径向切削力，使用两个推力球轴承承受轴向切削力。 主轴后轴承一般采用1个双列圆柱滚子轴承或采用1个向心球轴承。 这种主轴结构的优点：主轴的加工和装配简单，造价较低。 缺点1：由于主轴轴承的径向游隙不可调整，所以主轴精度较差。虽然可以利用轴承的内径和轴径的过盈配合来消除轴承的径向游隙，但每个轴承的内径和径向游隙不是一个固定值，因此设计和加工时很难给准轴径与轴承内径的配合公差。 缺点2：在市场上很难买到国产或进口的C、D级或P4、P5级的推力球轴承，机床生产厂常用普通级轴承替代使用，此举也影响了主轴精度的提高。 轴承径向游隙不可调的主轴结构适用于一般精度的普通机床，不适用于对主轴精度要求较高的机床。 第二种：轴承径向游隙可调的主轴结构 。主轴前轴承采用一个P4级圆锥孔的双列圆柱滚子轴承和1个P4级的双列向心推力球轴承组合。该主轴使用圆锥孔的双列圆柱滚子轴承承受径向切削力，使用双列向心推力球轴承承受轴向切削力和部分径向切削力。 主轴后轴承一般采用1个P5级圆锥孔的双列圆柱滚子轴承。 圆锥孔双列圆柱滚子轴承的内圈和配合轴径均为1：12圆锥，用圆螺母锁紧轴承则使轴承在轴向产生一个位移并使轴承的内圈膨胀，从而达到减少或消除轴承径向游隙的目的。 这种主轴结构的优点：主轴精度较高。在主轴前端面230mm直径上测量主轴的端面跳动值为0.010mm。在主轴前端230mm外圆上测量主轴的径向跳动值为0.005mm。第二种结构的主轴精度比第一种主轴精度提高50%左右。 这种主轴结构的缺点： 主轴的加工工艺较复杂，主轴的装配也需要有经验的工人操作才能使主轴精度达到理想数值。 三、刀具进给深度的控制 不同直径的螺杆需要加工螺旋槽的深度也不同，螺旋槽的深度从几十毫米到一百多毫米不等，刀具进给机构大约需要旋转进刀几千圈才能完成一个螺杆零件的加工。 由于刀具进给机构在刀具旋转的同时还要完成进刀动作，所以一些在普通机床上常用的机械、电气控制切深的方法都不适用于单螺杆加工机床。单螺杆加工机床的刀具进给机构采用以下不同的方法都可以达到控制进刀深度的目的。 第一种：摩擦离合器和电气开关控制刀具进给深度 。它的控制原理是刀具切深增大时刀具进给机构的负载扭距增大，使刀具进给机构传动链中的摩擦离合器打滑，一个机械连杆机构触发电气开关并发出声、光信号提示操作者，此时操作者人工操作断开刀具进给机构的动力。 这种控制方法的优点是：控制方法简单及零件加工和操作不受突然断电的影响。 缺点是：加工不同直径的螺杆需要调整摩擦离合器压紧碟簧的预紧力。 由于每个螺杆材质的密度、硬度存在细微差异及刀具锋利程度也存在差异，因此使这种控制方法的精度不太准确，可能导致螺杆螺旋槽的深度公差过大。 第二种：用电磁离合器、编码器组合控制刀具进给深度 。刀具进给系统中，装有电磁离合器及一对用于检测刀具转动圈数的测速齿轮和一个编码器。 结论：本文从四个方面介绍了国内现有单螺杆加工机床的布局和结构，并把优缺点一一列举出来，由于压缩机生产厂的单螺杆加工机床和机床资料对外保密，以上介绍难免有片面、不妥之处，因此仅供单螺杆压缩机生产厂参考8 毕业设计（论文）英文翻译年级、 专业: 姓 名: 学 号: 指 导 教 师: 西华大学毕业实习报告实习生姓名班 级联系电话指导教师姓名职 称联系电话实习单位（地点）湖 北 二 汽 东 风 发 动 机 厂实习起止时间 2011 年 3 月 1 日始，2011 年 3 月 14 日止，共 2 周 14 （天） 经过对湖北二汽东风发动机厂的实现参观，让我对发动机的生产，装配各个工序有了深刻的认识和理解，最让我感觉收获很大的就是在见习期间所看到的各种数控加工设备，通过指导师傅的讲解和对数控机床的深入了解，让我明白了很多数控设备的特点和功能。现将实习总结如下。【实习内容】1.数控机床的概述和特点数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件，如图一所示。1.1 数控机床的特点数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点： 加工精度高，具有稳定的加工质量； 可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； 图一 数控折弯机机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的35倍）； 机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。 1.2数控机床的组成 主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切屑加工的机械部件。 图二 数控机床数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、查补运算以及实现各种控制功能。 驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。 辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。 编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。 自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。 在数控加工中，数控铣屑加工最为复杂，需解决的问题也最多。除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点，伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。主要的组成是由：主轴电机、主轴、回转刀架、尾座等主要部件以及防护罩、控制面板、排屑机、冷却液箱等辅助装置构成。具体由以下部分构成：如图三所示图三 数控机床的构造2.数控机床的分类和应用2.1 按工艺用途分类金属切屑类数控机床,包括数控机床,数控钻床,数控铣床 ,数控磨床,数控镗床发及加工中心.这些机床都有适 用于单件、小批量和多品种和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。 金属成型类数控机床；这类机床包括数控折弯机，数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等。 数控特种加工机床；这类机床包括数控线（电极）切割机床、数控电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光切割机床、专用组合机床等。 其他类型的数控设备；非加工设备采用数控技术，如自动装配机、多坐标测量机、自动绘图机和工业机械人等。 2.2 按运动方式分类点位控制；点位控制数控机床的特点是机床的运动部件只能够实现从一个位置到另一个位置的精确运动，在运动和定位过程中不进行任何加工工序。如数控钻床、数按坐标躺床、数控焊机和数控弯管机等。 直线控制；点位直线控制的特点是机床的运动部件不仅要实现一个坐标位置到另一个位置的精确移动和定位，而且能实现平行于坐标轴的直线进给运动或控制两个坐标轴实现斜线进给运动。 轮廓控制；轮廓控制数控机床的特点是机床的运动部件能够实现两个坐标轴同时进行联动控制。它不仅要求控制机床运动部件的起点与终点坐标位置，而且要求控制整个加工过程每一点的速度和位移量，即要求控制运动轨迹，将零件加工成在平面内的直线、曲线或在空间的曲面。 2.3 按控制方式分类开环控制；即不带位置反馈装置的控制方式 半闭环控制；指在开环控制伺服电动机轴上装有角位移检测装置，通过检测伺服电动机的转角间接地 图四 数控车间检测出运动部件的位移反馈给数控装置的比较器，与输入的指令进行比较，用差值控制运动部件，如图数控车间的机床。 闭环控制；是在机床的最终的运动部件的相应位置直接直线或回转式检测装置，将直接测量到的位移或角位移值反馈到数控装置的比较器中与输入指令移量进行比较，用差值控制运动部件，使运动部件严格按实际需要的位移量运动。 2.4 按数控制机床的性能分类经济型数控机床； 中档数控机床； 高档数控机床； 2.5 按所用数控装置的构成方式分类硬线数控系统； 软线数控系统； 3.数控机床的加工中心第一