毕业设计（论文）-基于KM-6659A护眼灯灯盖模具设计与制造.docx

西南科技大学城市学院本科生毕业论文目录基于KM-6659A护眼灯灯盖模具设计与制造4第1章 绪论71.1塑料在工业中的地位71.2塑料模具的现状71.2.1国内现状71.2.2国外现状71.3塑料模具的发展趋势7第2章 塑件工艺性分析82.1材料的选择82.1.1材料的基本特性82.1.2材料成型特性及条件82.2零件的结构工和尺寸精度及表面质量分析82.2.1机构分析82.2.2尺寸精度分析92.2.3表面质量分析92.3零件体积及质量估算92.3.1零件的体积计算92.3.2零件的质量计算102.4成型方法的确定102.5成型设备选择10第3章 注射模设计113.1型腔布置113.1.2型腔的布置113.1.3分型面的选择123.2浇注系统设计133.2.1浇注系统的设计原则及组成133.2.2主流道设计143.2.3分流道设计143.2.4冷料穴设计153.2.5浇口选择153.3成型零件的结构设计153.3.1凹模的结构设计163.3.2凸模的结构设计163.3.3成型零件工作尺寸计算163.4推出机构设计173.4.1推出机构的设计原则173.4.2常用的推出机构173.5合模导向机构183.5.1合模导向机构的作用与分类183.5.2导柱的设计183.5.3导套的设计193.6脱模机构设计193.6.1脱模机构的类型及其作用193.6.2脱膜机构的设计原则203.6.3推杆的设计203.7温度调节系统设计213.7.1温度控制方式213.8模架的选择21第4章 模具的装配224.1主要零部件224.2装配流程234.3装配图27第5章 校核计算275.1注射机的校核计算275.1.1最大注射量的校核275.1.2锁模力的校核285.1.3开模行程和顶出行程的校核28第6章 模具非标件制造296.1模具非标件制造296.1.1加工工艺过程卡片296.2加工工序卡片及动态仿真316.2.1动模仁加工316.2.2定模仁加工326.2.3动模板加工336.2.4定模板加工34第7章 模具的日常维护维修、安装与调试357.1模具的日常维护维修357.1.1模具的维护357.1.2模具的维修的注意事项367.2模具的安装步骤367.3模具的调试36谢辞38参考文献39基于KM-6659A护眼灯灯盖模具设计与制造 模具简而言之就是用来成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具跟我们的关系极其亲密，可能很多人都不知道，因为我们接触的都是模具已经搞定的供我们使用的东西；如塑料茶杯，餐盘，塑料座椅，笔等等还有很多都是用模具生产出来的，因此我说模具跟我们密切相关。模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：加工金属的模具。加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如注射模、压塑模和挤塑模等) 、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：加工金属的模具。加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如注射模、压塑模和挤塑模等) 、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。对于本人设计的螺丝刀外壳就是用注射模具生产，借助了三维绘图软件proe和平面绘图软件cad，使用这两个软件首先完成了实物的三维图及平面图的绘制，更直观的展现了实物的外型及尺寸，再者就是绘制了整套模具各个零件的结构尺寸还有装配的流程。这次的设计让我了解到整套模具是如何设计然后生产出我们需要的物品的，尽管目前所设计的这套模具可能各项都不达标，但是它也反应出我们生活中的那些凡是用注射模具生产的物品基本的生产流程，模具与我们时刻联系着！关 键 词：注射模具 塑料 设计 装配论文类型：设计报告Design and manufacture of the mould for the cover of eye protection lamp based on KM-6659AMould in short is used for molding tools, it is mainly by the changes of the molding material physical state to implement items shape processing. Mould with our relationship is very close, may be a lot of people dont know, because we contact is mold has been done for the things we use; Such as plastic cups, plates, plastic seats, pen and so on, and many were with mold production come out, so I said mould is closely related with us.Mold is a lot of more phyletic, according to the object and the machining process can be divided into: (1) processing of metal mold. (2) processing and powder metallurgy mold, not of metal. Including plastic mold (such as injection mould, mold and the extrusion die, etc.), rubber mold and powder metallurgy mold, etc. According to the structure characteristics, can be divided into the planes of die and mould cavity die with space. Moulds are generally single piece and small batch production. Mold is a lot of more phyletic, according to the object and the machining process can be divided into: (1) processing of metal mold. (2) processing and powder metallurgy mold, not of metal. Including plastic mold (such as injection mould, mold and the extrusion die, etc.), rubber mold and powder metallurgy mold, etc. According to the structure characteristics, can be divided into the planes of die and mould cavity die with space. Moulds are generally single piece and small batch production.For my design screwdriver enclosure is to use injection mold production, with the help of the 3 d drawing software proe and plane cad drawing software, using the two software first completed a physical three-dimensional figure and the floor plan drawing, more intuitive to show the physical shape and size, moreover is the drawing of a complete set of mold structure size and various parts of the assembly process.Let me know the design to a whole set of mold is how to design and produce the items we need, although the design of the mould, can all of our lives but it also reflects the those who use injection mold production items of the basic production process, mold time to contact with us!key words: The injection mold plastic design assemblyDissertation Type：Design report第1章 绪论1.1塑料在工业中的地位塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物。塑件制品在工业中的使用日趋普遍，这是由他特殊的优点决定的。塑料密度小、质量轻、强度高、绝缘性好。是电子工业不可或缺的原材料；塑料的化学稳定性高，对酸、碱和许多化学药品都有很好的耐腐蚀能力；塑料还有很好的减摩、耐磨及减震隔音效果也很好的能力。因此，塑料跻身于金属、纤维材料和硅酸盐三大传统材料之列。在国民经济中，塑件行业已成为各行业不可或缺的重要材料之一。1.2塑料模具的现状1.2.1国内现状中国塑料模具行业和国外先进水平相比，主要存在以下问题。发展不平衡，产品总体水平较低。虽然个别企业的产品已达到或接近国际先进水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面的粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有10年以上的差距。1.2.2国外现状国外塑料模具行业相比国内模具水平而言又要高很多。不论在模具的精度、模具的复杂程度还是模具的寿命都在国内的水平之上。现在有一些国家已经可以研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。1.3塑料模具的发展趋势随着人们日常生活水平的提高，对产品的要求也必将随之提高。塑料模具的发展必将随着一下几个趋势发展：1) 提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。2) 在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。3) 推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。4) 发新的成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。5) 研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。第2章 塑件工艺性分析2.1材料的选择2.1.1材料的基本特性护眼灯外形材料一般采用ABS材料。ABS为热塑性材料。密度为1.031.07g/cm3，拉伸强度3050MPa，弯曲强度4176MPa，拉伸弹性模量15872277MPa，弯曲弹性模量13802690MPa，收缩率0.3%0.8%，常取0.5%。该材料综和性能好，即冲击强度高，尺寸稳定，易于成型，耐热和耐蚀性能也较好，并有良好的耐寒性。2.1.2材料成型特性及条件a) 其吸湿性强，塑件在成型前必须充分预热干燥，其含水量必须小于0.3%。对于表面要求光泽的零件，塑件成型前更应该进行长时间的预热干燥。b) 流动性中等，溢边值0.04mmc) 塑件的加热温度对塑件的质量影响较大，温度过高易于分解（分解温度为250）成型时宜采用较高的加热温度和较高的注射压力（柱塞式注射机：料温180230，注射压力100140MPa；螺旋式注射机：温度：160220，注射压力70100MPa）。2.2零件的结构工和尺寸精度及表面质量分析2.2.1机构分析零件三维图如图21所示，二维零件图如图22所示。图2-1 零件三维图图2-2 零件二维图从三维图中可以看出，零件形状比较简单，模具中不需要侧抽芯机构。壁厚较为均匀。2.2.2尺寸精度分析该零件的尺寸主要为灯盖外形尺寸和内部结构形状、位置尺寸，没有具体精度要求，可以根据尺寸公差表查出，选用MT6级公差，种类a。 从图1-2来看，所有壁厚均大于最小壁厚0.85mm,分布比较均匀，根据尺寸注射成型时不会发生填充不足现象，有利于零件的成型。2.2.3表面质量分析在二维图纸中明确指出零件表面不应有划痕、擦伤等缺陷。没有毛刺飞边、斑点。内部一般没有特别的要求，一般容易实现。2.3零件体积及质量估算2.3.1零件的体积计算可用UG等软件的测量体功能进行零件的体积的估算如图2-3-1图2-3-1三维零件体积体积V=14825.97mm3=14.8cm32.3.2零件的质量计算根据设计手册可查得ABS的密度为1.031.07g/cm3。取ABS的密度=1.05 g/cm3。故灯盖的质量M=14.81.05=15.54g。2.4成型方法的确定塑料的成型方法很多，常用的有注射成型、压缩成型、压注成型、挤出成型、吹塑成型等。该零件的成型方法为注射成型。注射成型的特点：1) 能一次成型形状复杂、尺寸精确、带有嵌件的塑件。2) 成型周期短，生产效率高，易实现自动化生产。3) 除氟塑料以外，几乎所有的热塑性塑料都可以注射成型，一些流动性好的热固性塑料也可以注射成型。2.5成型设备选择 由前面的计算数据可知，塑件的体积为14.8cm ，初择型号为XS-ZY-60的注塑机较合适。表2-5-1 XS-ZY-60 注射成型机的技术规范注射装置一次性注射量/cm60柱塞直径/mm38注射压力/MP122最大注射面积/cm2130喷嘴孔直径/mm4喷嘴球半径R/mmR12喷嘴移动距离/mm120合模装置锁模力/KN500拉杆内间距/mm190300压板尺寸/mm330440模板行程/mm180模具厚度70200模板最大开距/mm380第3章 注射模设计3.1型腔布置3.1.1型腔数目的确定确定型腔配置的方法有：根据锁模力确定；根据最大注射量确定；根据塑件精度或经济性确定等。根据最大注射量确定型腔数目由公式可知=60cm3， =4cm3， =14.8cm3则2.97根据最大注射量确定型腔的数目最多为两个，由于零件为小批量生产，结构简单，因此一模一腔可以满足要求。3.1.2型腔的布置型腔的布置形式如图3-1-1图3-1-1型腔的布置形式3.1.3分型面的选择1) 分型面的类型此塑件结构简单，无特殊悬臂，凹槽，可一次性脱膜，因此分型面为水平分型面。2) 选择分型面由上图可知分型面的选择方案有两种，及方案A、方案B两种。方案A：开模之后塑件包裹在型心之上，塑件外表面显露在外，有助于推出机构推出，推出机构设计相对简单。方案B：开模之后由于塑件还被包裹在动模之内，不利于推出机构推出塑件，且设置推出机构也比较麻烦。综上所述，将A方案作为分型面的最佳选项。3.2浇注系统设计3.2.1浇注系统的设计原则及组成浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷却系统组成。其作用是使来自注射机喷嘴的塑料熔体，稳定而顺序地流入并全部的充满型腔，同时，在冲模的过程中将注射压力传递到型腔的各个部分以保证塑件的完整成型。浇注系统的设计原则： （1）浇注系统与塑件一起在分型面上，应有压降、流量和温度分布的均衡布置；（2）尽量缩短流程，以降低压力损失，缩短充模时间；（3）浇口的位置，应避免产生湍流和涡流，即喷射和蛇形流动，并有利于排气和补缩；（4）避免高压融体对型芯和嵌件产生冲击，防止变形和位移；（5）浇注系统凝料脱出方便可靠，易于塑件分离或切除整修容易，且外观无损伤；（6）熔和缝位置须合理安排，必要时配置冷料井获溢料槽；（7）尽量减少浇注系统的用料量；3.2.2主流道设计主流道是塑料熔体进入模具型腔是最先经过的部位，它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔，其形状为圆锥形，便于熔体顺利的向前流动，开模时主流道凝料又能顺利拉出来，主流道的尺寸直接影响到塑料熔体的流动速度和充模时间，由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，通常不直接开在定模上，而是将它单独设计成主流道套镶入定模板内。主流道套通常用高碳工具钢制造并热处理淬硬。塑件外表面不许有浇口痕，又考虑取料顺利，对塑件与浇注系统联接处能自动减断。主流道的尺寸确定；主流道一般设计成圆锥形，其圆锥角一般为24，流动性差的可取36。为便于将主流道凝料从流道中拉出，主流道圆锥形斜度取3。主流道小端尺寸：d=喷嘴孔直径+1mm=4+1=5mm主流道球面半径尺寸：R=喷嘴球面半径+（12）mm=13mm球面高度：H=（1/32/5）R=4mm下端直径：D=8mm。3.2.3分流道设计分流道设计要点： （1）在保证足够的注塑压力使塑料熔体能顺利的充满型腔的前提下，分流道截面积与长度尽量取小值，分流道转折处应以圆弧过度。（2）分流道较长时，在分流道的末端应开设冷料井。对于此模来说在分流道上不须开设冷料井。（3）分流道的位置可单独开设在定模板上或动模板上，也可以同时开设在动。分流道的截面形状：常用的分流道形状有圆形、梯形、U形、半圆形和矩形。但矩形截面流道不利于冷凝料的推出。圆形的需开设在分型面两侧，且对应的两部分必须相吻合，加工比较困难。实际生产中常用的是梯形、半圆形和U性截面。从便于加工方面考虑截面应设成半圆形。分流道的截面尺寸：对大多数塑料而言，直径一般取56mm，所以取半圆形截面尺寸D=5mm。3.2.4冷料穴设计冷料穴位于主流道正对面的动模板上，或者是分流道的末端。其作用是收集熔体前锋的冷料，防止其进入型腔影响塑件的质量。本模具采用Z形冷料穴。3.2.5浇口选择常见的浇口形式有侧浇口、重叠式浇口、扇形浇口、薄片浇口（平缝式浇口）、直接浇口、圆环式浇口、轮辐式浇口、爪形浇口及点浇口等。该零件为护眼灯灯盖，考虑的产品的使用场合和外观要求。故本模具采用重叠式浇口。3.3成型零件的结构设计模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模，型芯，镶块等，成型零件工作时直接与塑件接触。塑料熔体的高压、料流的冲刷，脱模时还与塑件发生摩擦。因此成型零件要有正确的几何形状、较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，且要有较高的刚度、强度及较好的耐磨性能。设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口的位置，确定脱模方式、排气部位等，然后根据成型零件的加工，热处理，装配等要求进行成型零件的结构设计，计算成型零件的工作尺寸。3.3.1凹模的结构设计凹模也称型腔，是成型塑件外表面的主要零件，按结构不同可分为整体式和组合式两种形式。因为塑件（灯盖）为外观件，外观要求较高，故凹模采用整体嵌拼式结构。凹模型腔为方形，为加工方便，凹模镶块也设计成方形，用螺钉与中间板固定在一起。3.3.2凸模的结构设计凸模包括两个部分：固定镶块与凸模型芯，固定镶块与凹模镶块相同；凸模型芯采用整体式结构。3.3.3成型零件工作尺寸计算计算塑件在分型面上的投影面积：S=71155264721747622413411=7590mm2，一模两件，故S总=75902=15181mm2。查塑料膜设计手册得凹模侧壁厚度D在3236mm之间，取D=34mm。由于凹模是整体式嵌入在定模板上，根据塑件投影面积S，查设计手册，得定模板侧壁厚度在5565mm之间，取定模板侧壁厚度A=55mm。初选定模板长、宽尺寸为：L1=2A+202=312mm，W1=2A+195=305mm。零件厚度为9mm，取凹模镶块厚度为H镶块=20mm，定模板厚度为H定模板=30mm。动模板结构设计：动模板外形尺寸与定模板相同。动模板仅用于固定凸模，故取H动模板=20mm支撑板结构设计：根据塑件投影面积S，查设计手册得到支撑板厚度：H支撑板=60mm。初定推杆固定板厚度为：H推固=15mm，推板厚度为：H推板=20mm。塑件推出距离H1=hm（max）+（510）=20+5=25mm。（hm（max）是凸模型芯沿脱模方向的最大尺寸）则垫块的高度初定位：H垫块=H推固+H推板+H1+（510）=15+20+25+5=65mm。3.4推出机构设计3.4.1推出机构的设计原则1. 尽量设计在动模一侧。开模后应使塑件及浇注系统尽量滞留在便于设置推出机构的动模一侧，借助注射机顶出装置，便于将塑件推出模外。2. 保证塑件在推出过程中不发生变形和损坏。为使塑件在推出过程中不变形、损坏，设计模具时应仔细分析、计算塑件对模具的包紧力和粘附力，合理地选择推出方式，推出位置和推出零件的数量等。3. 保证良好的塑件外观。对于外观质量要求较高的塑件，避免选择塑件表面和配合面作为推出位置，而尽量设在塑件内部或塑件外观影响不大的部位。4. 结构可靠。推出结构在推出与复位的过程中，动作应可靠、灵活，结构应尽量简单，容易制造。合模时能正确复位，保证不与其他模具零件发生干涉。3.4.2常用的推出机构1. 推杆推出机构：推杆推出机构因制造、维修方便，推出时运动阻力小，推出动作灵活、可靠，推杆损坏后便于更换等原因，是推出机构最简单、最常用的推出方式。2. 推管推出机构： 推管是一种空心推杆，它适用于环形、筒形塑件或塑件上带有孔的凸台部分的推出。3. 推件板推出机构： 罩、壳、盒类深腔、薄壁和不允许有推杆痕迹的塑件。采用推件板推出机构最合适。4. 联合推出机构：对于大型或大、中型复杂壳体件，为了保证脱模时塑件不发生变形、开裂，适宜采用推杆、推管、推件板联合推出机构。综上所述，考虑到该零件的使用场合及外观要求，本模具采用推杆推出机构较为合理。3.5合模导向机构3.5.1合模导向机构的作用与分类在注射模工作时，为保证动、定模成型零件的真确定位，确保塑件形状和尺寸精度，必须设置合模导向机构，其作用有一下三点。A. 定位作用。在模具装配和开合模过程中，避免动定模错位，保证塑件外形和尺寸精度。B. 导向作用。和模式导向零件先接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件的损坏。C. 承受一定的侧向压力。合模导向机构分为导柱导向机构和锥面定位机构两种形式。3.5.2导柱的设计导柱的技术要求：在不妨碍脱模情况下，导柱常设在型芯高出分型面较多的一侧。导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出68mm，以免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔的情况。导柱的布置形式：导柱的布置形式有对称和不对称两种形式，为了更好的实现准确定位本模具采用4根直径相同的导柱对称布置。导柱结构形式示意图如图3-5-1所示。图3-5-1导柱机构示意图3.5.3导套的设计导套的设计要求：为使导柱顺利进入导套和导套顺利亚压入模板，导套的前端应倒内、外圆角。同时固定导套的导向孔应做成通孔，便于导套压入模板是孔内气体顺利排出。导套壁厚一般为310mm，根据内孔大小和总长尺寸确定。导套内孔工作长度L1=（11.5）倍d（d为内孔直径）。导套材料与导柱材料相同。导套固定部分的表面粗糙度为Ra=0.8m。导柱导套配合结构示意图如图3-5-2所示。图3-5-2导柱导套配合结构示意图3.6脱模机构设计3.6.1脱模机构的类型及其作用推杆推出塑件；推杆固定板固定推杆等；推板导套为推板运动导向；推板导柱为推板运动导向；拉料杆使浇注系统凝料从模具中脱出；支撑钉使推板与动模之间产生间隙以便清楚污垢；复位杆使推板在顶出塑件后复位。3.6.2脱膜机构的设计原则脱膜机构的结构类型虽然是多样化，但是设计原则还是一样的。具体如下：a) 脱膜机构运动的动力一般来自于注射机的推出机构，故脱模机一般设计在注射模的动模内。b) 脱膜机构应使塑件在脱膜过程中不会变形损坏。c) 脱膜机构应能保证塑件在开模过程中留在设置有顶出机构的动模内。d) 脱膜机构应尽量简单可靠，有合适的推出距离（过大会加剧模具的磨损，过小则制品不能脱模）。e) 若塑件应留在定模内，则脱膜机构应设在定模内。3.6.3推杆的设计推杆在注射模中的应用最为广泛。推杆材料多为45钢、T8A、T10A碳素工具钢。推杆仅与型腔或镶件配合配合长度L1=（1.52）d15mm，配合间隙最大不能超过塑件的溢边值，否则将出现溢料飞边。由于注射模工作时推杆与型腔或镶件反复摩擦，为降低磨损，延长使用寿命，推杆头部需淬火处理，硬度为4550HRC。另外，为避免影响塑件的使用，装配推杆时，应使推杆端面与型腔或镶件的平面平齐或高出0.050.1mm。推杆形式：推杆的形式有圆推杆、矩形推杆、梯形推杆、盘形推杆等。本模具采用的是圆形推杆。该种推杆结构简单，应用最广泛，其直径一般为2.512mm。推杆的尺寸：推杆长度由模板厚度及推出距离确定。推杆直径不宜太细，应有足够的刚度和强度来承受推力，一般推杆直径为2.512mm，尽量避免2一下的推杆。故取推杆的直径d推杆=4mm。推杆的布置：在保证塑件成型质量和顺利脱膜的情况下，推杆数量应尽可能少。并尽可能的设计在塑件的内侧，以免因顶出痕迹影响塑件的外观。当推出位置必须设置在塑件外观时，可在推杆工作表面加工一些装饰性标志。合理布置推杆的原则是：a) 尽可能使推杆位置均匀对称，以便是使塑件所受的顶出力均衡，并避免推杆弯曲变形。b) 应注意将推杆设在脱膜阻力最大处。c) 在顶推塑件的边缘时，为了增加推杆与塑件的接触面积应尽量采用直径较大的推杆。推杆在塑件上的布置形式如图3-6-3所示。图3-6-3推杆布置形式3.7温度调节系统设计3.7.1温度控制方式因为塑件的加热温度对塑件的质量影响较大，温度过高易于分解（ABS的分解温度为250），成型时要控制模温在5080之间。温度控制方式是在模具中布置冷却水管。冷却水管的直径为8mm。冷却回路的形式：型芯和型腔都采用单一矩形回路。3.8模架的选择选取标准模架规格：依据初算的动模板、定模板周界尺寸LW=312305mm，定模板厚度A=30mm，动模板厚度B=20mm，垫块高度H垫块=65mm，查阅标准GB/T 12552006，初选模架型号规格为：模架 A 2735-303070 GB/T 12552006第4章 模具的装配4.1主要零部件导套导柱垫块定模扳定模固定板定模座板定位圈动模板动模固定板动模座板复位杆浇口套模仁推板推杆版推杆固定板4.2装配流程序号文字解说图片表示1先将推杆固定板反放在等高块上，倒装式将复位杆装上。2再将推板放在其上，用螺钉固定。3然后将推板和推杆固定板放在动模座板的指定位置 上。4然后再将垫块放在指定位置上。5然后将动模固定板安装在正确位置6将模仁正确的安装在动模板上7将推件板安装在正确的位置上8将装好的动模板和动模部分装到一块，并用 螺钉连接一个整体9将浇口套装入定模座板内，将定位圈装在定模座板上，并用螺钉固定10将定模固定板安装在正确位置上11将定模板正确安装在定模固定板上12将定模仁安装在定模扳上14最后组装完成整套模具4.3装配图第5章 校核计算5.1注射机的校核计算5.1.1最大注射量的校核 设计模具时，应保证成型塑件所需的总注射量小于所选注射机的最大注射量，即为型腔的数量；为单个塑件的质量或体积；浇注系统所需塑料的质量或体积；为注塑机最大注射量的利用系数，一般取0.8；为注射机的最大注射量。由公式得：故该注射机的注射量满足注射要求。5.1.2锁模力的校核当高压塑料熔体充满模具型腔时，会产生使模具分型面张开的力，这个力的大小等于塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和乘以型腔的压力。它应小于注射机的额定锁模力，才能保证注射时不发生溢料现象，即式中，为熔融塑料在分型面上的张力；为塑料熔体对型腔的成型压力，其大小一般是注射压力的80%；为型腔的数量；为单个数件在模具分型面上的投影面积；为浇注系统在模具分型面上的投影面积；为注射机的额定注射锁模力。根据上式可得：故该模具的锁模力满足使用要求。5.1.3开模行程和顶出行程的校核注射机的开模行程是有限制的塑件从模具中取出时所需要的开模距离必须小于注射机的最大开模距离，否则塑件就无法从模具中取出。式中，为注射机的最大开模行程；为推出距离；为包括浇注系统在内的塑件高度；为模具的厚度；为中间板与定模板之间的距离。由上式可得第6章 模具非标件制造6.1模具非标件制造6.1.1加工工艺过程卡片6.2加工工序卡片及动态仿真6.2.1动模仁加工6.2.2定模仁加工6.2.3动模板加工6.2.4定模板加工第7章 模具的日常维护维修、安装与调试7.1模具的日常维护维修7.1.1模具的维护目的：注塑模具是属于生产产品设备，维护与保养注塑模具是使产品设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。(一) 生产前模具的检查与维护须对模具表面的油污，铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物，水嘴是否齐全及漏水 现象，水路是否有畅通。须检查模具浇口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的异物，避免注塑机射料口对不准确浇口套 中的圆弧而溢出料来。各滑动部件是否有异常，如滑块有定位销是否生效，动作是否顺畅。(二) 生产中模具的检查与维护每周两次检查模具的所有导向的导柱，导套是否损伤，模具导柱，滑动部位等部件，定期对其加油保养，每周两次。清洁模具分型面和排气槽的残留胶丝、异物、油污等并检查模具的顶针是否有异常，并定期加机油。分模面、流道面每日清扫两次。定期检查模具的水路是否畅通，并对所有的紧固螺丝进行紧固，特别是锁紧模压板螺丝。检查模具的限位开关是否有异常，斜销、斜顶是否有异常。安装时间计电器的灵敏度是否正常，电线路是否有破损。7.1.2模具的维修的注意事项1. 非专业维修职员或未经专业维修职员答应，不可自行拆模维修。2.生产过程出现小的故障，调机职员可根据情况加以解决。如：进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。型腔稍微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆洗擦，由专业维修职员完成。3. 专业职员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部分同意后方可进行。4. 保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决题目的方法，以最快速度完成。7.2模具的安装步骤1）清除模板与模具配合表面上的一切灰尘污物，选择好固定模板的紧固件。2）将所安装的模具与所使用的注塑机进行检查、核对，确认无误。3）将安装所用的标准件，工、夹、量具分明别类，