毕业设计（论文）-汽车变速器操纵盖工艺及钻4-9孔夹具设计（全套图纸）.pdf

1 学 科 类：工科 学 号： 学校代码： 密 级： 2015 届本科生毕业论文届本科生毕业论文 汽车变速器操纵盖工艺及工装夹具设计说汽车变速器操纵盖工艺及工装夹具设计说 明书明书 院院 系：系： 机电工程学院机电工程学院 专专 业：业： 机械设计制造及其自动化机械设计制造及其自动化 姓姓 名：名： 指导教师：指导教师： 答辩日期：答辩日期： 二一五年三月二一五年三月 2 摘 要 本次设计的主要内容是操纵盖加工工艺规程及 2 . 0 0 94 + + 孔钻孔夹具 的设计。操纵盖主要是用在汽车变速器上面，其主要加工表面及控制位置为 长度为 97 的底部大端面和 2 . 0 0 94 + + 以及825H。由零件要求分析可知， 保证 2 . 0 0 94 + + 孔的精度尺寸的同时应该尽量保证其与底部大端面的垂直 度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以，工序安排时， 采取以 97 的底部大端面粗定位夹紧加工后， 对 2 . 0 0 94 + + 孔进行钻削加工同 时成型。因其粗糙度为 Ra12.5，可通过钻、绞孔来满足。对于钻825H孔时， 主要以操纵盖的 97 的底部大端面定位，控制其自由度，以达到加工出来的产 品满足要求并且一致性好的目的。本文的研究重点在于通过对操纵盖的工艺 性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工 方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的操纵盖零 件。 【关键词】操纵盖 加工工艺 夹具设计 夹具 全套图纸，加全套图纸，加 153893706 3 Abstract The connecting rod is one of the main driving medium of diesel engine, this text expounds mainly the machining technology and the design of clamping device of the connecting rod. The precision of size, the precision of profile and the precision of position , of the connecting rod is demanded highly , and the rigidity of the connecting rod is not enough, easy to deform, so arranging the craft course, need to separate the each main and superficial thick finish machining process. Reduce the function of processing the surplus , cutting force and internal stress progressively , revise the deformation after processing, can reach the specification requirement for the part finally . 【Keyword】Connecting rod Deformination Processing technology Design of clamping device 4 目 录 摘要 . 3 Abstract . 4 第一章第一章 绪绪 论论 . 5 第二章第二章 零件的分析零件的分析 . 6 2.1、零件的作用 . 6 2.2、零件的工艺分析 . 6 第三章第三章 毛坯的确定以及毛坯图和零件图的绘出毛坯的确定以及毛坯图和零件图的绘出 . 9 3.1、分析毛坯的制作以及其组成 . 9 3.2、加工余量和工序、毛坯尺寸的确定 . 10 第四章第四章 操纵盖的工艺规程的设计操纵盖的工艺规程的设计 . 11 4.1、确定定位基准 . 11 4.2、工艺路线的确定 . 12 4.3、选择加工设备及刀、夹、量具 . 14 4.4 确定切削用量及基本工时 . 14 4.4.1 粗铣、精铣 97，高 74 底部大端面 . 14 4.4.2 粗铣、精铣32 顶部端面 . 14 4.4.3 钻 018. 0 0 14+ + 底孔13，绞13 孔至尺寸 . 14 4.4.4 钻、绞 2 . 0 0 94 + + 直孔 . 14 4.4.5 钻、绞 孔至尺寸762G . 20 5 4.4.6 锪平20 凸台至尺寸 . 14 4.4.7 钻、攻 M8X1.25-6H 螺纹孔底孔7，攻 M8 牙 . 14 4.4.8 粗镗、半精镗25H8 深 8 孔至尺寸 . 14 第五章第五章 钻孔夹具的设计钻孔夹具的设计 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 5.1 选择定位基准 . 30 5.2 分析误差 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 5.3 夹具的夹紧力和切削力的计算 . 31 5.4 夹紧元件及动力装置确定 . 33 5.5 夹具设计及操作的简要说明 . 35 小结 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 参考文献 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 致 谢 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 6 第一章 绪 论 本文首先对操纵盖的零件进行分析，通过对操纵盖进行的研究和分析， 描述了操纵盖零件的加工工艺的制定，各工序的加工工艺的分析以及切削用 量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加 工质量，与指导老协商后，觉得用夹具比较合适。 在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关 资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运 用这些方法和步骤进行了操纵盖的机械加工工艺及夹具设计。整个设计的指 导思想“简便、高效、经济”。力求生产处符合要求的产品。 第二章 零件的分析 2.1 零件的作用 题目所给的零件是操纵盖，而操纵盖一般是压铸机压铸而成，上面钻或 铣有直孔或者是螺纹孔，其作用是用来与其它部件进行连接的。同时操纵盖 零件一般都是用在汽车变速器上面，而本课题的任务就是”汽车变速器操纵 盖工艺及工装夹具设计“。 2.2 零件的工艺分析 （1）以零件图里正视于我们的面作为加工面。 操纵盖的 016 . 0 004 . 0 62 + + 加工， 中间孔 018 . 0 0 14+ + 的加工， 底部大端面的加工， 其中 016. 0 004. 0 62 + + 孔的表面粗糙度要求为mRa6 . 1， 018 . 0 0 14+ + 孔的表面粗糙度要 求同样为 mRa6 . 1 ，底部大端面的表面粗糙度为 mRa2 . 3 ； （2）以剖视图中心轴线为中心的主要加工表面的加工面。 这一组加工表面包括： 7 825H 内孔的镗削加工以及 018 . 0 0 14+ + 孔的钻、绞削加工。 （3）以左视图视图方向的主要加工表面的加工面。 这一组加工表面包括： 2 . 0 0 94 + + 内孔的钻、绞削加工，以及 M8X1.25-6H 螺孔的加工。 以下是该操纵盖零件的零件图。 图 1- 1 操纵盖零件图主视图 8 图 1- 2 操纵盖图左视图 9 图 1- 3 操纵盖图剖视图 第三章 确毛坯的确定以及毛坯图和零件图的绘出 3.1、分析毛坯的制作以及其组成 “操纵盖”零件材料采用压铸而成。材料为 ADC12，需要退火处理，生 产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。 由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用压铸的形式，从而提 高劳动生产率，降低成本。 10 3.2、加工余量和工序、毛坯尺寸的确定 3.2.1、长度 97，高 74 底部大端面的加工余量 通过分析操纵盖的各个工序，我们可以得知，加工长度 97，高 74 底部大 端面的时是需要经过铣削加工得到，所以各个工序的加工余量具体分配如下： 根据标准， 当材料为压铸件， 且为ADC12时， 粗铣的加工余量为2.1-6.5mm, 根据实际情况，在这里，我们取 2.5mm.其厚度偏差我们取-0.28mm。 同样地，根据标准，当材料为压铸件，且为 ADC12 钢时，精铣的加工余 量为 0.8-1.0mm,根据实际情况，在这里，我们取 1mm.其厚度偏差我们取 -0.28mm。 所以通过计算可知：毛坯尺寸为：74+2.5+2.5=79mm。 经查表实用机械制造工艺设计手册可得，由于工件为 ADC12 钢，根 据标准，压铸件的尺寸公差为 CT6 级，于是就有操纵盖毛坯的尺寸公差为 1.5mm。 根据以上分析可知：操纵盖毛坯件的理论尺寸经计算得： 74+2.5+2.5=79mm 操纵盖毛坯件的理论最小尺寸经计算得：79-0.8=78.2mm 操纵盖毛坯件的理论最大尺寸经计算得：79+0.8=79.8mm 操纵盖毛坯件的理论经过粗铣后的最大尺寸经计算得： 79.8-1-1=77.8mm 操纵盖毛坯件的理论经过粗铣后的最小尺寸经计算得： 78.2-1-1=76.2mm 操纵盖经过精铣后，尺寸与图示相符。 3.2.2、钻、绞 2 . 0 0 94 + + 直孔内孔的加工余量 通过分析操纵盖的各个工序，我们可以得知，加工 2 . 0 0 94 + + 的时候是 需要经过钻、绞两个工序得到，所以各个工序的加工余量具体分配如下： 根据标准，当材料为铸件，且为 ADC12 钢时，钻孔的加工余量为 2.0mm。 根据标准，当材料为铸件，且为 ADC12 钢时，绞孔的加工余量为 0.3mm。 根据以上分析可知：操纵盖毛坯件的理论尺寸经计算得：9-2-2=5； 经查表实用机械制造工艺设计手册可得，由于工件为 ADC12 钢，根 据标准， 铸件的尺寸公差为 CT6 级， 于是就有操纵盖毛坯的尺寸公差为 1.1mm。 根据以上分析可知：操纵盖毛坯件的理论尺寸经计算得：9-2-2=5； 11 操纵盖毛坯件的理论最大尺寸经计算得：5+0.55=5.55； 操纵盖毛坯件的理论最小尺寸经计算得：5-0.55=4.45； 根据以上分析确定钻孔工序尺寸为5； 操纵盖经过铰孔后，尺寸与图示相符。 3.2.3、25H8 深 8 孔的加工余量 通过分析操纵盖的各个工序，我们可以得知，加工25H8 孔的时候是 需要经过粗镗、精镗两个工序得到的，所以各个工序的加工余量具体分配如 下： 根据标准， 当材料为铸件， 且为 ADC12 钢时， 粗镗的加工余量为 2.0mm。 根据标准， 当材料为铸件， 且为 ADC12 钢时， 精镗的加工余量为 0.3mm。 根据以上分析可知：操纵盖毛坯件的理论尺寸经计算得： 25-2-1-0.3=21.7； 经查表实用机械制造工艺设计手册可得，由于工件为 ADC12 钢， 根据标准，铸件的尺寸公差为 CT6 级，于是就有操纵盖毛坯的尺寸公差为 1.1mm。 根据以上分析可知：操纵盖毛坯件的理论尺寸经计算得： 25-2-1.3-0.3=21.7mm； 毛坯最大尺寸为21.7mm+0.55=22.25mm； 操纵盖毛坯件的理论最大尺寸经计算得：22.25.mm-0.55=21.7mm； 根据以上分析确定粗镗工序尺寸为21.7mm； 操纵盖经过精镗后，尺寸与图示相符。 第四章 操纵盖工艺规程的设计 4.1、确定定位基准 4.1.1、确定粗基准 粗基准是开始加工工件的时候要用到的基准，其选择需要满足一下几点的 需要： 1、一定要确保各个重要支撑孔的加工余量均匀分布。 2、在选择一个面作为粗基准时，需要确保工件的内壁留有一定的余量。 4.1.2、确定精基准 精基准的确定关系到整个零件的加工精度，是加工一个零件最重要的因 12 素，所以在加工工件之前，一定要准确无误地确定工件的精基准的确定。从 操纵盖零件图可知，操纵盖的两组外圆端面最先就经过了粗铣工序实现，为 了车操纵盖中间的那个 20 033. 0 0 + + 的内孔， 必须选择操纵盖的上面和已经车削出 来的 40 039. 0 0 + 内孔面作为精基准， 因为这几个工序都已经加工出来了， 并且有 一定的精度，我们选择两面一孔，正好满足了基准的选定原则，符合操纵盖 零件的加工工艺要求，只有这样，才能加工出满足图纸尺寸的零件来。 4.2、工艺路线的确定 工艺路线的确定的合适与否直接关系到工件的加工的生产效率以及质 量，是机械加工中的第一要素，必要重点对待，在操纵盖这个零件中，我们 必须遵循零件加工工艺的基本原则，即为先面后孔，先粗镗后精镗，在这里， 我们先对操纵盖的上下两个端面进行铣削加工然后就是操纵盖零件的孔的钻 削、绞削加工，最后就是粗、精镗内孔。 根据操纵盖零件的特点，确定操纵盖的加工工艺路线如下： 方案一： 铸造出毛坯外形 退火处理去除表面应力 工序 1：粗铣、精铣 97，高 74 底部大端面, 工序 2：粗铣、精铣32 顶部端面。 工序 3：钻、绞 2 . 0 0 94 + + 直孔。 工序 4：钻、绞 孔至尺寸762G 。 工序 5：锪平20 凸台至尺寸。 工序 6：钻、攻 M8X1.25- 6H 螺纹孔底孔7，攻 M8 牙。 工序 7：粗镗、半精镗25H8 深 8 孔至尺寸。 工序 8：倒棱，去毛刺。 工序 9：检验。 方案二： 13 压铸出毛坯外形 退火处理去除表面应力 工序 1：粗铣、精铣 97，高 74 底部大端面, 工序 2：粗铣、精铣32 顶部端面。 工序 3：钻、绞 2 . 0 0 94 + + 直孔。 工序 4：钻、绞 孔至尺寸762G 。 工序 5：锪平20 凸台至尺寸。 工序 6：粗镗、半精镗25H8 深 8 孔至尺寸。 工序 7：钻、攻 M8X1.25- 6H 螺纹孔底孔7，攻 M8 牙。 工序 8：倒棱，去毛刺。 工序 9：检验。 方案三： 铸造出毛坯外形 退火处理去除表面应力 工序 1：粗铣、精铣 97，高 74 底部大端面, 工序 2：粗铣、精铣32 顶部端面。 工序 3：锪平20 凸台至尺寸。 工序 4：粗镗、半精镗25H8 深 8 孔至尺寸。 工序 5：钻、攻 M8X1.25- 6H 螺纹孔底孔7，攻 M8 牙。 工序 6：钻、绞 2 . 0 0 94 + + 直孔。 工序 7：钻、绞 孔至尺寸762G 。 工序 8：倒棱，去毛刺。 工序 9：检验。 其中，方案二的工艺路线虽能方便工人安装加工，但在装夹加工过程中 会对零件已加工好表面造成破坏，造成零件损失；方案三，能加工出所要的 零件，但加工时对零件的装夹和拆卸较频繁，时间耽搁较长，生产率下降； 所以，综合选定，方案一可用。 14 4.3、选择加工设备及刀、夹、量具 由图样分析，该图样需要铣削上下两端面的轮廓，在这里我们在铣轮廓 时选用20mm 立铣刀。而钻削加工时我们可以选择直柄麻花钻头，量具可选 用 0-150mm 为 75-100mm 的测量游标卡尺，外径千分尺，游标深度卡尺等。 4.4 确定切削用量及基本工时 4.4.1 粗铣、精铣 97，高 74 底部大端面 本工序为粗铣、精铣 97，高 74 底部大端面的工序，所选刀具为硬质合金 端铣刀。铣刀直径 d=20mm,宽度 L=40mm，齿数 z=10。根据切削用量简明 手册表 3.2 选择铣刀的几何形状。由于加工材料为 ADC12， b =145MPa， 硬度为 160180HBS，铸件，有外皮。故选择 0 =8， 0 =+5。 已知铣削宽度 e =61mm，铣削深度5 . 2= p amm。机床为 XA5032 型立式 铣床，工件装在虎口钳中。 （）确定每齿进给量 z f 根据切削用量简明手册表 3.5，当使用 YG6，铣床功率为 7.5Kw （切 削用量简明手册表 3.30） zmmfz/18. 014. 0=，采用对称铣，故取zmmfz/18. 0= （）选择铣刀磨钝标准以及刀具寿命 根据切削用量简明手册表 3.7 和表 3.8，铣刀后刀面最大磨损量取为 1.5mm，由于铣刀的直径 d=20mm，故铣刀的寿命 T=180min。 （）确定铣削速度 c v 和每分钟进给量 f v 根据切削用量简明手册表 3.27 中公式计算： v pu y f x p m q v k zaaaT dc v vvvv v 0 = 公式中 V C =245 , v q =0.2， v y =0.35， v x =0.15， v u =0.2， v p =0，m=0.32， 0 d =80, e a =50, p a =2.3, v k =1.0。 1 105018 . 0 3 . 2180 80245 02 . 035 . 0 15. 03 . 0 2 . 0 = c v =91.16m/min 15 0 1000 d v n c = = 80 16.911000 =326.90r/min 根据切削用量简明手册表 3.30，XA5032 立式铣床主轴转速表，选择 n=300r/min，纵向进给量 f v =235mm/min。 实际切削速度和每齿进给量分别为 1000 0n d vc = = 1000 30080 =75.36m/min zn v f c fz z = = 10300 235 =0.08mm/z ()检验机床功率 根据 切削用量简明手册 表 3.24， 当 e amm52，mmap4 . 2 ，mmd80 0 =， z=10,min/235mmvf=，近似kwpcc1 . 1=。 根 据XA5032型 立 式 铣 床 说 明 书 机 床 主 轴 允 许 的 功 率 为 ， kwpcw63 . 5 75 . 0 5 . 7=， 故 cwcc pp，因此选择切削用量采用，即 mmap3 . 2=，min/235mmvf=， n=300r/min ，36.75= c vm/min ， zmmfz/08. 0=。 2）基本工时计算 f m v L t= 公式中llL+=，l=140mm，根据切削用量简明手册表 3.26，对称安 装铣刀入切量及超切量mmy12=+，则 L=152mm。 min65 . 0 235 152 = m t 16 4.4.2 粗铣、精铣32 顶部端面 本工序为粗铣、精铣操纵盖32 顶部端面的工序我们选择机床：数控 铣床 XK7132，功率 P=13kw； 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 机械制造工艺设计简明手册 3.139，刀具数据如下：d=16 20z = 225 w d = 1)铣削进宽度的选择 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册3.127 可 知 e a =12 这里取 1.5 2)选择进给量 经过查表可知： f a =0.23 0.5 p a = 3)选择铣削的速度 经查表可知 0.6/36/minvm sm= 所以： 10001000 36 190 /min 3.14 60 v nr d = 4)计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1.415 可知： ()() 12 1 2 . .0.25 20 192960 1590 137 25 1580 z z m mf pp L T f fa z n Llll laDa l L = = = += =+= = = 所以， 1590 1.65min 960 z m L T f = 5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ： 0.830.650.83 0 9.81 zzefp FCF aada z = 17 式中： 0 30 1.5 0.25 60 z e f CF a a d = = = = 20 0.5 p z a = = 所以， 0.830.650.83 0 9.81 zzefp FCF aada z = 0.830.650.83 9.81 30 1.50.25600.5 20 93.9N = = 6)校核机床功率 查切削用量简明手册表 3.28 有 .93.9 36 3.3813 10001000 F v Pkwkw = 所以，机床的功率足够； 4.4.3 钻 018. 0 0 14+ + 底孔13，绞13 孔至尺寸 本工序为钻、绞 018. 0 0 14+ + 孔，根据实际工况，我们选择机床：Z3050 组 合钻床，刀具我们选择麻花钻、扩孔钻、铰刀； （1）钻定位孔 查机械制造工艺设计手册表，我们知道， 切削深度 p a：mmap5 . 5=； 进给量f： 根据 实用机械工艺简明手册中 表 2.4-39， 取rmmf/25. 0=； 切削速度V： 参照 实用机械工艺简明手册中 表 2.4-41， 取smV/45. 0= 机 床 主 轴 转 速n：min/782 1114. 3 6045. 010001000 0 r d V n = ， 取 min/500rn = 实际切削速度 V ：sm nd V/29. 0 601000 5001114. 3 1000 0 = 被切削层长度l：mml 87= 18 刀具切出长度 2 l：0 2 =l 走刀次数为 1 根据切削用量简明手册可知，有一下公式： 机动时间 1 j t：min20. 0 50025. 0 2 . 520 21 1 + = + = fn lll tj （2）扩26 孔 查机械制造工艺设计手册表，我们知道， 切削深度 p a：mmap425. 0= 进给量f：根据实用机械工艺简明手册中表 2.4-52，扩通孔 rmmf/8 . 04 . 0=取rmmf/6 . 0= 切削速度V：参照实用机械工艺简明手册中表 2.4-53，取smV/3 . 0= 机床主轴转速n：min/484 85.1114. 3 603 . 010001000 0 r d V n = 实际切削速度 V ：sm nd V/31. 0 601000 50085.1114. 3 1000 0 = 被切削层长度l：mml 87= 刀具切入长度 1 l： mmctg r ctgk dD l65. 32120 2 1126 ) 21 ( 2 0 1 + =+ = 刀具切出长度 2 l：0 2 =l 走刀次数为 1 根据切削用量简明手册可知，有一下公式： 机动时间 2j t：min2975. 0 5006 . 0 25. 287 21 2 + = + = fn lll j t 查机械制造工艺设计手册表 342 有 所以 mr X X d v n/85.238 2814 . 3 2110001000 = 1 计算切削深度 p a 19 mm d ap142/28 2 = 4)钻削扭矩的计算 查机械制造工艺设计手册表 336 有 0MCmd xmfym= 3 10 mm yx mm MC dfk = 式中 225.63 1.9 0.8 m m m C X y = = = 所以 1.90.83 225.63 220.3510 34.59.N m = = 5)计算轴向力 查机械制造工艺设计手册表 336 有 轴向力 . f F XY FF FC dFK= 式中 588.6 1 0.8 F F F C X Y = = = 所以， ;28.576835. 028 6 . 588NXXF= 因零件材料为 HB=150，查机械制造工艺设计手册表 336 有 0.60.6 150 0.94 190190 mF HB KK = 所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为： 34.59 0.9432.52 . 5591 0.945255.5 MN m FN = = 6)计算切削功率 因为 304 /min5.1 /nrr s= 查机械制造工艺设计手册表 336 有 35.13 2102 3.14 35.6510 n m PM = 1.121.5kwkw= 20 所以，机床功率足够; 4.4.4 钻、绞 2 . 0 0 94 + + 直孔 本工序为钻、绞 2 . 0 0 94 + + 孔通孔，根据实际工况，我们选择机床：Z3050 组合钻床，刀具我们选择麻花钻、扩孔钻、铰刀； （1）钻定位孔 查机械制造工艺设计手册表，我们知道， 切削深度 p a：mmap5 . 5=； 进给量f： 根据 实用机械工艺简明手册中 表 2.4-39， 取rmmf/25. 0=； 切削速度V： 参照 实用机械工艺简明手册中 表 2.4-41， 取smV/45. 0= 机 床 主 轴 转 速n：min/782 1114. 3 6045. 010001000 0 r d V n = ， 取 min/500rn = 实际切削速度 V ：sm nd V/29. 0 601000 5001114. 3 1000 0 = 被切削层长度l：mml 87= 刀具切出长度 2 l：0 2 =l 走刀次数为 1 根据切削用量简明手册可知，有一下公式： 机动时间 1 j t：min20. 0 50025. 0 2 . 520 21 1 + = + = fn lll tj （2）绞 2 . 0 0 94 + + 孔 查机械制造工艺设计手册表，我们知道， 切削深度 p a：mmap425. 0= 进给量f：根据实用机械工艺简明手册中表 2.4-52，扩通孔 rmmf/8 . 04 . 0=取rmmf/6 . 0= 切削速度V：参照实用机械工艺简明手册中表 2.4-53，取smV/3 . 0= 21 机床主轴转速n：min/484 85.1114. 3 603 . 010001000 0 r d V n = 实际切削速度 V ： sm nd V/31. 0 601000 50085.1114. 3 1000 0 = 被切削层长度l： mml 87= 刀具切入长度 1 l ： mmctg r ctgk dD l65. 32120 2 1126 ) 21 ( 2 0 1 + =+ = 刀具切出长度 2 l ： 0 2 =l 走刀次数为 1 根据切削用量简明手册可知，有一下公式： 机动时间 2j t ： min2975. 0 5006 . 0 25. 287 21 2 + = + = fn lll j t 查机械制造工艺设计手册表 342 有 所以 mr X X d v n/85.238 2814. 3 2110001000 = 1 计算切削深度 p a mm d ap142/28 2 = 4)钻削扭矩的计算 查机械制造工艺设计手册表 336 有 0MCmd xmfym= 3 10 mm yx mm MC dfk = 式中 225.63 1.9 0.8 m m m C X y = = = 所以 22 1.90.83 225.63 220.3510 34.59.N m = = 5)计算轴向力 查机械制造工艺设计手册表 336 有 轴向力 . f F XY FF FC dFK= 式中 588.6 1 0.8 F F F C X Y = = = 所以， ;28.576835. 028 6 . 588NXXF= 因零件材料为 HB=150，查机械制造工艺设计手册表 336 有 0.60.6 150 0.94 190190 mF HB KK = 所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为： 34.59 0.9432.52 . 5591 0.945255.5 MN m FN = = 6)计算切削功率 因为 304 /min5.1 /nrr s= 查机械制造工艺设计手册表 336 有 35.13 2102 3.14 35.6510 n m PM = 1.121.5kwkw= 所以，机床功率足够; 4.4.5 钻、绞 孔至尺寸762G 本工序为钻、绞 孔至尺寸762G 孔通孔，根据实际工况，我们选择机 床：Z3050 组合钻床，刀具我们选择麻花钻、扩孔钻、铰刀； （1）钻定位孔 查机械制造工艺设计手册表，我们知道， 切削深度 p a：mmap5 . 5=； 23 进给量f： 根据 实用机械工艺简明手册中 表 2.4-39， 取rmmf/25. 0=； 切削速度V： 参照 实用机械工艺简明手册中 表 2.4-41， 取smV/45. 0= 机 床 主 轴 转 速n：min/782 1114. 3 6045. 010001000 0 r d V n = ， 取 min/500rn = 实际切削速度 V ：sm nd V/29. 0 601000 5001114. 3 1000 0 = 被切削层长度l：mml 87= 刀具切出长度 2 l：0 2 =l 走刀次数为 1 根据切削用量简明手册可知，有一下公式： 机动时间 1 j t：min20. 0 50025. 0 2 . 520 21 1 + = + = fn lll tj （2）绞 762G 孔 查机械制造工艺设计手册表，我们知道， 切削深度 p a：mmap425. 0= 进给量f：根据实用机械工艺简明手册中表 2.4-52，扩通孔 rmmf/8 . 04 . 0=取rmmf/6 . 0= 切削速度V：参照实用机械工艺简明手册中表 2.4-53，取smV/3 . 0= 机床主轴转速n：min/484 85.1114. 3 603 . 010001000 0 r d V n = 实际切削速度 V ： sm nd V/31. 0 601000 50085.1114. 3 1000 0 = 被切削层长度l： mml 87= 刀具切入长度 1 l ： mmctg r ctgk dD l65. 32120 2 1126 ) 21 ( 2 0 1 + =+ = 刀具切出长度 2 l ： 0 2 =l 24 走刀次数为 1 根据切削用量简明手册可知，有一下公式： 机动时间 2j t ： min2975. 0 5006 . 0 25. 287 21 2 + = + = fn lll j t 查机械制造工艺设计手册表 342 有 所以 mr X X d v n/85.238 2814. 3 2110001000 = 1 计算切削深度 p a mm d ap142/28 2 = 4)钻削扭矩的计算 查机械制造工艺设计手册表 336 有 0MCmd xmfym= 3 10 mm yx mm MC dfk = 式中 225.63 1.9 0.8 m m m C X y = = = 所以 1.90.83 225.63 220.3510 34.59.N m = = 5)计算轴向力 查机械制造工艺设计手册表 336 有 轴向力 . f F XY FF FC dFK= 25 式中 588.6 1 0.8 F F F C X Y = = = 所以， ;28.576835. 028 6 . 588NXXF= 因零件材料为 HB=150，查机械制造工艺设计手册表 336 有 0.60.6 150 0.94 190190 mF HB KK = 所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为： 34.59 0.9432.52 . 5591 0.945255.5 MN m FN = = 6)计算切削功率 因为 304 /min5.1 /nrr s= 查机械制造工艺设计手册表 336 有 35.13 2102 3.14 35.6510 n m PM = 1.121.5kwkw= 所以，机床功率足够; 4.4.6 锪平20 凸台至尺寸 本工序为锪平20 凸台，已知工件材料 ADC12，铸件在这里，机床的选 用: 选用摇臂钻床 Z35，功率 P=1.5kw； 钻头的选择: 选用20 锪钻 材料为高速钢钻头基本参数为： 10 = o ； 30 = o ； 1)钻削进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 342 有 0.9/fmm r= 2)钻削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表 342 有 0.35/21/minvm sm= 26 所以mr X X d v n/85.238 2814. 3 2110001000 = 3)计算切削深度 p a mm d ap142/28 2 = 4)钻削扭矩的计算 查机械制造工艺设计手册表 336 有 0MCmd xmfym= 3 10 mm yx mm MC dfk = 式中： 225.63