毕业设计（论文）-汽车后桥壳体加工工艺及夹具设计（全套图纸）.pdf

毕业设计说明书毕业设计说明书 课课 题：汽车后桥壳体的加工工艺规程及钻题：汽车后桥壳体的加工工艺规程及钻 2-M8 螺纹孔螺纹孔 和铣和铣面夹具设计面夹具设计 子课题子课题: 同课题学生姓名同课题学生姓名: 专专 业业 机 械 制 造 与 自 动 化机 械 制 造 与 自 动 化 学 生 姓 名学 生 姓 名 班班 组组 学学 号号 指 导 教 师指 导 教 师 完 成 日 期完 成 日 期 摘摘 要要 汽车后桥壳体是汽车的重要组成部分，它与主减速器、差速器和车轮传动装置组 成驱动桥。驱动桥处与动力传动系的末端，其基本功能是增大由传动轴或变速器传来 的转矩，并将动力合理的分配给左、右驱动轮，另外还承受作用于路面和车架或车身 之间的垂直力、纵向力和横向力。它连接主减速器传动力，支撑差速器及半轴实现俩 车轮差速转动；尺寸比较大，主要承受载荷。重点是保证壳体的强度和刚性性能，便 于安装、调整和维修。 汽车后桥壳体一般采用铸铁铸造成型，在经过机械加工将其加工至使用要求，在 生产过程中，汽车后桥壳体的加工工艺定制非常重要，工艺的编制决定了零件的精度 及生产效率，尤其是这种大批量生产的零件，其工艺规程要考虑到产量问题。同时为 了保证工件的加工精度，以及为了提高生产率而设计出各个工序的专用夹具，是操作 者使用起来简单、快速、准确，从而在保证精度的前提下大大提高生产率。 关键词：关键词：工艺编制，加工时间，专用夹具，生产率 全套图纸，加全套图纸，加 153893706 ABSTRACT 3 ABSTRACT 4 Abstract Automobile rear axle housing is an important part of the car, it with the Lord reducer, differential and wheel gear drive axle. Drive axle and the end of the power transmission system, its basic function is to increase the shaft or the transmission of torque, and power reasonable distribution to the left and right driving wheels, also bear role between road surface and frame or body of vertical force and vertical force and horizontal force. It connects the main reducer momentum, supporting both differential and half shaft wheel differential rotation. Size is larger, the main load bearing. The key is to ensure that shell strength and rigidity performance, ease of installation, adjustment and maintenance. Automobile rear axle housing is made of cast iron casting forming, generally after machining to its processing to use requirement, in the process of production, the processing technology of the automobile rear axle shell custom is very important, the process of making determines the accuracy of the parts and the production efficiency, especially in the mass production of parts, the technical process to production into consideration. At the same time, in order to ensure the workpiece machining accuracy, and in order to improve the productivity and special fixture design of each process, is the operator to use simple, rapid and accurate, and on the premise of guarantee accuracy greatly improved productivity. Key words: machining process, machining time, special fixture, productivity 目录 目目 录录 第一章第一章 加工工艺规程设计加工工艺规程设计 1 1.1 零件的分析 1 1.1.1 零件的作用 1 1.2 汽车后桥壳体加工的问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 2 1.2.1 孔和平面的加工顺序 3 1.2.2 孔系加工方案选择 2 1.3 汽车后桥壳体加工定位基准的选择 2 1.3.1 粗基准的选择 2 1.3.2 精基准的选择 3 1.4 汽车后桥壳体加工主要工序安排 3 1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 1.6 确定切削用量及基本工时（机动时间） 5 第二章第二章 钻钻 2-M8 螺纹孔夹具设计螺纹孔夹具设计 19 2.1 定位基准的选择 19 2.2 钻削力计算 19 2.3 定位元件的设计 20 2.4 定位误差分析 21 2.5 夹紧装置及夹具体设计 21 2.6 夹具设计及操作的简要说明 21 第第 3 章章 铣铣 178 下平面夹具的设计下平面夹具的设计 22 3.1 问题的指出 22 3.2 定位机构 22 3.2.1 定位方式计算及选择 22 3.2.2 切削夹紧力的计算 22 3.3 定位误差分析 24 目录 3.4 零、部件的设计与选用 24 3.4.1 定位销选用 24 3.4.2 夹紧装置的选用 25 3.5 夹具设计及操作的简要说明 27 结结 论论 28 参考文献参考文献 29 致致 谢谢 30 目录 1 第一章 零件加工工艺规程以及设计 1.1 零件结构的分析零件结构的分析 1.1.1 零件作用的分析零件作用的分析 随着科学技术和社会生产水平的不断提高，机械制造生产模式发生了 巨大的演变。本世纪 50 年代和平发展时期，那些不计成本的生产模式已 不被企业接受，为了降低成本、提高效率，采用“少品种大批量”的做 法，强调的是“规模效益” 。70 年代以后，市场的竞争日益激烈，企业为 了击败竞争对手，主要通过提高质量和降低成本的产品提供市场。80 年 代，随着世界经济和人民生活水平的提高，市场环境发生了巨大变化。制 造业仍沿用传统的做法，企图依靠制造技术的改进和管理方法的创新来适 应如此变化迅速且无法预料的买方市场，以单项的先进制造技术来缩短生 产周期，提高产品质量、降低生产成本和改善服务质量。90 年代信息科 学和技术的发展，使全球经济打破了传统地域经济发展模式，世界变得越 来越小，而市场变得更加广阔，全球经济一体化的进程加快。在这种时代 要求下，快速响应市场成为制造业发展的一个主要方向。21 世纪很有发 展前景的先进制造模式，是 LAF、AF 等的精髓，要求： 1）以用户的需求为中心； 2）制造的战略重点是时间和速度，并兼顾质量和品质； 3）以柔性、精益和敏捷作为竞争的优势； 4）技术进步、人为改善和组织创新是三项并重的基础工作； 5）实现资源快速有效的集成。 6）组织形式多样化。 我国机械制造装备模式基本上属于外国 50 年代“传统产业”的范 畴。过去我国实现的是计划经济模式，传统产业的改造没有提到日程上 来，机械制造业的装备水平长期处于落后状态。改革开放后，我国实行了 社会主义市场经济模式，企业有较大的自主权，可根据市场的需求确定产 品的类型和生产规模，根据订货合同组织生产。企业面临着国内外同行的 竞争。企业要生存，必须拿到足够多的定单，取得较大的利润。继续按以 前一套传统的生产模式去组织生产，往往是生产出来的产品市场不需要， 2 市场急需的产品又不能及时开发出来，或者生产批量达不到经济规模。 图 1 .1汽车后桥壳体图纸 1.1.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 汽车后桥壳体是汽车的重要组成部分，它与主减速器、差速器和车轮 传动装置组成驱动桥。驱动桥处与动力传动系的末端，其基本功能是增大 由传动轴或变速器传来的转矩，并将动力合理的分配给左、右驱动轮，另 外还承受作用于路面和车架或车身之间的垂直力、纵向力和横向力。 结构及特点：连接主减速器传动力，支撑差速器及半轴实现俩车 轮差速转动；尺寸比较大，主要承受载荷。重点是保证壳体的强度和刚性 性能，便于安装、调整和维修。 现在将汽车后桥壳体分析如下： （1）以结合面为主要加工表面的表面加工。包含铣上平面，钻 孔 12-M10 螺纹孔，220H8 孔的加工。其中平面、220H8 孔粗 糙度为 Ra3.2m，螺纹孔的粗糙度为 Ra12.5m。 3 （2）尺寸端面的加工。包括尺寸端面的铣削加 工；45H7 孔、72、68.5h7、63 外圆及各外圆轴肩、4-8 孔、 12-M10 螺纹孔的加工。其中尺寸端面、45H7 孔的粗糙度值为 Ra3.2m；72、68.5h7、63 外圆及各外圆轴肩、4-8 孔、2-M10 螺纹孔的加工的粗糙度值为 Ra6.3m。 （3）以 70 上下平面的加工。包括 70 上下平面和 4-15 孔的加工。 各加工面的粗糙度为 Ra3.2m。 （4）以 39 下平面的加工。包括 39 下平面和 2-M8 螺纹孔的加工。各 加工面的粗糙度为 Ra6.3m。 1.2 汽车后桥壳体加工的问题和工艺过程设计所应采取的相应 措施 汽车后桥壳体加工的问题和工艺过程设计所应采取的相应 措施 根据设计图纸可以看的出，220H8 孔、45H7 与68.5h6 轴的中 心线与 178 上平面要达到垂直度 0.04mm 的精度， 从生产力和生产能力的主要因素的考虑：汽车后桥壳体生产是中批 量。 1.2.1 孔和平面的加工孔和平面的加工顺序顺序 根据先面后孔的加工原则，先加工平面，然后镗220H8 孔。加工平面时候使用铸造面定位，因为平面是今后各个 工序的精基准面，所以他要与整体工件的非切削平面保证一定相对尺 寸精度。 1.2.2 孔孔系系加工加工方案选择方案选择 本零件有两处 6-M10 螺纹孔孔系和一处 12-M10 螺纹孔孔系，孔系 的主要要求就是均布。加工孔系的方法我们采用设计专用夹具的方 法，夹具采用回转铰链钻模，钻模上有 N 个固定钻套，一次装夹就可 以完成钻孔工序。 4 1.3 汽车后桥壳体加工定位基准的选择汽车后桥壳体加工定位基准的选择 1.3.1 粗基准粗基准的的选择选择 下列标准以满足粗糙度的要求 （1）为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀，则应选择该表面为粗 基准。 （2）为了保证加工面与不加工面间的位置要求，一般应选择不加工面为 粗基准。 （3）在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，如果零件上每个 表面都要加工，则应选择其中加工余量最小的表面为粗基准， （4）选择较为平整光洁、加工面积较大的表面、无浇、冒口及飞边的表 面作为粗基准 ，以便工件定位可靠、夹紧方便。 （5）粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次。 根据以上粗基准的定位原则，我们选择 70 上平面和 59 上下平面定位， 来加工上平面，作为精基准。 1.3.2 精基准精基准的的选择选择 （1） 用工序基准作为精基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误 差。 （2）当工件以某一组精基准定位可以较方便的加工其他各表面时，应尽 可能在多数工序中采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以减少工装设 计制造费用、提高生产率、避免基准转换误差。 （3）当精加工或光整加工工序要求余量尽量小而均匀时，应选择加工表 面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的 位置精度要求由先行工序保证。 （4）为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循互为基准、反 复加工的原则。 所以我们选择平面及220H8 孔作为精基准。 5 1.4 汽车后桥壳体加工主要工序安排汽车后桥壳体加工主要工序安排 对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。汽车后 桥壳体加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以零件铸 造表面定位粗、精加工底平面。第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。 由于底平面加工完成后一直到箱体加工完成为止，除了个别工序外，都要 用作定位基准。因此，底面上的两工艺孔的需要铰。 后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面， 再粗加工孔系。螺纹顶孔在万能数控铣床上钻出，因切削力较大，也应该 在粗加工阶段完成。对于汽车后桥壳体，需要精加工的是平面和内 孔。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系。各螺纹孔的攻丝，由于切 削力较小，可以安排在粗、精加工阶段中分散进行或者最后进行也可以。 待零件加工的工序编制完成之后，将工件整体清洗，待其干燥。零件 在c9080的含 0.41.1 百分比的苏打以及 0.250.5 百分比的亚硝酸 钠溶液中进行清洁处理。清洗完毕后在使用压缩空气将其吹干净。保证零 件内部杂质的残留量不大于mg200即可。 根据上述的分析过程，现将汽车后桥壳体的加工工艺路线规划成如下 十六项步骤： 其工艺路线之一： 1、铸造 2、时效处理 3、铣 178 上平面 4、镗220H8 孔 5、铣 840 左右面 6、镗45H7 孔、72、68.5h7、63 外圆及各外圆轴肩 7、钻 4-8 孔 8、钻绞 12-M10 螺纹孔 9、铣 70 上下面 10、钻 4-15 孔 11、铣 36 下平面 6 12、钻绞 2-M8 螺纹孔 13、钻 12-M10 螺纹孔 14、去毛刺 15、终检 16、清洗入库 工艺路线二： 1、铸造 2、时效处理 3、铣 178 上平面 4、镗220H8 孔 5、钻 12-M10 螺纹孔 6、铣 840 左右面 7、镗45H7 孔、72、68.5h7、63 外圆及各外圆轴肩 8、钻 4-8 孔 9、钻绞 12-M10 螺纹孔 10、铣 70 上下 11、钻 4-15 孔 12、铣 36 下平面 13、钻绞 2-M8 螺纹孔 14、去毛刺 15、终检 16、清洗入库 根据先加工面再钻孔的原则。以及从提高效率和保证精度这两个前提 下，发现该方案一比较合理。 方案二把钻 12-M10 螺纹孔放在镗孔工序相之后，这样加工的螺纹孔不 嗯呢狗狗保证其精度，不利于大批量生产。 综合选择方案一： 1、铸造 7 2、时效处理 3、铣 178 上平面 4、镗220H8 孔 5、铣 840 左右面 6、镗45H7 孔、72、68.5h7、63 外圆及各外圆轴肩 7、钻 4-8 孔 8、钻绞 12-M10 螺纹孔 9、铣 70 上下 10、钻 4-15 孔 11、铣 36 下平面 12、钻绞 2-M8 螺纹孔 13、钻 12-M10 螺纹孔 14、去毛刺 15、终检 16、清洗入库 1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (1)毛坯种类的选择 通过分析计算加工材料的消耗，以及工件整体分析，因此，正确的选 择具有重要的技术和经济意义。根据零件的材料为 HT200，大批量生产， 生产型结构，形状是较为复杂的，中等大小的尺寸，技术要求不高，选择 铸造毛坯。 （2）毛坯余量的确定 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的 加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及 最小加工余量之分。 由于本设计规定零件为中批量生产，应该采用调整法加工，因此计算 最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。 毛坯与零件不同的尺寸有：(具体见零件图)故台阶已被铸出,根据参 考文献14的铣刀类型及尺寸可知选用 125mm 的端面铣刀进行粗加工,半 8 精铣与精铣的加工余量都为 0.5mm。 1）加工平面以及 840 左右平面、铣端面、铣 39 下平 面根据参考文献8表 4-35 和表 4-37 考虑 3mm，粗加工 2mm 到金属模铸 造的质量和表面的粗糙度要求，精加工 1mm，同理上下端面的加工余量都 是 2mm。 2）72、63 外圆粗糙度要求 Ra6.3m，一次精加工 1.5mm 就可达 到要求。 3）68.5h7，220H8 孔、45H7 孔内孔由于粗糙度要求 Ra3.2 m，因此考虑加工余量 2mm。可一次粗加工 1.85mm，一次精加工 0.15 就可 达到要求。 4）加工 2-M8、24-M10 底孔，根据参考文献8表 4-23 考虑加工余量 1.2mm。可一次钻削加工余量 1.1mm，一次攻螺纹 0.1 就可达到要求。 1.6 确定切削用量及基本工时（机动时间）确定切削用量及基本工时（机动时间） 工序一、铣 178 上平面 （1）粗铣平面 加工条件： 工件材料： HT200，铸造。 机床：X755立式铣床。 查参考文献7表 3034 刀具：硬质合金可端铣刀（面铣刀） ，材料：YT15，D=100mm ，齿数 Z=6，此为粗齿铣刀。 因其单边余量：Z=1.9mm 所以铣削深度 ap： ap=1.9mm 每齿进给量 f a：根据参考文献3表 2.4- 75，取 af=0.12mm/Z 铣削速度V：参照参考文献7表 3034，取 V=1.33m/s 机床主轴转速 n： n= 式（2.1） 式中 V铣削速度； 9 d刀具直径。 由式 2.1机床主轴转速 n： n= =245r/min 按照参考文献3表 3.1- 74 n=300r/min 实际铣削速度 v：v=1.57m/s 进给量 f V：0.12 8 300/604.8/ ff Va Znmm s= 工作台每分进给量 m f ：4.8/288/min mf fVmm smm= a ：根据参考文献7表 2.4- 81,40amm = （2）精铣平面 加工条件： 工件材料： HT200，铸造。 机床： X755 立式铣床。 参考文献 7表 3031 刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） ，材料：YT15，D=100mm ，齿数 Z=8，此为精齿铣刀。 因其单边余量：Z=1mm 所以铣削深度 ap： ap=1 mm 每齿进给量 f a：根据参考文献3表 2.4- 75，取 af=0.08mm/Z 铣削速度V：参照参考文献7表 3034，取 V=0.32m/s 机床主轴的适合旋转速度n，由式（2.1）有： 10001000 0.32 60 61 /min 3.14 100 V nr d = 按照参考专业知识的文献 7 它的表 3.1-31 75 /minnr= 它的实际铣削的线速度值v： 3.14 100 75 0.4/ 10001000 60 dn vm s = 机床的进给量 f V ，由专业的结论公式（1.3）可以得到它的值： 0.15 12 75/602.25/ ff Va Znmm s= 10 工作台每分的适合机床的进给量值 m f ： 2.25/135/min mf fVmm smm= 粗铣面的时候，它切削加工工艺如下： 它的要求加工的长度它的要求加工的长度 l：由图纸零件毛坯的标注 尺寸可以得知它的 l=260， 加工时候的刀具，它的切入加工值长度 l1：它的值取 l1=0.5（D- ）+（13） =0.5（260- ）+（13） = 13mm 加工时候的刀具，它的切入加工值长度 l2：它的值取 l2=2mm 完成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为 2 刀。 机床加工完成运动的动作时间，它的值是 tj1： tj1=1.9min 依照专业知识，参照的专业参考文献 5 它的表 2.5-45 可查得铣削的 辅助时间 tf1=1.04min 在零件精铣加工的切削加工时候。 它的要求加工的长度 l：由图纸零件毛坯的标注尺寸可以得知它的 l=75 加工时候的刀具，它的切入加工值长度 l1：它的值取 l1=0.5（D- ）+（13） =0.5（260- ）+（13） = 13mm 加工时候的刀具，它的切入加工值长度 l2：它的值取 l2=2mm 完成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为 1 刀。 机床加工完成运动的动作时间，它的值是 tj2： 11 tj2=2.04min 依照专业知识，参照的专业参考文献 5 它的表 2.5-45 可查得铣削的 辅助时间 tf2=1.04min 铣下平面的总工时为：t= tj1+ tj2+ tf1+ tf2=1.9+1.04+2.04 +1.04=6.02min 工序二、镗220H8孔 （1）粗镗220H8 孔 加工工件的机床型号的优先选择：卧式镗床T6111,同时配有十字滑台， 加工工件的刀具型号的优先选择：硬质合金镗刀，镗刀材料：5YT 2Z=4.5mm 则 Z=2.25mm 查有关资料，确定镗床的切削速度为 v=40m/min，f=0.8mm/min 57.9 由于T6111镗主轴转数为无级调数，故以上转数可以作为加工时使用 的转数。 L=15， l1=2mm， mml0 2 =则： t10.29min （2）精镗220H8 孔 加工工件的机床型号的优先选择：卧式镗床T6111,同时配有十字滑台， 加工工件的刀具型号的优先选择：硬质合金镗刀，镗刀材料：5YT 2Z=4.5mm 则 Z=2.25mm 12 查有关资料，确定镗床的切削速度为 v=50m/min，f=0.3mm/min 72.4 由于T6111镗主轴转数为无级调数，故以上转数可以作为加工时使用 的转数。 L=15， l1=2mm， mml0 2 =则： t1=0.23min 工序三、铣 840 左右面 （1）粗铣平面 加工条件： 工件材料： HT200，铸造。 机床：X755立式铣床。 查参考文献7表 3034 刀具：硬质合金可端铣刀（面铣刀） ，材料：YT15，D=100mm ，齿数 Z=6，此为粗齿铣刀。 因其单边余量：Z=1.9mm 所以铣削深度 ap： ap=1.9mm 每齿进给量 f a：根据参考文献3表 2.4- 75，取 af=0.12mm/Z 铣削速度V：参照参考文献7表 3034，取 V=1.33m/s 机床主轴转速 n： n= 式（2.1） 式中 V铣削速度； d刀具直径。 由式 2.1机床主轴转速 n： n= =245r/min 13 按照参考文献3表 3.1- 74 n=300r/min 实际铣削速度 v：v=1.57m/s 进给量 f V：0.12 8 300/604.8/ ff Va Znmm s= 工作台每分进给量 m f ：4.8/288/min mf fVmm smm= a ：根据参考文献7表 2.4- 81,40amm = （2）精铣平面 加工条件： 工件材料： HT200，铸造。 机床： X755 立式铣床。 参考文献 7表 3031 刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） ，材料：YT15，D=100mm ，齿数 Z=8，此为精齿铣刀。 因其单边余量：Z=1mm 所以铣削深度 ap： ap=1 mm 每齿进给量 f a：根据参考文献3表 2.4- 75，取 af=0.08mm/Z 铣削速度V：参照参考文献7表 3034，取 V=0.32m/s 机床主轴的适合旋转速度n，由式（2.1）有： 10001000 0.32 60 61 /min 3.14 100 V nr d = 按照参考专业知识的文献 7 它的表 3.1-31 75 /minnr= 它的实际铣削的线速度值v： 3.14 100 75 0.4/ 10001000 60 dn vm s = 机床的进给量 f V ，由专业的结论公式（1.3）可以得到它的值： 0.15 12 75/602.25/ ff Va Znmm s= 工作台每分的适合机床的进给量值 m f ： 2.25/135/min mf fVmm smm= 14 它的要求加工的长度它的要求加工的长度 l：由图纸零件毛坯的标注 尺寸可以得知它的 l=75， 加工时候的刀具，它的切入加工值长度 l1：它的值取 l1=0.5（D- ）+（13） =0.5（100- ）+（13） = 19mm 加工时候的刀具，它的切入加工值长度 l2：它的值取 l2=2mm 完成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为 1 刀。 机床加工完成运动的动作时间，它的值是 tj1： tj1=0.33min 依照专业知识，参照的专业参考文献 5 它的表 2.5-45 可查得铣削的 辅助时间 tf1=1.04min 它的要求加工的长度它的要求加工的长度 l：由图纸零件毛坯的标注 尺寸可以得知它的 l=75， 加工时候的刀具，它的切入加工值长度 l1：它的值取 l1=0.5（D- ）+（13） =0.5（100- ）+（13） = 19mm 加工时候的刀具，它的切入加工值长度 l2：它的值取 l2=2mm 完成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为 1 刀。 机床加工完成运动的动作时间，它的值是 tj1： tj1=0.33min 依照专业知识，参照的专业参考文献 5 它的表 2.5-45 可查得铣削的 辅助时间 tf1=1.04min 铣平面的总工时为：t= tj1+ tj2+ tf1+ tf2=0.33+1.04+0.72 15 +1.04=3.13min 工序四、镗45H7 孔、72、68.5h7、63 外圆及各外圆轴肩 （1）镗45H7 孔 加工工件的机床型号的优先选择：卧式镗床T6111,同时配有十字滑台， 加工工件的刀具型号的优先选择：硬质合金镗刀，镗刀材料：5YT 2Z=4.5mm 则 Z=2.25mm 查有关资料，确定镗床的切削速度为 v=40m/min，f=0.8mm/min 261 由于T6111镗主轴转数为无级调数，故以上转数可以作为加工时使用 的转数。 L=72， l1=2mm， mml0 2 =则： t10.35min （2）镗72 外圆 加工工件的机床型号的优先选择：卧式镗床T6111,同时配有十字滑台， 加工工件的刀具型号的优先选择：硬质合金镗刀，镗刀材料：5YT 2Z=4.5mm 则 Z=2.25mm 查有关资料，确定镗床的切削速度为 v=40m/min，f=0.8mm/min 163 由于T6111镗主轴转数为无级调数，故以上转数可以作为加工时使用 的转数。 L=33， l1=2mm， mml0 2 =则： 16 t10.28min （3）镗68.5h7 外圆 加工工件的机床型号的优先选择：卧式镗床T6111,同时配有十字滑台， 加工工件的刀具型号的优先选择：硬质合金镗刀，镗刀材料：5YT 2Z=4.5mm 则 Z=2.25mm 查有关资料，确定镗床的切削速度为 v=40m/min，f=0.8mm/min 171 由于T6111镗主轴转数为无级调数，故以上转数可以作为加工时使用 的转数。 L=21.5， l1=2mm， mml0 2 =则： t10.16min （4）镗63 外圆 加工工件的机床型号的优先选择：卧式镗床T6111,同时配有十字滑台， 加工工件的刀具型号的优先选择：硬质合金镗刀，镗刀材料：5YT 2Z=4.5mm 则 Z=2.25mm 查有关资料，确定镗床的切削速度为 v=40m/min，f=0.8mm/min 185 由于T6111镗主轴转数为无级调数，故以上转数可以作为加工时使用 的转数。 L=5， l1=2mm， mml0 2 =则： 17 t10.05min 工序五、钻 4- 8孔 钻8 孔 待加工零件它的加工机床型号的优先选择：立式钻床Z5163 待加工零件它的加工刀具型号的优先选择：依照专业知识，参照的专 业参考文献 3 它的表 4.39 选高速钢锥柄麻花钻头,d=8mm 它的切削图纸标注尺寸深度其值 p a：ap=56mm 适合的机床加工进给的量 f 它的确定 f ：依据专业知识参考专业书籍 文献机械加工工艺手册它的表 2.4.39 M，取 rmmf/25 . 0 = 刀具切削最适合的速度，它的确定V：依据专业知识参考专业书籍文 献机械加工工艺手册表 2.4.41 M，取 smV/45. 0= 机床主轴的旋转速度n：n= =482r/min 取 n=500r/min 刀具实际切削速度，它的确定 V： V= =0.47m/s 零件的被切削层它的最适合长度由图纸零件毛坯的标注尺寸可以明白 它的 l： l=63mm 加工时候的刀具，它的切入加工值长度 1 l： l1= ctgkr+（12）= ctg120+（12）=7mm 加工时候的刀具，它的切出加工值长度 2 l：0 2 =l 完成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为 1 刀 机床加工完成运动的动作时间 j t： 18 tj1=0.15min 工序六、钻绞 12- M10 螺纹孔 机床选择Z5163立式钻床，刀具选择8.5mm 麻花钻。 刀具切削的标注尺寸深度 ap，它的确定：ap=12mm 适合的机床加工进给的量 f 它的确定 f ：依据专业知识专业书籍机 械加工工艺手册它的表 2.4.39 M，取 rmmf/35. 0= 它的刀具切削的机床线速度V：依据专业知识专业书籍机械加工工 艺手册表 2.4.41 M，取 smV/47. 0= 机床主轴的旋转速度n： n= =855r/min ，取 n=900 r/min 它的刀具切削的机床线速度 V： V= =0.49m/s 零件的被切削层它的最适合长度由图纸零件毛坯的标注尺寸可以得知 它的长度 l：l= 12mm 加工时候的刀具，它的切入加工值长度 1 l： l1= ctgkr+（12）=ctg120+（12）=4.99 加工时候的刀具，它的切出加工值长度 2 l：mml41 2 = 取 mml3 2 = 完成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为 4 刀 机床加工完成运动的动作时间 j t： tj=0.25min 19 工序七、铣 70上下面 （1）粗铣 70上下面 加工条件： 工件材料： HT200，铸造。 机床：X755立式铣床。 查参考文献7表 3034 刀具：硬质合金可端铣刀（面铣刀） ，材料：YT15，D=100mm ，齿数 Z=6，此为粗齿铣刀。 因其单边余量：Z=1.9mm 所以铣削深度 ap： ap=1.9mm 每齿进给量 f a：根据参考文献3表 2.4- 75，取 af=0.12mm/Z 铣削速度V：参照参考文献7表 3034，取 V=1.33m/s 机床主轴转速 n： n= 式（2.1） 式中 V铣削速度； d刀具直径。 由式 2.1机床主轴转速 n： n= =245r/min 按照参考文献3表 3.1- 74 n=300r/min 实际铣削速度 v：v=1.57m/s 进给量 f V：0.12 8 300/604.8/ ff Va Znmm s= 工作台每分进给量 m f ：4.8/288/min mf fVmm smm= a ：根据参考文献7表 2.4- 81,40amm = （2）精铣 70上下面 加工条件： 工件材料： HT200，铸造。 机床： X755 立式铣床。 20 参考文献 7表 3031 刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） ，材料：YT15，D=100mm ，齿数 Z=8，此为精齿铣刀。 因其单边余量：Z=1mm 所以铣削深度 ap： ap=1 mm 每齿进给量 f a：根据参考文献3表 2.4- 75，取 af=0.08mm/Z 铣削速度V：参照参考文献7表 3034，取 V=0.32m/s 机床主轴的适合旋转速度n，由式（2.1）有： 10001000 0.32 60 61 /min 3.14 100 V nr d = 按照参考专业知识的文献 7 它的表 3.1-31 75 /minnr= 它的实际铣削的线速度值v： 3.14 100 75 0.4/ 10001000 60 dn vm s = 机床的进给量 f V ，由专业的结论公式（1.3）可以得到它的值： 0.15 12 75/602.25/ ff Va Znmm s= 工作台每分的适合机床的进给量值 m f ： 2.25/135/min mf fVmm smm= 它的要求加工的长度它的要求加工的长度 l：由图纸零件毛坯的标注 尺寸可以得知它的 l=75， 加工时候的刀具，它的切入加工值长度 l1：它的值取 l1=0.5（D- ）+（13） =0.5（100- ）+（13） = 19mm 加工时候的刀具，它的切入加工值长度 l2：它的值取 l2=2mm 完成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为 1 刀。 机床加工完成运动的动作时间，它的值是 tj1： tj1=0.33min 21 依照专业知识，参照的专业参考文献 5 它的表 2.5-45 可查得铣削的 辅助时间 tf1=1.04min 它的要求加工的长度它的要求加工的长度 l：由图纸零件毛坯的标注 尺寸可以得知它的 l=75， 加工时候的刀具，它的切入加工值长度 l1：它的值取 l1=0.5（D- ）+（13） =0.5（100- ）+（13） = 19mm 加工时候的刀具，它的切入加工值长度 l2：它的值取 l2=2mm 完成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为 1 刀。 机床加工完成运动的动作时间，它的值是 tj1： tj1=0.33min 依照专业知识，参照的专业参考文献 5 它的表 2.5-45 可查得铣削的 辅助时间 tf1=1.04min 铣平面的总工时为：t= tj1+ tj2+ tf1+ tf2=0.33+1.04+0.72 +1.04=3.13min 工序八、钻 4- 15孔 待加工零件它的加工机床型号的优先选择：立式钻床Z5163 待加工零件它的加工刀具型号的优先选择：依照专业知识，参照的专 业参考文献 3 它的表 4.39 选高速钢锥柄麻花钻头,d=8mm 它的切削图纸标注尺寸深度其值 p a：ap=56mm 适合的机床加工进给的量 f 它的确定 f ：依据专业知识参考专业书籍 文献机械加工工艺手册它的表 2.4.39 M，取 rmmf/25 . 0 = 刀具切削最适合的速度，它的确定V：依据专业知识参考专业书籍文 22 献机械加工工艺手册表 2.4.41 M，取 smV/45. 0= 机床主轴的旋转速度n：n= =482r/min 取 n=500r/min 刀具实际切削速度，它的确定 V： V= =0.47m/s 零件的被切削层它的最适合长度由图纸零件毛坯的标注尺寸可以明白 它的 l： l=63mm 加工时候的刀具，它的切入加工值长度 1 l： l1= ctgkr+（12）= ctg120+（12）=12mm 加工时候的刀具，它的切出加工值长度 2 l：0 2 =l 完成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为 2 刀 机床加工完成运动的动作时间 j t： tj1=0.36min 工序九、铣 36下平面 （1）粗铣 36下平面 加工条件： 工件材料： HT200，铸造。 机床：X755立式铣床。 查参考文献7表 3034 刀具：硬质合金可端铣刀（面铣刀） ，材料：YT15，D=100mm ，齿数 Z=6，此为粗齿铣刀。 因其单边余量：Z=1.9mm 23 所以铣削深度 ap： ap=1.9mm 每齿进给量 f a：根据参考文献3表 2.4- 75，取 af=0.12mm/Z 铣削速度V：参照参考文献7表 3034，取 V=1.33m/s 机床主轴转速 n： n= 式（2.1） 式中 V铣削速度； d刀具直径。 由式 2.1机床主轴转速 n： n= =245r/min 按照参考文献3表 3.1- 74 n=300r/min 实际铣削速度 v：v=1.57m/s 进给量 f V：0.12 8 300/604.8/ ff Va Znmm s= 工作台每分进给量 m f ：4.8/288/min mf fVmm smm= a ：根据参考文献7表 2.4- 81,40amm = （2）精铣铣 36下平面 加工条件： 工件材料： HT200，铸造。 机床： X755 立式铣床。 参考文献 7表 3031 刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） ，材料：YT15，D=100mm ，齿数 Z=8，此为精齿铣刀。 因其单边余量：Z=1mm 所以铣削深度 ap： ap=1 mm 每齿进给量 f a：根据参考文献3表 2.4- 75，取 af=0.08mm/Z 铣削速度V：参照参考文献7表 3034，取 V=0.32m/s 机床主轴的适合旋转速度n，由式（2.1）有： 10001000 0.32 60 61 /min 3.14 100 V nr d = 24 按照参考专业知识的文献 7 它的表 3.1-31 75 /minnr= 它的实际铣削的线速度值v： 3.14 100 75 0.4/ 10001000 60 dn vm s = 机床的进给量 f V ，由专业